<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p><em>CN103464755A</em></p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 103464755 A</p>
<p>(43)申请公布日 2013.12.25</p>
<p>(21)申请号 201310374953.X</p>
<p>(22)申请日 2013.08.26</p>
<p>(71)申请人 苏州米莫金属科技有限公司</p>
<p>地址 215216 江苏省苏州市吴江区同里镇屯</p>
<p>(72)发明人 王全生</p>
<p>(74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限</p>
<p>公司 32224</p>
<p>代理人 董建林</p>
<p>(51)Int.Cl.</p>
<p>B22F 3/22 (2006.01)</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>权利要求书</p>
<p>1 页 说明书3页</p>
<p>说明书 3 页 附图2页</p>
<p>附图 2 页</p>
<p>(54) 发明名称</p>
<p>金属粉末注射成型用脱脂垫板</p>
<p>(57) 摘要</p>
<p>CN 103464755 A</p>
<p>本发明涉及一种金属粉末成型用脱脂垫板，</p>
<p>包括平行设置的两根连杆，滑动套设在两根所述</p>
<p>连杆上的若干根支撑杆，两根所述连杆的两端均</p>
<p>套设有支撑柱，所述支撑杆上轴向设有贯穿所述</p>
<p>支撑杆两端的导流槽。本发明的脱脂垫板结构简</p>
<p>单，可定向将成型坯分解出的粘接剂（脂）导出，而</p>
<p>不会产生滞留，便于进行清理 ；</p>
<p>同时，其可调节的</p>
<p>范围较大，能满足更多尺寸的成型坯的放置空间，</p>
<p>大大提高了利用率。</p>
<p>CN 103464755 A</p>
<p>权 利</p>
<p>1/1 页</p>
<ol>
<li>一种金属粉末成型用脱脂垫板，包括平行设置的两根连杆，滑动套设在两根所述连</li>
</ol>
<p>杆上的若干根支撑杆，两根所述连杆的两端均套设有支撑柱，其特征在于 ：</p>
<p>所述支撑杆上轴</p>
<p>向设有贯穿所述支撑杆两端的导流槽。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 1 所述的金属粉末成型用脱脂垫板，其特征在于 ：</li>
</ol>
<p>两根所述连杆包括</p>
<p>第一段连杆、第二段连杆和第三段连杆，所述第二段连杆套设于所述第一段连杆与第三段</p>
<p>连杆内，且所述第二段连杆可伸出 \ 缩进但不会脱离所述第一段连杆与第三段连杆。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 1 所述的金属粉末成型用脱脂垫板，其特征在于 ：</li>
</ol>
<p>所述导流槽的两端</p>
<p>为倾斜的滑坡。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 2 所述的金属粉末成型用脱脂垫板，其特征在于 ：</li>
</ol>
<p>所述第一段连杆与</p>
<p>第三段连杆的直径相等，且所述第二段连接杆的直径与所述第一段连杆 \ 第三段连杆的直</p>
<p>径相差 1 ～ 2mm。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 4 所述的金属粉末成型用脱脂垫板，其特征在于 ：</li>
</ol>
<p>所述第二段连杆的</p>
<p>长度小于所述第一段连杆与第三段连杆的长度之和。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 4 所述的金属粉末成型用脱脂垫板，其特征在于 ：</li>
</ol>
<p>所述支撑杆两端设</p>
<p>有与所述第一段连杆 \ 第三段连杆横截面形状相匹配的通孔。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 6 所述的金属粉末成型用脱脂垫板，其特征在于 ：</li>
</ol>
<p>所述支撑柱上设有</p>
<p>与所述第一段连杆 \ 第三段连杆横截面形状相配合的固定孔，该连杆的两端插设于所述固</p>
<p>定孔内并形成过盈配合。</p>
<p>CN 103464755 A</p>
<p>1/3 页</p>
<p>金属粉末注射成型用脱脂垫板</p>
<p>技术领域</p>
<p>本发明涉及一种金属粉末注射成型脱脂炉的辅助装置，尤其涉及一种放置在脱脂</p>
<p>炉内的垫板。</p>
<p>[0001]</p>
<p>背景技术</p>
<p>金属注射成形 (Metal Injection Molding，</p>
<p>简称 MIM) 是一种新型粉末冶金成型技</p>
<p>术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘接剂并使成型</p>
<p>坯致密化。成型坯烧结之前去除体内所含有的粘接剂的过程成为脱脂。</p>
<p>[0003]</p>
<p>脱脂处理中，将成型坯放入脱脂炉中，通过喷洒脱脂溶剂来除去成型坯中的粘接</p>
<p>剂。通常是将成型坯放置在脱脂炉内的萃取筛上，对于尺寸较大、具有凸出部件的或异形的</p>
<p>成型坯，需要将其放置在脱脂垫片上以便于将凸出的部位进行悬空，以取得较好的脱脂效</p>
<p>[0004]</p>
<p>现有的垫板采用滑动设置的支撑杆（传统是将支撑杆滑动设置在连杆上），以通过</p>
<p>调节支撑杆之间的距离来适应不同尺寸的具有凸出部的成型坯 ；</p>
<p>但现有的支撑杆不能很好</p>
<p>的将分解出的粘接剂（脂）定向导到集脂槽内，肆意流动的粘接剂（脂）会再次污染脱脂炉，</p>
<p>影响成型坯的脱脂效果，同时也不便于清理脱脂炉 ；</p>
