<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 104227002 A</p>
<p>(43)申请公布日 2014.12.24</p>
<p>(21)申请号 201310243626.0</p>
<p>(22)申请日 2013.06.19</p>
<p>(71)申请人 东莞市事通达机电科技有限公司</p>
<p>地址 523110 广东省东莞市东城区温塘茶下</p>
<p>工业区东莞市事通达机电科技有限公</p>
<p>(72)发明人 舒天雄</p>
<p>(74)专利代理机构 东莞市华南专利商标事务所</p>
<p>有限公司 44215</p>
<p>代理人 马腾飞</p>
<p>(51)Int.Cl.</p>
<p>B22F 3/22 (2006.01)</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>权利要求书</p>
<p>1 页 说明书2页</p>
<p>说明书 2 页 附图1页</p>
<p>附图 1 页</p>
<p>(54) 发明名称</p>
<p>一种铝粉冶金注射成型工艺</p>
<p>(57) 摘要</p>
<p>CN 104227002 A</p>
<p>本发明涉及冶金注射成型工艺，具体涉及一</p>
<p>种铝粉冶金注射成型工艺。包括如下步骤，</p>
<p>（1）、铝</p>
<p>粉和粘结剂按铝粉占混匀物料重量的 70-80% 比</p>
<p>例搅拌均匀 ；</p>
<p>（2）、注射 ；</p>
<p>（3）、脱粘结剂 ；</p>
<p>（4）、烧</p>
<p>结。金属注射成形零件的空隙度很低，相对密度</p>
<p>达到 96% 以上，材料力学性能可与同成分的精密</p>
<p>铸造件相当。本发明的粉末冶金使用金属粉末及</p>
<p>非金属粉末的混合物作原料，经过成形和烧结，制</p>
<p>造金属材料、复合材料以及各种类型制品的新技</p>
<p>术，可广泛使用于汽车、拖拉机、飞机、各类工程机</p>
<p>械、家用电器、通讯、计算机、自动控制以及空间技</p>
<p>术等领域，粉末冶金与其它成形方法相比，节省能</p>
<p>源，降低原材料消耗，经济效益高，还可以制造一</p>
<p>些其它方法不能制造的材料和制品。</p>
<p>CN 104227002 A</p>
<p>权 利</p>
<p>1/1 页</p>
<ol>
<li>一种铝粉冶金注射成型工艺，其特征在于 ：</li>
</ol>
<p>包括如下步骤，</p>
<p>（1）、铝粉和粘结剂按铝</p>
<p>粉占混匀物料重量的 70-80% 比例搅拌均匀，所述粘结剂包括如下重量份数的组分 ：</p>
<p>30-40%，聚丙烯 8-12，聚乙烯 30-45 ；</p>
<p>所述石蜡的加注温度为 50-60℃（2）、注射 ：</p>
<p>把搅拌均</p>
<p>匀的物料放入产品模具内，在加氨气或氮气的保护后，加热到 120-140℃后成型，所述成型</p>
<p>过程的工作压力为 40-50MPa，在成型过程中，振动该模具 ；</p>
<p>注释完成后至开模前停留时间</p>
<p>为 2-5 秒 ；</p>
<p>（3）、脱粘结剂 ：</p>
<p>将产品放入 40-120℃的溶剂油中浸放 4-6 小时后，放入炉中加热</p>
<p>到 120-380℃，1-2 个小时，冷却后再放入 40-120℃的溶剂中停放 1-2 小时 ；</p>
<p>（4）、结，在真空</p>
<p>状态下进行烧结该成型产品，烧结温度为 900-1000℃，保温时间 1-2 小时。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 1 所述的一种铝粉冶金注射成型工艺，其特征在于 ：</li>
</ol>
<p>所述铝粉占混匀</p>
<p>物料重量的 70%。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 1 所述的一种铝粉冶金注射成型工艺，其特征在于 ：</li>
</ol>
<p>所述粘结剂还包</p>
<p>括重量份为 8-10 的石墨。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 3 所述的一种铝粉冶金注射成型工艺，其特征在于 ：</li>
</ol>
<p>所述粘结剂包括</p>
<p>如下重量份数的组分 ：</p>
<p>石蜡 35，聚丙烯 10，硬脂酸或硬脂酸锌 7.5，高密度聚乙烯 37.5，石墨</p>
<p>10。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 1 所述一种铝粉冶金注射成型工艺，其特征在于 ：</li>
</ol>
<p>所述步骤（1）中，</p>
<p>属粉末和粘结剂的颗粒度要求是 ：</p>
<p>相对密度 95-99%。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 1 所述的一种铝粉冶金注射成型工艺，其特征在于 ：</li>
</ol>
<p>所述步骤（4）</p>
<p>结温度为 900-950℃，保温时间 1.5-2 小时。</p>
<p>CN 104227002 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>一种铝粉冶金注射成型工艺</p>
<p>技术领域</p>
<p>本发明涉及冶金注射成型工艺，具体涉及一种铝粉冶金注射成型工艺。</p>
<p>[0001]</p>
<p>背景技术</p>
<p>金属注射成形，是在塑料注射成形基础上，发展起来的一种新型金属粉末成形技</p>
<p>术，这种成形技术用于制造形状更为复杂，用模压成形比较困难的小尺寸零件，金属注射成</p>
