<p><strong>穿丝前准备</strong>：</p>
<ol>
<li>下模导向器一定要清理干净，残渣会导致穿丝不畅</li>
<li>铜丝头部剪成45°斜角，更容易通过导向器</li>
<li>穿丝前先手动送一段丝，确认喷水压力正常</li>
</ol>

<p><strong>自动穿丝失败处理</strong>：</p>
<ul>
<li>如果自动穿丝连续失败2次，不要死磕，大概率是废料卡住了或导向器堵塞</li>
<li>这时候用细钻头通一下导向器嘴，99%能恢复</li>
<li>还有一种情况是工件切缝里的碎屑堵住了，用高压气枪吹一下</li>
</ul>

<p><strong>预防断丝</strong>：</p>
<ul>
<li>大厚度工件（80mm以上）穿丝后先用低能量切割一段缓冲，再切回正常参数</li>
<li>冲水压力从0.8降到0.5MPa，减少铜丝抖动</li>
<li>切割异形冲头时，转角处加一段减速，断丝率降低很多</li>
</ul>

<p>以上是个人经验，欢迎同行交流补充。</p>

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<p> <a href="https://mj7.cn/t/AI赋能CNC智能编程-从手动编写到自动生成-编程时间减少80%/5706">推荐阅读：AI赋能CNC智能编程：从手动编写到自动生成，编程时间减少80%</a></p>
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<p> <a href="https://mj7.cn/t/五轴联动加工中心编程要点-刀轴控制与碰撞避让/6263">推荐阅读：五轴联动加工中心编程要点：刀轴控制与碰撞避让</a></p>
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<p> <a href="https://mj7.cn/t/2026最新-压铸模具设计-完全指南-行业标准版/237">推荐阅读：2026最新 压铸模具设计 完全指南（行业标准版）</a></p>
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<p>有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。</p>