<p>公司设备产品样本</p>
<p>常州精棱铸锻有限公司</p>
<p>人力资源部</p>
<p>冶金板带生产线开卷机与卷取机</p>
<p>冶金板带生产线开卷机与卷取机</p>
<p>板带平整机</p>
<p><number></p>
<p>机械加工方法与</p>
<p>工艺过程</p>
<p>切削加工的基础知识</p>
<p>金属切削机床 .</p>
<p>机械加工工艺过程</p>
<p>数控加工技术</p>
<p>工件测量</p>
<p>机械加工方法与工艺过程目录</p>
<p>设备产品的制造过程</p>
<p>产品的设计</p>
<p>原材料的选择</p>
<p>工艺规程制定</p>
<p>零部件的生产</p>
<p>整机装配</p>
<p>整机试验与修整</p>
<p>整机检测与验收</p>
<p>1.1 钳工</p>
<p>1.2.零件表面质量的概念</p>
<p>1.3.切削运动与切削用量</p>
<p>1.4.切削刀具</p>
<p>1.5.金属的切削过程</p>
<p>切削加工的基础知识</p>
<p>第一 章.</p>
<p>1.1 钳工与机械加工</p>
<p>钳工：通过工人手持工具进行切削加工。</p>
<p>机械加工：采用不同的机床（如车床、铣</p>
<p>床、刨床、磨床、钻床等）对工</p>
<p>件进行切削加工。</p>
<p>第一 章 切削加工的基础知识</p>
<p>1.1 钳工</p>
<p>钳工是用手持工具加工工件以获得需要的形状、尺寸和位置要求的方法。它主要用于生产前的准备工作、单件小批生产中的加工、部件装配和设备维修工作中。</p>
<p>1.1.1 概述</p>
<p>1.1 钳工</p>
<p>机器由许多不同零件组成，这些零件通过不同的加工手段完成后，需要由钳工来进行装配。在装配过程中，有些零件往往还需经过钻孔、攻螺纹、配键、销等的补充加工后才能装配得起来。有些精度并不高的零件，经过钳工的仔细修配，可以达到较高的装配精度。另外，使用较久的机器，其自然磨损或事故损坏是免不了的，就需要钳工来修理。精密的量具、样板、夹具和模具等的制造都离不开钳工加工。所以钳工的任务是多方面的，专业性是很强的。</p>
<p>1.1.2. 划针</p>
<p>划针是划线时用来在工件上划线条的，划线时一般要与钢直尺、90o角尺或样板等导向工具配合使用。划针通常用工具钢或弹簧港钢丝制成，其长度约为200～300mm，直径为φ3～φ6mm，尖端磨成10o～20o角，并经淬火，见图2。</p>
<p>划线时，划针尖端要紧贴导向工具移动，上部向外侧倾斜10o～20o角，向划线方向倾斜45o～75o角，见动画1。</p>
<p>图2 划针</p>
<p>动画1 划针使用</p>
<p>1.1.3. 各种支承工具</p>
<p>制承工具用来支承和调整划线工件，以保证工件划线位置的正确性。支承工具有V型铁、千斤顶、方箱、直角铁等。</p>
<p>1)V型铁 用来安放圆形工件的工具，如轴类、套筒类，如动画1.3所示。</p>
<p>动画1.3型铁</p>
<p>平面划线实例</p>
<p>轴承座的立体划线 .</p>
<p>1.1.4.锯削工具</p>
<p>1）手锯 手锯是钳工用来进行锯削的工具。手锯分为锯弓 （锯架）和锯条两部分，锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类，见动画1.4。</p>
<p>锯弓按其材料的形状又可分为钢板式和钢管式结构。</p>
<p>钢管式结构的规格为：</p>
<p>固定式：L＝300mm,H=74mm;</p>
<p>(H为最大锯切深度）。</p>
<p>可调式：L＝250、300mm,H=74mm。</p>
<p>动画1.4 锯弓的构造</p>
<p>1.1.5. 锤子</p>
<p>锤子由锤头和锤柄两部分组成。锤子的规格是根据锤头的质量来决定的。钳工用的锤子有0.25kg、0.5kg、1kg等几种。</p>
<p>1）握锤</p>
<p>① 紧握锤法（动画1.5）</p>
<p>动画1.5 锤子紧握法</p>
<p>用右手食指、中指、无名指和小指紧握锤柄，锤柄伸出15～30mm，大拇指压在食指上。</p>
<p>② 松握锤法（动画1.5.2） 只有大拇指和食指始终握紧锤柄。</p>
<p>锤击过程中，当锤子打向錾子时，中指、无名指、小指一个接一个依次握紧锤柄，挥锤时以相反的次序放松，此方法用熟练可增加锤击力。</p>
<p>动画1.5.2 锤子松握法</p>
<p>1.1.6.钻削加工</p>
<p>钻削加工基本特征和类型</p>
<p>钻削加工在切削加工中应用很广，主要有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝等。钻削加工一般可在钻床上和在车床上进行，在钻床上可完成表所示内容。</p>
<p>表：在钻床上可完成的工作</p>
<p>1.1.7.平面刮削方法</p>
<p>平面刮削方法有手刮法和挺刮法两种。手刮法如动画1.7所示。刮削时右手握刮刀柄，右手4指向下蜷曲握住刮刀近头部约50mm处，刮刀和刮面成25～30°角。左脚向前跨一步，上身随着刮削而向前倾斜，以增加左手压力，以便于看清刮刀前面的研点情况。右臂利用上身摆动使刮刀向前推进，在推进的同时，左手下压，引导刮刀前进，当推到所需距离后，左手迅速提起，这样就完成了一个手刮动作。</p>
<p>动画1.7平面刮削</p>
<p>1.1.8. 典型零件的装配</p>
<p>动画为减速部件装配图。锥齿轮轴组件的装配步骤如下：</p>
<p>锥齿轮齿圈装配顺序</p>
