粗磨阶段，毛坯余量大、主要是去除量，吃刀量可以到 0.03–0.05mm/次，砂轮选粗粒度（46#，硬度中软K/L），冷却要跟上。半精磨 0.01–0.02mm。精磨到 0.005–0.01mm，砂轮换细粒度（80#–120#），这时候重点不是去量，是保证平面度和表面粗糙度，粗糙度一般能做到 Ra0.4 左右。

几个关键点：

1. 吃刀量太大会烧工件表面，发蓝发黄就是退火烧伤了，硬度会掉。
2. 进给量（工作台速度）和吃刀量要匹配，快进给+小吃刀和慢进给+大吃刀效果不一样，精磨要慢进给。
3. 砂轮要勤修整，钝了立刻金刚石修，否则不光表面差还会振纹。
4. 磨削液很重要，浓度太低容易烧伤，我一般用乳化液。

补充一点：淬硬件（HRC58以上）精磨吃刀量更要小，0.003–0.005mm一档，不然容易表面裂纹。

淬火前一定要充分预热，一般分两段：550°C 和 850°C 各保温一次，目的减少热应力、防止后期开裂。最终淬火温度 1020–1080°C，油冷或气冷，气冷变形更小。淬火后及时回火，550–580°C 回火两次，回火后硬度一般做到 46–52HRC。韧性这块比 P20（1.2311）好不少，高温性能也稳定。

常见三个坑：

1. 淬裂——多因预热不足或淬火温度过高，别贪高温。
2. 软点——冷却不均匀，淬火时油温别太高，工件别堆叠。
3. 回火脆性——模具回火后不要在 400–500°C 区间慢冷，容易脆。

另外 H13 氮化或 PVD 后表面硬度能到 58HRC 以上，配合深冷处理寿命更长。同行有补充的欢迎交流。

1）淬火温度：GCr15 淬火一般 845-880°C，我常取 850-860°C。温度高淬透性好但晶粒粗、易开裂和残余奥氏体多；低淬火温度裂纹风险小但要保证淬硬。保温时间按有效厚度算，一般 15-30 分钟。

2）冷却介质：盐水、水油双介质或分级淬火。油冷开裂风险小，盐水冷却快但容易变形开裂，复杂件用分级淬火（先盐浴后油冷）最稳。

3）回火：淬火后立即回火，回火温度 150-200°C（低温回火），回火后硬度 58-62HRC，这是轴承套圈的标准硬度区间。回火保温 2-4 小时。

4）硬度验证：淬回火后洛氏硬度打三点取均值，套圈硬度一般要求 60-64HRC（成品），同一批次硬度差控制在 ±1.5HRC 内。

5）显微组织：正常应为回火马氏体+细小均匀碳化物+少量残余奥氏体，检验按 GB/T 18254 判定级别，碳化物带状偏析要控制。

6）配套注意：GCr15 耐磨性和疲劳寿命好，但淬透性中等，大尺寸圈要配合喷油或加强冷却；磨削时注意磨削烧伤，及时修整砂轮。

一点经验，欢迎做轴承的同行纠正补充。

1）淬火温度：重点控制在1020-1080°C，我一般取1040-1060°C。温度太高晶粒粗化、韧性下降，太低淬不硬。保温时间按截面算，每25mm约20分钟，别凭感觉。

2）冷却方式：小件油冷，大截面模仁用一次分级或空冷预冷入油，防止开裂。H13淬透性很好，空冷也能到42-46HRC，但为了均匀还是控制好入油温度，一般油冷到150-200°C出油。

3）回火：两到三次回火是必须的，回火温度560-600°C，硬度落在45-52HRC。热作模具要的是红硬性和韧性平衡，别一味追高硬度。每回火一次硬度降3-4HRC，多次回火保证二次硬化稳定。

4）硬度验证：淬回火后用洛氏打三点取均值，同一模仁温差控制在±3HRC内。硬度低先查回火是否到位，别急着重新淬火。

5）配套注意：H13变形量在热作钢里算小的，但大平面件还是建议留余量，精加工放热处理后，避免磨削烧伤。

一点经验分享，欢迎同行指正。