<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p><em>CN102909387A</em></p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 102909387 A</p>
<p>(43)申请公布日 2013.02.06</p>
<p>(21)申请号 201210456111.4</p>
<p>(22)申请日 2012.11.14</p>
<p>(71)申请人 曹艺</p>
<p>地址 226100 江苏省南通市海门包场镇人民</p>
<p>路 53 号</p>
<p>(72)发明人 曹艺</p>
<p>(74)专利代理机构 南京正联知识产权代理有限</p>
<p>公司 32243</p>
<p>代理人 胡定华</p>
<p>(51)Int.Cl.</p>
<p>B22F 9/08 (2006.01)</p>
<p>C22C 1/06 (2006.01)</p>
<p>权利要求书</p>
<p>1 1页页 说明书</p>
<p>权利要求书</p>
<p>说明书22页</p>
<p>(54) 发明名称</p>
<p>金属注射成型用合金粉末的制备方法</p>
<p>(57) 摘要</p>
<p>本发明公开了金属注射成型用合金粉末的制</p>
<p>备方法，包括以下步骤 ：</p>
<p>a、称取合金粉末原料，放</p>
<p>入感应炉内升温熔化，温度为 1000-1200℃ ；</p>
<p>b、向</p>
<p>感应炉内加入脱氧剂，反应 5-10 分钟，将熔化的</p>
<p>原料在 1600-1800℃之间保温 10-20 分钟，得合</p>
<p>金料液 ；</p>
<p>c、将上述合金料液经雾化室雾化后，得</p>
<p>合金料浆，存于雾化桶内 ；</p>
<p>d、将上述雾化充分后</p>
<p>CN 102909387 A</p>
<p>的合金料浆进行脱水，干燥处理后，再送入炉内加</p>
<p>热，加热温度 500-600℃，形成粉末粗品 ；</p>
<p>e、上述</p>
<p>粉末粗品再进行冷却处理，控制温度 40-70℃，过</p>
<p>400-500 目筛后得合金粉末。本发明的金属注射</p>
<p>成形零件的空隙度很低，相对密度达到 96% 以上，</p>
<p>材料力学性能可与同成分的精密铸造件相当。</p>
<p>CN 102909387 A</p>
<p>1/1 页</p>
<ol>
<li>金属注射成型用合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 ：</li>
</ol>
<p>a、称取合金粉末原料，放入感应炉内升温熔化，温度为 1000-1200℃ ；</p>
<p>b、向感应炉内加入脱氧剂，反应 5-10 分钟，将熔化的原料在 1600-1800℃之间保温</p>
<p>10-20 分钟，得合金料液 ；</p>
<p>c、将上述合金料液经雾化室雾化后，得合金料浆，存于雾化桶内 ；</p>
<p>d、将上述雾化充分后的合金料浆进行脱水，干燥处理后，再送入炉内加热，加热温度</p>
<p>500-600℃，形成粉末粗品 ；</p>
<p>e、上述粉末粗品再进行冷却处理，控制温度 40-70℃，过 400-500 目筛后得合金粉末。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 1 所述的金属注射成型用合金粉末的制备方法，其特征在于 ：</li>
</ol>
<p>所述脱</p>
<p>氧剂为 AD 粉复合脱氧剂。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 1 所述的金属注射成型用合金粉末的制备方法，其特征在于 ：</li>
</ol>
<p>所述合</p>
<p>金粉末为铜和钢的混合粉末。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 1 所述的金属注射成型用合金粉末的制备方法，其特征在于 ：</li>
</ol>
<p>a 步骤中</p>
<p>取合金粉末原料，放入感应炉内升温熔化，同时向感应炉内通入惰性气体。</p>
<p>CN 102909387 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>金属注射成型用合金粉末的制备方法</p>
<p>技术领域</p>
<p>本发明涉及一种金属注射成型用合金粉末的制备方法。</p>
<p>[0001]</p>
<p>背景技术</p>
<p>金属注射成形，是在塑料注射成形基础上，发展起来的一种新型金属粉末成形技</p>
<p>术，这种成形技术用于制造形状更为复杂，用模压成形比较困难的小尺寸零件，金属注射成</p>
<p>型用合金粉末的制备方法中一般用黏结剂，烧结时收率增高，粉末粒度较粗，烧结时粉末颗</p>
