折弯系数（K系数/Bend allowance）：

1. 90°直角折弯，SPCC/SPHC 冷板，板厚 t=1.0mm 时折弯扣除约 1.6-1.7mm；t=1.5mm 约 2.4-2.5mm；t=2.0mm 约 3.2-3.3mm。不同刀口V槽和压力波动会有差异，最好按本厂设备试折校一次表。
2. V槽开口一般取 6-8 倍板厚，比如 1.5mm 板用 V10-V12 槽，太窄刀痕深、太宽回弹大。
3. 用 CAD 展开时设好 K 系数，不锈钢（304）比碳钢回弹稍大，K 系数要单独调。

回弹补偿：

1. 角度回弹：90°折弯碳钢偏 0.5-1°，不锈钢 304 偏 1-2°，折弯角度要做补偿（过折一点）。
2. 下模 R 角大的折回弹明显，R 越小越接近锐角回弹越小。
3. 高强钢/弹簧钢回弹大，往往要多折 3-5°，有的还要二次折或垫片加压。

流程建议：机器报出件数前先试折 1-2 件，量角度和尺寸，微调 Y 轴行程（数控机直接改退让量），确认准了再批量，能少废不少料。

1）焊材选择：

• 一般工况（水、油、气）用 2Cr13、Cr13系不锈钢焊条（如E410/E430），硬度约 40-45HRC，耐蚀耐磨够用；
• 高参数工况（高温高压、含磨粒介质）用硬质合金焊条/焊丝：钴基（如Stellite 6/司太立）、镍基（如NiCrBSi系）、高铬铸铁焊条，硬度可达 50-60HRC以上；
• 密封面一般堆焊后硬度要求 45-60HRC，具体看阀门标准（如GB/T 12234 闸阀）。

2）焊前准备：

• 焊材要烘干（焊条按说明书,一般150-400°C保温1-2h）；
• 坡口开好,清理焊区油污铁锈；
• 大面积或厚壁件要考虑预热，碳钢一般150-250°C，防止氢致裂纹。

3）堆焊工艺：

• 采用小规范、多层多道焊,控制层间温度，防止过热；
• 堆焊层要留加工余量，一般 2-4mm，焊后机加工到图纸尺寸；
• 注意焊后缓冷或后热，避免快冷开裂。

4）焊后处理：

• 根据牌号选择去应力退火或回火，不锈钢焊后需进行固溶或回火处理恢复耐蚀性；
• 堆焊层加工后进行密封面研磨，保证平面度和粗糙度。

5）质量检验：

• 硬度检验（布氏或洛氏）、无损检测（着色探伤可发现表面裂纹）、必要时做金相检查堆焊层与基材结合情况。

做了这么多年，最怕的就是堆焊层脱层和气孔，焊前清理和烘干做扎实能减少大半问题。做阀门的同行多多交流。