<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 105598454 A</p>
<p>(43)申请公布日 2016.05.25</p>
<p>(21)申请号 201510829496.8</p>
<p>(22)申请日 2015.11.25</p>
<p>(71)申请人 宁波渝鑫金属粉末科技有限公司</p>
<p>地址 315016 浙江省宁波市鄞州区望春工业</p>
<p>园区杉杉路 197 号</p>
<p>(72)发明人 杨东</p>
<p>(74)专利代理机构 杭州丰禾专利事务所有限公</p>
<p>司 33214</p>
<p>代理人 柯奇君</p>
<p>(51)Int.Cl.</p>
<p>B22F 3/22(2006.01)</p>
<p>B22F 5/00(2006.01)</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>(54) 发明名称</p>
<p>粉末注射成型的开孔器的制备方法</p>
<p>(57) 摘要</p>
<p>CN 105598454 A</p>
<p>本发明涉及一种金属粉末注射成型的开孔器</p>
<p>的制备方法。粉末注射成型的开孔器的制备方法，</p>
<p>步骤依次包括以下步骤 ：</p>
<p>制粒，将金属粉末与粘</p>
<p>结剂通过密炼机进行共混，成为具有流变性的粒</p>
<p>注射成型，将粒料注入具有开孔器形状的模</p>
<p>具型腔中形成毛坯件 ；</p>
<p>脱脂，清除毛坯件中的部</p>
<p>分粘结剂 ；</p>
<p>脱脂溶剂是航空煤油 ；</p>
<p>烧结，去除粘结</p>
<p>剂，得到开孔器。该粉末注射成型的开孔器的制</p>
<p>备方法的优点是脱脂率高，产品性能好，生产成本</p>
<p>说明书3页</p>
<p>CN 105598454 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .粉末注射成型的开孔器的制备方法，</p>
<p>其特征在于步骤依次包括以下步骤：</p>
<p>( 1 )制粒，</p>
<p>将金属粉末与粘结剂通过密炼机进行共混，</p>
<p>成为具有流变性的粒料；</p>
<p>按粒料</p>
<p>质量比 ，</p>
<p>金属粉末是92％，</p>
<p>粘结剂是7％；</p>
<p>金属粉末按质量比由下述组分混合而成：</p>
<p>C 0 .6％、</p>
<p>Ni 1 .98％、</p>
<p>余量为Fe；</p>
<p>粘结剂由下述组分混合而成：</p>
<p>粘结剂由下述组分混合而成：</p>
<p>乙酸乙烯</p>
<p>酯5％、</p>
<p>硬脂酸4％、</p>
<p>聚乙烯6％、</p>
<p>聚丙烯10％、</p>
<p>聚乙烯乙二醇8％、</p>
<p>聚乙烯醇缩丁醛2％、</p>
<p>余量是</p>
<p>石蜡；</p>
<p>(2)注射成型，</p>
<p>将粒料注入具有开孔器形状的模具型腔中形成毛坯件；</p>
<p>(3)脱脂，</p>
<p>清除毛坯件中的部分粘结剂；</p>
<p>脱脂溶剂是航空煤油；</p>
<p>( 4 )烧结，</p>
<p>去除粘结剂，</p>
<p>得到开孔器；</p>
<p>烧结工艺曲线如下：</p>
<p>室温开始加热至400℃，</p>
<p>保温，</p>
<p>然后从400℃加热至600℃，</p>
<p>保温，</p>
<p>再从600℃加热至1150℃，</p>
<p>保温，</p>
<p>然后加热至1285℃，</p>
<p>保温，</p>
<p>然后隨炉冷至90℃-110℃开炉。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的粉末注射成型的开孔器的制备方法，</p>
<p>其特征在于密炼温度180</p>
<p>经螺杆挤压机挤出制粒。</p>
<p>密炼3个小时后自然冷却获取粒料的流动性，</p>
<p>3 .根据权利要求1所述的粉末注射成型的开孔器的制备方法，</p>
<p>其特征在于使用脱脂炉</p>
<p>脱脂，</p>
<p>脱脂炉内溶剂温度是45℃－55℃。</p>
<p>4 .根据权利要求1所述的粉末注射成型的开孔器的制备方法，</p>
<p>其特征在于室温开始加</p>
<p>热3 .5℃/min至400℃，</p>
<p>保温时间1个小时，</p>
<p>然后从400℃加热4℃/min至600℃保温30min，</p>