<p>另外，现有的垫板虽然采用可滑动的</p>
<p>支撑杆，但是受到连杆长度的限制，支撑杆之间可调节的距离有限，不能适用于更多不同形</p>
<p>状、更大尺寸的成型坯。</p>
<p>[0002]</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0005]</p>
<p>本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、可定向导流的、能够适用于更</p>
<p>多不同形状及更大尺寸的成型坯进行脱脂的垫板。</p>
<p>[0006]</p>
<p>为达到上述目的，本发明采用的技术方案为 ：</p>
<p>一种金属粉末成型用脱脂垫板，包括</p>
<p>平行设置的两根连杆，滑动套设在两根所述连杆上的若干根支撑杆，两根所述连杆的两端</p>
<p>均套设有支撑柱，其特征在于 ：</p>
<p>所述支撑杆上轴向设有贯穿所述支撑杆两端的导流槽。</p>
<p>[0007]</p>
<p>本发明一个较佳实施例中，进一步包括两根所述连杆包括第一段连杆、第二段连</p>
<p>杆和第三段连杆，所述第二段连杆套设于所述第一段连杆与第三段连杆内，且所述第二段</p>
<p>连杆可伸出 \ 缩进但不会脱离所述第一段连杆与第三段连杆。</p>
<p>[0008]</p>
<p>本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述导流槽的两端为倾斜的滑坡。</p>
<p>[0009]</p>
<p>本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一段连杆与第三段连杆的直径相</p>
<p>等，且所述第二段连接杆的直径与所述第一段连杆 \ 第三段连杆的直径相差 1 ～ 2mm。</p>
<p>[0010]</p>
<p>本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第二段连杆的长度小于所述第一段连</p>
<p>杆与第三段连杆的长度之和。</p>
<p>[0011]</p>
<p>本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述支撑杆两端设有与所述第一段连杆</p>
<p>\ 第三段连杆横截面形状相匹配的通孔。</p>
<p>[0012]</p>
<p>本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述支撑柱上设有与所述第一段连杆 \ 第</p>
<p>CN 103464755 A</p>
<p>2/3 页</p>
<p>三段连杆横截面形状相配合的固定孔，该连杆的两端插设于所述固定孔内并形成过盈配</p>
<p>[0013]</p>
<p>本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的脱脂垫板结构简单，可定向将成</p>
<p>型坯分解出的粘接剂（脂）导出，而不会产生滞留，便于进行清理 ；</p>
<p>同时，其可调节的范围较</p>
<p>大，能满足更多尺寸的成型坯的放置空间，大大提高了利用率。</p>
<p>附图说明</p>
<p>下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。</p>
<p>[0015]</p>
<p>图 1 是本发明的优选实施例的结构示意图 ；</p>
<p>图 2 是本发明中支撑杆的局部示意图 ；</p>
<p>图 3 是本发明中连杆的结构示意图 ；</p>
<p>图 4 是本发明中支撑柱的结构示意图 ；</p>
<p>图中 ：</p>
<p>10、连杆，11、第一段连杆，12、第二段连杆，13、第三段连杆，20、支撑杆，21、导流</p>
<p>槽，22、滑坡，23、通孔，30、支撑柱，31、固定孔。</p>
<p>[0014]</p>
<p>具体实施方式</p>
<p>[0016]</p>
<p>现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意</p>
<p>图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。</p>
<p>[0017]</p>
<p>如图 1 和图 2 所示，一种金属粉末成型用脱脂垫板，包括平行设置的两根连杆 10，</p>
<p>滑动套设在两根连杆 10 上的若干根支撑杆 20，两根连杆 10 的两端均套设有支撑柱 20，支</p>
<p>撑杆 20 上轴向设有贯穿支撑杆 20 两端的导流槽 21。</p>
<p>[0018]</p>
<p>为使支撑杆 20 在连杆 10 上可调节的空间范围较大，可将连杆 10 设置为可伸缩的</p>
<p>结构，如图 3 所示，连杆 10 具体包括第一段连杆 11、第二段连杆 12 和第三段连杆 13，第二</p>
<p>段连杆 12 套设于第一段连杆 11 与第三段连杆 13 内，且第二段连杆 12 可伸出 \ 缩进但不</p>
<p>会脱离第一段连杆 11 与第三段连杆 13 ；</p>
<p>另外，使第一段连杆 11 与第三段连杆 13 的直径相</p>
<p>等，且第二段连接杆 12 的直径与第一段连杆 11\ 第三段连杆 13 的直径相差 1 ～ 2mm，确保</p>
<p>支撑杆 20 由第一段连杆 11\ 第三段连杆 13 上调节至第二段连杆 12 时落差较微小，而不影</p>
<p>响放置在支撑杆 20 上的相邻的成型坯产生干涉 ；</p>
<p>本发明中，第二段连杆 12 的长度小于第一</p>
<p>段连杆 12 与第三段连杆 13 的长度之和，因为，在某些情况下，可能第一段连杆 11 与第三段</p>
<p>连杆 13 的长度就以足够，在这种情况下，直接将第二段连杆 12 隐藏在第一段连杆 11 与第</p>
<p>三段连杆 13 之间即可。</p>
<p>[0019]</p>
<p>为使放置在支撑杆 20 上</p>

<hr>
<p>你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。</p>