<p><strong>1. 随形冷却才是王道</strong></p>
<p>传统的直孔水路加工简单，但对异形产品的冷却不均匀。现在五轴机床普及了，随形冷却（Conformal Cooling）越来越现实，冷却时间能缩短30%以上。如果有条件，3D打印镶件做随形水路效果最理想，不过成本高，适合高附加值模具。</p>

<p><strong>2. 水路直径和间距的把控</strong></p>
<p>一般主流经验：水路直径8-12mm，间距是直径的3-5倍，离产品表面距离1.5-2倍直径。太密了模具强度受影响，太稀了冷却效果差。</p>

<p><strong>3. 避免水路死角和气穴</strong></p>
<p>设计时一定要考虑排气，特别是水路转角处，气穴会导致冷却盲区。可以在最高点设计排气孔，或者采用螺旋水路减少死水区。</p>

<p><strong>4. 流量优先于温度</strong></p>
<p>很多人只关注冷却水温，其实湍流状态下的冷却效率远高于层流。确保Re>4000，流量够大比温度低几度更重要。</p>

<p>大家有什么水路设计的独家心得？欢迎交流！</p>

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<p>你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。</p>