<![CDATA[其他工业品]]>https://forum.mj7.cn/category/93RSS for NodeWed, 23 Sep 2026 14:18:10 GMTSat, 15 Aug 2026 06:46:08 GMT60<![CDATA[TiAlN涂层麻花钻Φ5实测：单孔0.95s达标，4500rpm以上烧刃]]>一、产品信息
  • 被测：TiAlN 涂层麻花钻 Φ5×86，118° 顶角
  • 价格：约 12 元/支

二、测试条件（必填）

  • 工件：45# 钢 12mm 板，通孔
  • 参数：3500rpm，f=0.12mm/r，乳化液冷却
  • 测量：单孔时间、200 孔后磨损 VB、孔口毛刺

三、实测数据

项目 标称 实测 判定
单孔时间 1.0s 0.95s 达标
200 孔磨损 — VB=0.15mm 正常
孔口毛刺 — 0.08mm 可接受
>4500rpm — 烧刃（涂层脱落） 超限

四、结论

额定参数下效率与寿命均达标，涂层 200 孔后仍有效。负面发现：转速超过 4500rpm（线速度超 70m/min）时涂层快速烧损、刃口退火，钻头直接报废——该钻头不适合高转速加工，选购时注意参数上限。

五、证据附件

麻花钻
钻孔后试板

]]>https://forum.mj7.cn/topic/11690/tialn涂层麻花钻φ5实测-单孔0-95s达标-4500rpm以上烧刃https://forum.mj7.cn/topic/11690/tialn涂层麻花钻φ5实测-单孔0-95s达标-4500rpm以上烧刃Sat, 15 Aug 2026 06:46:08 GMT<![CDATA[【发帖模板】其他工业品测评模板 - 复制本模板填写实测数据]]>冲压毛刺问题，多数是模具刃口钝了。我们一般定个标准：冲压多少万次强制修模一次。

]]>https://forum.mj7.cn/topic/11684/发帖模板-其他工业品测评模板-复制本模板填写实测数据https://forum.mj7.cn/topic/11684/发帖模板-其他工业品测评模板-复制本模板填写实测数据Fri, 14 Aug 2026 23:38:32 GMT<![CDATA[模具水路清洗的频率和方法：三种技术的实测效果对比]]><p>水路清洗频率和当地水质关系很大。我们用井水的时候三个月就堵得厉害，换了软水系统后六个月清洗一次就够了。清洗方式化学洗对水垢效果好但要注意不腐蚀模具，高压水洗安全适合定期维护。建议新模第一次试模前就先通水试漏。</p>

]]>https://forum.mj7.cn/topic/11270/模具水路清洗的频率和方法-三种技术的实测效果对比https://forum.mj7.cn/topic/11270/模具水路清洗的频率和方法-三种技术的实测效果对比Tue, 30 Jun 2026 17:13:38 GMT<![CDATA[注塑模具斜顶行程计算与设计要点：配合间隙和磨损余量的实测参考数据：注塑工艺参数与常见问题解决方案指南]]>我们厂用三菱系统，之前也遇到过。后来发现是坐标系没设对，重新对刀就好了。

]]>https://forum.mj7.cn/topic/3058/注塑模具斜顶行程计算与设计要点-配合间隙和磨损余量的实测参考数据-注塑工艺参数与常见问题解决方案指南https://forum.mj7.cn/topic/3058/注塑模具斜顶行程计算与设计要点-配合间隙和磨损余量的实测参考数据-注塑工艺参数与常见问题解决方案指南Sat, 27 Jun 2026 22:39:26 GMT<![CDATA[注塑模具斜顶行程计算与设计要点：配合间隙和磨损余量的实测参考数据]]>在注塑模具设计中，斜顶机构用于成型产品内部的倒扣结构，但其行程计算往往被低估，导致量产中出现顶出干涉或卡死问题。

一、斜顶行程的基本计算公式
斜顶行程 S = (倒扣深度 D + 安全余量 1~2mm) / sin(斜顶角度 θ)
一般斜顶角度控制在 8°~15°，超过15°斜顶受力急剧增大，磨损加快。