<p>粒很难烧结在一起。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。</p>
<p>[0002]</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0003]</p>
<p>本发明的目的是提供一种操作简单的金属注射成型用合金粉末的制备方法。</p>
<p>[0004]</p>
<p>本发明采用的技术方案 ：</p>
<p>金属注射成型用合金粉末的制备方法，包括以下步骤 ：</p>
<p>a、称取合金粉末原料，放入感应炉内升温熔化，温度为 1000-1200℃ ；</p>
<p>b、向感应炉内加入脱氧剂，反应 5-10 分钟，将熔化的原料在 1600-1800℃之间保温</p>
<p>10-20 分钟，得合金料液 ；</p>
<p>c、将上述合金料液经雾化室雾化后，得合金料浆，存于雾化桶内 ；</p>
<p>d、将上述雾化充分后的合金料浆进行脱水，干燥处理后，再送入炉内加热，加热温度</p>
<p>500-600℃，形成粉末粗品 ；</p>
<p>e、上述粉末粗品再进行冷却处理，控制温度 40-70℃，过 400-500 目筛后得合金粉末。</p>
<p>[0005]</p>
<p>所述脱氧剂为 AD 粉复合脱氧剂。</p>
<p>[0006]</p>
<p>所述合金粉末为铜和钢的混合粉末。</p>
<p>[0007]</p>
<p>a 步骤中取合金粉末原料，放入感应炉内升温熔化，同时向感应炉内通入惰性气</p>
<p>[0008]</p>
<p>本发明的优点是 ：</p>
<p>制备方法简单，加入脱氧剂，有效防止含氧量上升，合金粉末密</p>
<p>度高，成本低，质量好。</p>
<p>具体实施方式</p>
<p>[0009]</p>
<p>下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。</p>
<p>[0010]</p>
<p>实施例 1</p>
<p>金属注射成型用合金粉末的制备方法，包括以下步骤 ：</p>
<p>a、称取铜和钢的混合粉末原料，放入感应炉内升温熔化，温度为 1000℃，同时向感应炉</p>
<p>内通入惰性气体 ；</p>
<p>b、向感应炉内加入 AD 粉复合脱氧剂，反应 5 分钟，将熔化的原料在 1600℃之间保温 10</p>
<p>分钟，得合金料液 ；</p>
<p>c、将上述合金料液经雾化室雾化后，得合金料浆，存于雾化桶内 ；</p>
<p>CN 102909387 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>d、将上述雾化充分后的合金料浆进行脱水，干燥处理后，再送入炉内加热，加热温度</p>
<p>500℃，形成粉末粗品 ；</p>
<p>e、上述粉末粗品再进行冷却处理，控制温度 40℃，过 400 目筛后得合金粉末。</p>
<p>[0011]</p>
<p>实施例 2</p>
<p>金属注射成型用合金粉末的制备方法，包括以下步骤 ：</p>
<p>a、称取铜和钢的混合粉末原料，放入感应炉内升温熔化，温度为 1100℃，同时向感应炉</p>
<p>内通入惰性气体 ；</p>
<p>b、向感应炉内加入 AD 粉复合脱氧剂，反应 7 分钟，将熔化的原料在 1700℃之间保温 15</p>
<p>分钟，得合金料液 ；</p>
<p>c、将上述合金料液经雾化室雾化后，得合金料浆，存于雾化桶内 ；</p>
<p>d、将上述雾化充分后的合金料浆进行脱水，干燥处理后，再送入炉内加热，加热温度</p>
<p>550℃，形成粉末粗品 ；</p>
<p>e、上述粉末粗品再进行冷却处理，控制温度 55℃，过 450 目筛后得合金粉末。</p>
<p>[0012]</p>
<p>实施例 3</p>
<p>金属注射成型用合金粉末的制备方法，包括以下步骤 ：</p>
<p>a、称取铜和钢的混合粉末原料，放入感应炉内升温熔化，温度为 1200℃，同时向感应炉</p>
<p>内通入惰性气体 ；</p>
<p>b、向感应炉内加入 AD 粉复合脱氧剂，反应 10 分钟，将熔化的原料在 1800℃之间保温</p>
<p>20 分钟，得合金料液 ；</p>
<p>c、将上述合金料液经雾化室雾化后，得合金料浆，存于雾化桶内 ；</p>
<p>d、将上述雾化充分后的合金料浆进行脱水，干燥处理后，再送入炉内加热，加热温度</p>
<p>600℃，形成粉末粗品 ；</p>
<p>e、上述粉末粗品再进行冷却处理，控制温度 70℃，过 500 目筛后得合金粉末。</p>
<p>[0013]</p>
<p>制备方法简单，加入脱氧剂，有效防止含氧量上升，合金粉末密度高，成本低，质量</p>

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<p>你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。</p>