概述

重力铸造（Gravity Casting / Gravity Die Casting）是指金属液在自身重力作用下填充金属模具型腔的铸造工艺。与压铸不同，重力铸造不借助外部压力，仅依靠金属液的重力势能完成充型。该工艺适用于铝合金、锌合金、铜合金等有色金属，常用于汽车零部件（缸盖、进气歧管、悬挂支架）、卫浴五金（水龙头主体、阀门壳体）、电动工具外壳等领域。

模具结构与关键部件

上下模系统

• 上模板：固定于压铸机上工作台，承载上模侧所有零件
• 下模板：固定于压铸机下工作台，是模具的基座
• 上模脚/下模脚：调整模具高度，提供适当模厚空间
• 上模镶件/镶件：局部更换易损或复杂形状的结构件，降低模具更换成本

浇注系统

• 上浇口杯/下浇口杯：承接浇包的金属液入口
• 内浇口：金属液进入型腔的最终通道，控制充型速度
• 横浇道：连接浇口杯与内浇口的通道，引导金属液流向
• 冒口：补缩用储液池，补偿金属凝固收缩

导向与排气系统

• 导柱/导套：保证上下模合模精度和导向性
• 排气槽：排出型腔内气体，防止气孔缺陷

顶出与冷却系统

• 顶针/顶针板：将凝固铸件从模具中顶出
• 推板：固定顶针的基板
• 冷却通道：控制模具温度，加速凝固，提高效率
• 型芯：形成铸件内孔及内腔形状

工艺优势

1. 设备成本低：无需复杂液压系统，设备投资低于压铸
2. 模具寿命长：充型平稳，模具热冲击小
3. 气孔少：金属液平稳充型，不易卷入气体
4. 适用范围广：中小批量生产经济性好
5. 工艺灵活：可通过砂芯成型复杂内腔

常见应用

• 汽车：缸盖、进气歧管、转向节、控制臂
• 卫浴：水龙头主体、阀门壳体、淋浴组件
• 电动工具：电机壳体、传动箱壳体
• 通信：基站散热器壳体

来源：模极社资料

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