<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 104070167 A</p>
<p>(43)申请公布日 2014.10.01</p>
<p>(21)申请号 201310108322.3</p>
<p>(22)申请日 2013.03.29</p>
<p>(71)申请人 王统</p>
<p>地址 325000 浙江省温州市乐清市象阳镇高</p>
<p>(72)发明人 王统</p>
<p>(74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理</p>
<p>事务所 ( 普通合伙 ) 11411</p>
<p>代理人 黄冠华</p>
<p>(51)Int.Cl.</p>
<p>B22F 3/22 (2006.01)</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>权利要求书 1 页 说明书3页</p>
<p>说明书 3 页</p>
<p>(54) 发明名称</p>
<p>一种粉末注射成型工艺</p>
<p>(57) 摘要</p>
<p>本发明涉及一种粉末注射成型工艺，具体工</p>
<p>艺如下 ：</p>
<p>第一步，混料 ：</p>
<p>采用密炼机，将金属粉末</p>
<p>材料，耐磨金属元素，有机粘接剂放入密炼机中，</p>
<p>在密闭的环境下，温度控制在 180℃，进行搅拌，</p>
<p>生产成颗粒 ；</p>
<p>第二步，注射成型 ：</p>
<p>采用带有孔模及</p>
<p>螺纹模的模具，利用注射机将颗粒对模具的注射</p>
<p>口进行注射 ；</p>
<p>第三步，脱脂烧结 ：</p>
<p>采用烧结炉，将</p>
<p>第二步处理后的半成品投入烧结炉进行脱脂烧</p>
<p>第四步，淬火 ：</p>
<p>采用真空炉，将第三步处理后</p>
<p>的半成品投入真空炉进行淬火处理，第五步，深冷</p>
<p>处理 ：</p>
<p>对第四步处理后的半成品进行深冷处理 ；</p>
<p>CN 104070167 A</p>
<p>本发明在于 ：</p>
<p>采用该套生产工艺制造导轨及滑</p>
<p>块，减少了钻孔及攻丝等工序，使工艺更加简单、</p>
<p>环保，缩短了生产周期短，从而提高了生产速度</p>
<p>CN 104070167 A</p>
<p>权 利</p>
<p>1/1 页</p>
<ol>
<li>一种粉末注射成型工艺，具体工艺如下 ：</li>
</ol>
<p>第一步，混料 ：</p>
<p>采用密炼机，将具有防锈性、耐腐性、耐磨性的金属粉末材料，耐磨金属</p>
<p>元素，有机粘接剂放入密炼机中，在密闭的环境下，温度控制在 180℃，进行搅拌，生产成颗</p>
<p>第二步，注射成型 ：</p>
<p>采用带有孔模及螺纹模的模具，利用注射机将颗粒对模具的注射口</p>
<p>进行注射，形成带有通孔及螺纹孔的半成品 ；</p>
<p>第三步，脱脂烧结 ：</p>
<p>采用烧结炉，将第二步处理后的半成品投入烧结炉进行脱脂烧结 ；</p>
<p>第四步，淬火 ：</p>
<p>采用真空炉，将第三步处理后的半成品投入真空炉进行淬火处理，温度</p>
<p>控制在 1050— 1070℃ ；</p>
<p>第五步，深冷处理 ：</p>
<p>对第四步处理后的半成品进行深冷处理，使半成品的硬度达到</p>
<p>HRC60— 62。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 1 所述的粉末注射成型工艺，</li>
</ol>
<p>其特征在于 ：</p>
<p>还包括精磨步骤 ：</p>
<p>对第五步</p>
<p>处理后的半成品进行精磨，使产品精度达到 0.002mm。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 1 或 2 所述的粉末注射成型工艺，其特征在于 ：</li>
</ol>
<p>所述的有机粘接剂质</p>
<p>量成分比例为，电子蜡 10%，石蜡 3%，聚丙烯蜡 17%，聚乙烯蜡 20%，聚丙烯 3%，聚乙烯 5%，</p>
<p>EVA18%，聚甲醛 21%，树脂 3%。</p>
<p>CN 104070167 A</p>
<p>1/3 页</p>
<p>一种粉末注射成型工艺</p>
<p>技术领域</p>
<p>本发明涉及一种加工工艺，特别是指一种粉末注射成型工艺。</p>
<p>[0001]</p>
<p>背景技术</p>
<p>直线导轨的结构有两个基本组件，一个作为导向的为固定组件（导轨），另一个是</p>
<p>移动组件（滑块）作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上，其横截面的几何形</p>
<p>状比较复杂，因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动组件的移动滑块包裹着导轨的顶部</p>
<p>和两侧面直线导轨以滚动钢球作为导轨和滑块之间的动力传输界面，因为滚动钢球适应于</p>
<p>高速运动摩擦系数小灵敏度高，满足运动部件的工作要求，可进行无限滚动循环的运动，并</p>
<p>将滑块限制在导轨上，使负载平台能沿导轨以高速度高精度做直线运动负载平台移动时，</p>
<p>钢球就在滑块支架沟槽中循环流动，把滑块支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直</p>
<p>线导轨的使用寿命为了消除滑块支架与导轨之间的间隙，可预加载荷能提高导轨系统的稳</p>
<p>定性直线导轨结构组成。</p>
<p>[0003]</p>
<p>其中，导轨与滑块的工作原理为 ：</p>
<p>直线导轨可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠</p>