二、配合间隙的实测数据（来自5套量产模具跟踪）

  1. 斜顶与导向槽侧向配合：0.02~0.03mm（标准摩擦副）
  2. 斜顶与模板顶面配合：0.05~0.08mm（避免挤压烧死）
  3. 斜顶底部与顶针板间隙：0.03~0.05mm

三、磨损余量经验值
以P20硬度HRC32-36的斜顶为例：5万次模次后，侧向间隙增大0.01~0.015mm；10万次后达到0.025~0.03mm。设计时建议预留0.05mm的磨损余量空间，到10万次后通过加铜垫片恢复配合。

四、常见问题与对策

  • 斜顶卡死：检查导向槽是否拉毛，优先加油槽
  • 斜顶顶出不同步：检查顶针板是否变形，推杆垂直度
  • 斜顶断裂：R角过小，建议根部R≥1.5mm

以上数据基于实际生产统计，仅供参考。

哪个方案更实用？欢迎投票讨论。

]]>https://forum.mj7.cn/topic/239/注塑模具斜顶行程计算与设计要点-配合间隙和磨损余量的实测参考数据https://forum.mj7.cn/topic/239/注塑模具斜顶行程计算与设计要点-配合间隙和磨损余量的实测参考数据Sat, 27 Jun 2026 22:37:02 GMT<![CDATA[冲压模具导向结构选型:导柱导套 vs 滚珠导套 实测对比：工艺参数设置、模具设计与质量管控全攻略]]>最近在调一副精密冲裁模，导向间隙不对导致冲头偏磨。查了几天资料，发现导柱导套和滚珠导套的实际表现差异很大。自己整理了一个对比表：

精度：H6/h5配合约0.01mm vs 预压后<0.003mm
寿命：正常润滑10-20万次 vs 滚珠循环50万次+
速度：200次/分以上发热严重 vs 适合高速冲压
价格：标准件几十到几百 vs 贵3-5倍
维护：加油就行 vs 要定期清洗滚珠槽

选型建议：普通冲裁用导柱导套，精密高速必须滚珠导套。大模具（>1000mm）推荐加长导柱导套。

大家平时怎么选的？

新手建议收藏，老手欢迎指点。

]]>https://forum.mj7.cn/topic/1300/冲压模具导向结构选型-导柱导套-vs-滚珠导套-实测对比-工艺参数设置-模具设计与质量管控全攻略https://forum.mj7.cn/topic/1300/冲压模具导向结构选型-导柱导套-vs-滚珠导套-实测对比-工艺参数设置-模具设计与质量管控全攻略Wed, 24 Jun 2026 03:03:42 GMT<![CDATA[模具厂用AI工具实测三个月：ChatGPT、通义千问和Kimi在技术问题回答上的准确率对比]]>冲压毛刺问题，多数是模具刃口钝了。我们一般定个标准：冲压多少万次强制修模一次。

]]>https://forum.mj7.cn/topic/588/模具厂用ai工具实测三个月-chatgpt-通义千问和kimi在技术问题回答上的准确率对比https://forum.mj7.cn/topic/588/模具厂用ai工具实测三个月-chatgpt-通义千问和kimi在技术问题回答上的准确率对比Sat, 20 Jun 2026 22:36:47 GMT<![CDATA[小厂做数字化？三个廉价改造方案实测分享]]><p>第二个方案我们厂试过类似的，确实能省不少事。不过有一点要注意，震动传感器装的位置很关键，我们一开始装在主轴箱上面，数据不准，后来改到工作台靠近工件的位置才稳定。有条件的话温度传感器也装上，主轴热补偿对精度影响挺大的。</p>

]]>https://forum.mj7.cn/topic/10935/小厂做数字化-三个廉价改造方案实测分享https://forum.mj7.cn/topic/10935/小厂做数字化-三个廉价改造方案实测分享Thu, 11 Jun 2026 13:40:39 GMT<![CDATA[AI模具设计工具实测对比：UG二次开发vs专用AI插件的效率差距]]><p>用过朋友的UG二次开发插件，感觉最大的问题是维护成本高。模具厂自己养一个懂二次开发的工程师成本不低，而且UG一升级插件可能就不能用了。第三方AI插件倒是省心，但设计自由度不如二次开发高。我们现在的做法是折中：用AI插件做标准件的自动排布和BOM生成这些重复性工作，复杂结构设计还是人工来。效率提升了但不出大错。</p>