<p>型工艺中一般用黏结剂，烧结时收率增高，对烧结后制品尺寸控制不利。因此，需要提供一</p>
<p>种新的技术方案来解决上述问题。</p>
<p>[0002]</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0003]</p>
<p>本发明要解决的技术问题是克服现有技术的搅拌不均匀、产品稳定性差的缺陷，</p>
<p>提供了一种脉动周期性振动混合方法，解决了注射成型过程中原料的流动性和混合型差的</p>
<p>弱点，产品密度高、分布均匀。</p>
<p>[0004]</p>
<p>为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案 ：</p>
<p>一种铝粉冶金注射成型</p>
<p>工艺，包括如下步骤，</p>
<p>（1）、铝粉和粘结剂按铝粉占混匀物料重量的 70-80% 比例搅拌均匀，</p>
<p>所述粘结剂包括如下重量份数的组分 ：</p>
<p>石蜡 30-40%，聚丙烯 8-12，聚乙烯 30-45 ；</p>
<p>所述石</p>
<p>蜡的加注温度为 50-60℃（2）、注射 ：</p>
<p>把搅拌均匀的物料放入产品模具内，在加氨气或氮</p>
<p>气的保护后，加热到 120-140℃后成型，所述成型过程的工作压力为 40-50MPa，在成型过</p>
<p>程中，振动该模具 ；</p>
<p>注释完成后至开模前停留时间为 2-5 秒 ；</p>
<p>（3）</p>
<p>、脱粘结剂 ：</p>
<p>将产品放入</p>
<p>40-120℃的溶剂油中浸放 4-6 小时后，放入炉中加热到 120-380℃，1-2 个小时，</p>
<p>冷却后再放</p>
<p>入 40-120℃的溶剂中停放 1-2 小时 ；</p>
<p>（4）、烧结，在真空状态下进行烧结该成型产品，烧结温</p>
<p>度为 900-1000℃，保温时间 1-2 小时。</p>
<p>[0005]</p>
<p>其中，所述铝粉占混匀物料重量的 70%。</p>
<p>[0006]</p>
<p>其中，所述粘结剂还包括重量份为 8-10 的石墨。</p>
<p>[0007]</p>
<p>其中，所述粘结剂包括如下重量份数的组分 ：</p>
<p>石蜡 35，聚丙烯 10，硬脂酸或硬脂酸</p>
<p>锌 7.5，高密度聚乙烯 37.5，石墨 10。</p>
<p>[0008]</p>
<p>其中，所述步骤（1）中，金属粉末和粘结剂的颗粒度要求是 ：</p>
<p>相对密度 95-99%。</p>
<p>[0009]</p>
<p>其中，所述步骤（4）、烧结温度为 900-950℃，保温时间 1.5-2 小时。</p>
<p>[0010]</p>
<p>本发明的有益效果为 ：</p>
<p>金属注射成形零件的空隙度很低，相对密度达到 96% 以</p>
<p>上，材料力学性能可与同成分的精密铸造件相当。本发明的粉末冶金使用金属粉末及非金</p>
<p>属粉末的混合物作原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的新</p>
<p>技术，可广泛使用于汽车、拖拉机、飞机、各类工程机械、家用电器、通讯、计算机、自动控制</p>
<p>以及空间技术等领域，粉末冶金与其它成形方法相比，节省能源，降低原材料消耗，经济效</p>
<p>益高，还可以制造一些其它方法不能制造的材料和制品。</p>
<p>附图说明</p>
<p>CN 104227002 A</p>
<p>[0011]</p>
<p>2/2 页</p>
<p>图 1 是本发明的工艺流程图。</p>
<p>具体实施方式</p>
<p>[0012]</p>
<p>下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实</p>
<p>施范围局限于此。</p>
<p>[0013]</p>
<p>本实施例所述的如图 1 所示，一种铝粉冶金注射成型工艺，步骤如下 ：</p>
<p>（1）、铝粉和</p>
<p>粘结剂按铝粉占混匀物料重量的 70-80% 比例搅拌均匀，所述粘结剂包括如下重量份数的</p>
<p>组分 ：</p>
<p>石蜡 30-40%，聚丙烯 8-12，聚乙烯 30-45 ；</p>
<p>所述石蜡的加注温度为 50-60℃（2）、注</p>
<p>把搅拌均匀的物料放入产品模具内，在加氨气或氮气的保护后，加热到 120-140℃后成</p>
<p>型，所述成型过程的工作压力为 40-50MPa，在成型过程中，振动该模具 ；</p>
<p>注释完成后至开模</p>
<p>前停留时间为 2-5 秒 ；</p>
<p>（3）、脱脂 ：</p>
<p>脱模后，加热该成型产品至 250-300℃；</p>
<p>（4）、脱粘结剂 ：</p>
<p>产品放入 40-120℃的溶剂油中浸放 4-6 小时后，放入炉中加热到 120-380℃，1-2 个小时，</p>
<p>冷却后再放入 40-120℃的溶剂中停放 1-2 小时 ；</p>
<p>（5）、烧结，在真空状态下进行烧结该成型</p>
<p>产品，烧结温度为 900-1000℃，保温时间 1-2 小时。其中，所述铝粉占混匀物料重量的 70%。</p>
<p>其中，所述粘结剂还包括重量份为 8-10 的石墨。其中，所述粘结剂包括如下重量份数的组</p>
<p>石蜡 35，聚丙烯 10，硬脂酸或硬脂酸锌 7.5，高密度聚乙烯 37.5，石墨 10。其中，所述步</p>
<p>骤（1）中，金属粉末和粘结剂的颗粒度要求是 ：</p>
<p>相对密度 95-99%。其中，所述步骤（5）中，烧</p>
<p>结温度为 900-950℃，保温时间 1.5-2 小时。</p>
<p>（6）、后加工，</p>

<hr>
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