<p>减速器部件装配</p>
<ol>
<li>2.零件表面质量的概念</li>
</ol>
<p>零件几何参数：</p>
<p>宏观几何参数：</p>
<p>包括：尺寸、形状、位置等要素。</p>
<p>微观几何参数：</p>
<p>指：微观表面粗糙程度。</p>
<p>26/5/27</p>
<p><footer></p>
<p>1.2.1 加 工 精 度</p>
<p>加工精度：指零件经切削加工后，其尺寸、形状、位置等参数同理论参数的相符合的程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：</p>
<p>a. 尺寸精度：零件尺寸参数的准确程度。</p>
<p>b.形状精度：零件形状与理想形状接近程度。</p>
<p>c.位置精度：零件上实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。</p>
<p>26/5/27</p>
<p><footer></p>
<p>26/5/27</p>
<p><footer></p>
<p>1.2.1 加 工 精 度</p>
<p>国家标准规定：常用的精度等级分为20级，分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。数字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。</p>
<p>高 精 度：IT5、IT6 通常由磨削加工获得。</p>
<p>中等精度：IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得。</p>
<p>低 精 度：IT11-IT13 通常由粗车、铣、刨、钻</p>
<p>等加工方法获得。</p>
<p>1.2.1.1 尺 寸 精 度</p>
<p>-0.04</p>
<p>零件尺寸要素的误差大小。</p>
<p>问：精度的高低与哪两个因</p>
<p>素有关？</p>
<p>基本尺寸和公差大小。</p>
<p>1.2.1.2 形 状 精 度</p>
<p>Φ25 轴加工后可能产生的形状误差</p>
<p>－0.013</p>
<p>1.2.1.2 形 状 精 度</p>
<p>指零件上实际要素的形状与理想形状相符合的程度；</p>
<p>国家标准规定了六类形状公差（见下表）</p>
<p>形状精度的标注：框格分为2格，</p>
<p>箭头指向待表达的表面，数字表示</p>
<p>允许误差的大小，单位为毫米。</p>
<p>1.2.1.3 位 置 精 度</p>
<p>指零件的实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。</p>
<p>圆圈中的英文字母表示基准，框格分3格，箭头指向待</p>
<p>表达的表面</p>
<p>零件精度等级及其相应的加工方法</p>
<p>1.2.2 表 面 粗 糙 度</p>
<p>表面粗糙度：零件微观表面高低不平的</p>
<p>产生的原因：</p>
<p>1）切削时刀具与工件相</p>
<p>对运动产生的磨擦；</p>
<p>2）机床、刀具和工件在加工时的振动；</p>
<p>3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹；</p>
<p>4）加工时零件表面发生塑性变形。</p>
<p>1.2.2 表 面 粗 糙 度</p>
<p>表面粗糙度对零件质量的影响：</p>
<p>零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要有以下几个方面：</p>
<p>1）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快；</p>
<ol>
<li> 表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损， 造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低；</li>
</ol>
<p>3）零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易清除，造成表面腐蚀；</p>
<p>4）当零件承受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而造成零件断裂。</p>
<p>1.2.2 表 面 粗 糙 度评定参数：常用的是轮廓算术平均偏差Ra</p>
<p>1.2.2 表 面 粗 糙 度</p>
<p>26/5/27</p>
<p><footer></p>
<p>h1 h2 h3…hn</p>
<p>1.2.2 表 面 粗 糙 度.</p>
<p>国家标准规定：表面粗糙度分为14个等级，分别用 表示，数字越大，表面越粗糙。</p>
<p>表面粗糙度符号上的数值Ra,单位是微米（μm）。</p>
<p>26/5/27</p>
<p>1.2.2 表 面 粗 糙 度表面粗糙度符号的意义及应用</p>
<p>1.2.3 常见加工方法的Ra表面特征</p>
<p>1.2.4零件的加工精度与表面粗糙度的关系 .</p>

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<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p>