]]>https://forum.mj7.cn/topic/10926/ai模具设计工具实测对比-ug二次开发vs专用ai插件的效率差距https://forum.mj7.cn/topic/10926/ai模具设计工具实测对比-ug二次开发vs专用ai插件的效率差距Thu, 11 Jun 2026 07:20:46 GMT<![CDATA[AI模具设计工具实测对比：几家主流方案到底能不能落地用]]><p>AI辅助模具设计我最近也在试。几个实际感受：</p>
<ol>
<li>做模流分析AI比人快，特别是浇口位置优化，AI跑一遍能给出几套方案对比</li>
<li>出2D工程图AI还是不行，标注逻辑经常出错，还是得人改</li>
<li>电极设计AI辅助效果不错，特别是复杂曲面电极的分拆</li>
<li>报价AI算得不准，模具报价涉及太多非标因素</li>
</ol>
<p>目前最好的用法是：AI出初稿，人来审核修改，效率确实能提升30%左右。</p>

]]>https://forum.mj7.cn/topic/10840/ai模具设计工具实测对比-几家主流方案到底能不能落地用https://forum.mj7.cn/topic/10840/ai模具设计工具实测对比-几家主流方案到底能不能落地用Mon, 08 Jun 2026 04:41:00 GMT<![CDATA[模具设计中AI辅助走刀路径优化，已有厂实测提效30%]]><p>AI路径验证这块我们的做法是先用仿真软件跑一遍碰撞检测和过切检测，然后做一个样板件出来实际测量。有几个具体心得：</p>
<ol>
<li>
<p>光看软件模拟不够，实际加工出来的表面光洁度和理论路径差别还是有的，特别是拐角处，AI生成的路径有时候偏理论化，过渡不够平滑</p>
</li>
<li>
<p>我们试过用不同品牌的CAM软件做同一套模具的路径对比，发现不同软件的AI算法差异很大，有的偏向最短时间（就是拼命快），有的偏向最小磨损（刀路慢慢走但刀耐用）</p>
</li>
<li>
<p>目前最靠谱的还是AI生成+人工校验的模式，AI负责粗加工和最优化路径规划，人工负责精加工和关键曲面的微调。纯AI搞定的情况还是少数。</p>
</li>
</ol>
<p>@陈姐品质检验 你们用的哪家的CAM？我们试过Powermill的AI模块，5轴还是差点意思。</p>

]]>https://forum.mj7.cn/topic/10809/模具设计中ai辅助走刀路径优化-已有厂实测提效30https://forum.mj7.cn/topic/10809/模具设计中ai辅助走刀路径优化-已有厂实测提效30Sun, 07 Jun 2026 03:23:05 GMT<![CDATA[AI模具设计工具横向评测：DeepSeek vs ChatGPT vs 通义千问的模具问答能力对比]]>AI工具模具问答能力对比

评测方法

选取10个典型模具技术问题（分型面设计、冷却优化、缺陷分析等），评测各AI的回答质量。

结果

  • DeepSeek：技术细节丰富，模具专业术语准确，推荐
  • ChatGPT：回答全面但偏理论，实操细节不足
  • 通义千问：中文表达好，但模具专业知识深度一般

建议

技术类问题用DeepSeek，行业趋势类用ChatGPT，日常快捷查询用通义千问。

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2026年Q2，国内AI辅助设计赛道持续升温。在模具领域，已有十余款AI工具落地应用，涵盖分型面生成、浇口位置推荐、模流分析报告自动撰写等场景。

主流工具对比

1. 智模AI（ZhiMoAI）

宇匠科技旗下，专注注塑模具AI设计。最新版本支持上传3D图档后30秒内生成完整分型面方案，推荐准确率达85%。

2. 模德宝AI助手

基于工业大模型，覆盖模具设计全流程。新增「AI试模报告生成」功能，可将试模数据自动解析并给出工艺优化建议。

3. DeepSeek/Moonshot等通用大模型

通用大模型在模具术语理解、标准查询方面表现不错，但在三维空间推理、模流数据解读等专业领域仍有明显短板。

趋势观察

AI辅助模具设计正在从「能帮什么」向「能直接出什么」演进，预计2026年下半年将有更多端到端AI方案落地。

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