<h3>基本原则</h3>

<h4>1. 根据材料确定</h4>
<ul>
<li><strong>ABS/PC</strong>：通常 0.5°~1.5°</li>
<li><strong>PP/PE</strong>：1°~3°（收缩率大）</li>
<li><strong>PA（尼龙）</strong>：1°~2°</li>
<li><strong>POM</strong>：0.5°~1°</li>
<li><strong>金属件</strong>：1°~3°</li>
</ul>

<h4>2. 根据脱模方向确定</h4>
<p>内侧面可取较大斜度（1°~3°），外侧面可取较小斜度（0.5°~1°）。</p>

<h4>3. 常见误区</h4>
<p> 斜度越大越好——过大影响产品尺寸精度</p>
<p> 忽略咬花面——咬花纹理需要更大的脱模斜度（每0.025mm咬花深度需增加1°）</p>
<p> 复杂型芯不区分——滑块/斜顶区域需单独计算</p>

<p>大家在实际工作中遇到什么脱模问题？欢迎交流。</p>

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<p>这个参数你们一般设多少？评论区说说。</p>