<p>在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将</p>
<p>摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导</p>
<p>轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精</p>
<p>简化的结构设计让导轨有更平顺且低噪音的运动。</p>
<p>[0004]</p>
<p>而现有的在导轨及滑块的加工工艺上有如下两种 ：</p>
<p>[0005]</p>
<p>第一，机加工工艺，具体流程如下 ：</p>
<p>金属材料—拉成型—穿孔—线切割—钻大孔</p>
<p>（直径为 1、1.4、1.8、2.4 等）—攻丝（M1.4、M1.6、M2、M3 等）—倒角—去毛刺—淬火—精</p>
<p>磨—成品 ；</p>
<p>该机加工工艺存在如下缺点 ：</p>
<p>生产工序多、消耗时间长，工具耗损大，由于生产</p>
<p>工序多，造成材料浪费率较高，成品的报废率高，从而造成生产成本较高 ；</p>
<p>[0006]</p>
<p>第二，精密铸造工艺 ：</p>
<p>精密铸造毛坯产品—粗磨—穿孔—钻大孔（直径为 1、1.4、</p>
<p>1.8、2.4 等）—攻丝（M1.4、M1.6、M2、M3 等）—倒角—去毛刺—淬火—精磨—成品 ；</p>
<p>该精密</p>
<p>铸造机加工工艺缺点 ：</p>
<p>材料工艺不环保，材料精度差，加工工序增加，工具消耗大，由于生产</p>
<p>工序多，造成材料容易起泡、开裂等不合格缺陷，造成报废率较高，从而导致材料浪费大，生</p>
<p>产周期较长。</p>
<p>[0002]</p>
<p>发明内容</p>
<p>针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生产工艺简单、生产周期</p>
<p>较短、材料浪费率较低且生产成本较低的粉末注射成型工艺。</p>
<p>[0008]</p>
<p>本发明的技术方案是这样实现的 ：</p>
<p>一种粉末注射成型工艺，具体工艺如下 ：</p>
<p>[0009]</p>
<p>第一步，混料 ：</p>
<p>采用密炼机，将具有防锈性、耐腐性、耐磨性的金属粉末材料，耐磨</p>
<p>金属元素，有机粘接剂放入密炼机中，在密闭的环境下，温度控制在 180℃，进行搅拌，生产</p>
<p>成颗粒 ；</p>
<p>[0007]</p>
<p>CN 104070167 A</p>
<p>2/3 页</p>
<p>第二步，注射成型 ：</p>
<p>采用带有孔模及螺纹模的模具，利用注射机对模具的注射口进</p>
<p>行注射，形成带有通孔及螺纹孔的半成品 ；</p>
<p>[0011]</p>
<p>第三步，脱脂烧结 ：</p>
<p>采用烧结炉，将第二步处理后的半成品投入烧结炉进行脱脂烧</p>
<p>[0012]</p>
<p>第四步，淬火 ：</p>
<p>采用真空炉，将第三步处理后的半成品投入真空炉进行淬火处理，</p>
<p>温度控制在 1050— 1070℃ ；</p>
<p>[0013]</p>
<p>第五步，深冷处理 ：</p>
<p>对第四步处理后的半成品进行深冷处理，使半成品的硬度达到</p>
<p>HRC60— 62。</p>
<p>[0014]</p>
<p>本发明进一步设置为 ：</p>
<p>还包括精磨步骤 ：</p>
<p>对第五步处理后的半成品进行精磨，使</p>
<p>产品精度达到 0.002mm</p>
<p>[0015]</p>
<p>本发明进一步设置为 ：</p>
<p>所述的有机粘接剂质量成分比例为，电子蜡 10%，石蜡 3%，</p>
<p>聚丙烯蜡 17%，聚乙烯蜡 20%，聚丙烯 3%，聚乙烯 5%，EVA18%，聚甲醛 21%，树脂 3%。</p>
<p>[0016]</p>
<p>通过采用上述技术方案，采用该套生产工艺制造导轨及滑块，减少了钻孔及攻丝</p>
<p>等工序，使工艺更加简单、环保，缩短了生产周期短，从而提高了生产 速度快 ；</p>
<p>且在混料这</p>
<p>一块，采用防锈性、耐腐性、耐磨性的金属粉末材料及耐磨金属元素混合，从而使产品耐磨</p>
<p>性高，耐腐蚀性好，表面光洁度高，精密度高，一致性高，材料浪费少，大幅提高加工精度，减</p>
<p>少人工操作，提高加工效率，缩短产品制造周期，价格成本低，可以大批量生产。</p>
<p>[0010]</p>
<p>具体实施方式</p>
<p>[0017]</p>
<p>下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例</p>
<p>仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通</p>
<p>技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范</p>
<p>本发明公开了一种粉末注射成型工艺，具体工艺如下 ：</p>
<p>[0019]</p>
<p>第一步，混料 ：</p>
<p>采用密炼机，将具有防锈性、耐腐性、耐磨性的金属粉末材料，耐磨</p>
<p>金属元素，有机粘接剂放入密炼机中，在密闭的环境下，温度控制在 180℃，进行搅拌，生产</p>
<p>成颗粒 ；</p>
<p>[0020]</p>
<p>第二步，注射成型 ：</p>
<p>采用带有孔模及螺纹模的模具，利用注射机将颗粒对模具的注</p>
<p>射口进行注射，形成带有通孔及螺纹孔的半成品 ；</p>
<p>[0021]</p>
<p>第三步，脱脂烧结 ：</p>
<p>采用烧结炉，将第二步处理后的半成品投入烧结炉进行脱脂烧</p>
<p>[0022]</p>
<p>第四步，淬火 ：</p>
<p>采用真空炉</p>

<hr>
<p>哪个方案更实用？欢迎投票讨论。</p>