• 被测：便携式表面粗糙度仪（Ra 量程 0.05-10μm）
• 价格：约 3800 元（国产）

二、测试条件（必填）

• 基准：标准样块 Ra=1.6μm（2 级）
• 方法：同一位置重复 10 次
• 对比：实验室台式粗糙度仪

三、实测数据

四、结论

新机精度与重复性满足现场使用。负面发现：传感器使用约 2 年后（约 3000 次测量）读数系统性漂移 +0.12μm，超出仪器允差且无法现场校准——建议每年用标准样块校验一次，漂移超标即更换传感器（约 800 元）。

五、证据附件

• 被测：电子数显卡尺 0-150mm，分辨率 0.01mm，不锈钢
• 价格：约 65 元（国产）

二、测试条件（必填）

• 环境：20±1℃，恒温室
• 基准：1 级量块（50/100/150mm）
• 方法：每尺寸重复测量 20 次

三、实测数据

四、结论

正常电量下精度与重复性均达标，性价比高。负面发现：电量低于 20% 时读数随机跳动最大 0.03mm（超公差），且无低电量视觉报警——建议班组每月检查电量，重要测量前用标准块验证。

五、证据附件

一、产品信息

• 品牌：
• 型号：
• 批次/生产日期：
• 采购价格：
• 供应商：

二、测试条件（必填，缺失视为无效测评）

• 使用工况：
• 配套设备：
• 环境温度：
• 测试/使用时长：

三、实测数据

（按本分类置顶的品类参数表填写）

四、与标称值对比

测量仪器实测参数表

建议附带：校准证书、标准件测量记录。

规则：①测试条件必填 ②鼓励真实数据，允许负面结论 ③同一产品多篇实测将由版主合并对比帖

一、导柱导套配合间隙实测
我们厂常用的标准导柱直径32mm，实测了20套模具：

• 标准级（H6/h5级配合）：间隙0.016-0.025mm，模具寿命约80万冲次后导柱磨损至0.04mm需要更换
• 精级（H5/h4级配合）：间隙0.009-0.016mm，寿命约120万冲次
• 市场上很多精级模具实测间隙达到0.03-0.05mm，实际只做到标准级

二、凸凹模间隙不均匀问题
冲裁间隙0.05mm的模具，实测间隙偏差：

• 手工配间隙：单边偏差平均0.012mm，最大0.025mm
• 用标准样片（0.05mm塞尺）配间隙：单边偏差平均0.006mm，效率提高3倍
• 冲裁间隙小于0.1mm的模具，一定要用标准样片，不要凭手感

三、卸料板与凸模的配合
卸料板孔与凸模的单边间隙：

• 标准要求0.01-0.02mm
• 实测新模具0.015mm左右最合适
• 磨损后间隙到0.04mm会出现卸料板刮伤凸模
• 解决办法：卸料板镶件用Cr12MoV淬火至58-60HRC，磨损寿命提升约2倍

四、模板平行度和垂直度
用CMM实测了30套模板的装配数据：

• 上下模板平行度：0.02/300mm以内可达（调质+磨加工）
• 导柱安装垂直度：0.015/100mm
• 超出以上值冲裁件毛刺会增大0.02-0.05mm

一套模具装配精度的80%在于前期零件加工精度，只有20%靠装配手法。零件加工精度到位，装配才有保障。

你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。