<p>从600℃加热5℃/min至1150℃保温20-30min，</p>
<p>然后加热至1285℃保温2小时，</p>
<p>然后隨炉冷至</p>
<p>100℃开炉。</p>
<p>CN 105598454 A</p>
<p>1/3 页</p>
<p>粉末注射成型的开孔器的制备方法</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及一种金属粉末注射成型的开孔器的制备方法。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 传统的三维形状复杂的开孔器一般采用铁镍合金材料制成的，</p>
<p>生产要通过一系列</p>
<p>的设备投入，</p>
<p>比如加工中心、冲床、</p>
<p>铣床、</p>
<p>精密打孔机、</p>
<p>线切割等，</p>
<p>需要投入大量的设备人工</p>
<p>存在生产成本高产量低浪费资源的问题，</p>
<p>尤其是由于开孔器三维形状复杂因此加工难</p>
<p>度高，</p>
<p>采用金属粉末注射成型工艺可以很好的解决上述问题，</p>
<p>但是采用金属粉末注射成型</p>
<p>工艺由于脱脂率的问题容易影响产品的性能。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0003] 本发明的目的是为了提供一种脱脂率高，</p>
<p>产品性能好，</p>
<p>生产成本低的粉末注射成</p>
<p>型的开孔器的制备方法。</p>
<p>[0004] 为了实现上述发明目的，</p>
<p>本发明采用了以下的技术方案：</p>
<p>[0005] 粉末注射成型的开孔器的制备方法，</p>
<p>步骤依次包括以下步骤：</p>
<p>[0006] ( 1 )制粒，</p>
<p>将金属粉末与粘结剂通过密炼机进行共混，</p>
<p>成为具有流变性的粒料；</p>
<p>粒料质量比 ，</p>
<p>金属粉末是92％ ，</p>
<p>粘结剂是7％ ；</p>
<p>金属粉末按质量比由下述组分混合而成 ：</p>
<p>0 .6％、</p>
<p>Ni 1 .98％、</p>
<p>余量为Fe；</p>
<p>粘结剂由下述组分混合而成：</p>
<p>粘结剂由下述组分混合而成：</p>
<p>酸乙烯酯5％、</p>
<p>硬脂酸4％、</p>
<p>聚乙烯6％、</p>
<p>聚丙烯10％、</p>
<p>聚乙烯乙二醇8％、</p>
<p>聚乙烯醇缩丁醛2％、</p>
<p>余量是石蜡；</p>
<p>[0007] (2)注射成型，</p>
<p>将粒料注入具有开孔器形状的模具型腔中形成毛坯件；</p>
<p>[0008] (3)脱脂，</p>
<p>清除毛坯件中的部分粘结剂；</p>
<p>脱脂溶剂是航空煤油；</p>
<p>[0009] (4 )烧结，</p>
<p>去除粘结剂，</p>
<p>得到开孔器；</p>
<p>烧结工艺曲线如下：</p>
<p>室温开始加热至400℃，</p>
<p>然后从400℃加热至600℃，</p>
<p>保温，</p>
<p>再从600℃加热至1150℃，</p>
<p>保温，</p>
<p>然后加热至1285℃，</p>
<p>然后隨炉冷至90℃-110℃开炉。</p>
<p>[0010] 作为优选，</p>
<p>密炼温度180度，</p>
<p>密炼3个小时后自然冷却获取粒料的流动性，</p>
<p>经螺杆挤</p>
<p>压机挤出制粒。</p>
<p>[0011] 作为优选，</p>
<p>使用脱脂炉脱脂，</p>
<p>脱脂炉内溶剂温度是45℃－55℃。</p>
<p>[0012] 作为优选，</p>
<p>室温开始加热3 .5℃/min至400℃，</p>
<p>保温时间1个小时，</p>
<p>然后从400℃加热</p>
<p>4℃/min至600℃保温30min，</p>
<p>再从600℃加热5℃/min至1150℃保温20-30min，</p>
<p>然后加热至</p>
<p>1285℃保温2小时，</p>
<p>然后隨炉冷至100℃开炉。</p>
<p>[0013] 采用了上述技术方案的粉末注射成型的开孔器的制备方法，</p>
<p>石蜡作为分散剂，</p>
<p>散剂可以改善粉末与聚合物间的相互作用，</p>
<p>强化粉末在聚合物中分散，</p>
<p>分散剂的目的是将</p>
<p>粉末颗粒均匀地布置到介质中去除，</p>
<p>以改善粉末表面性能，</p>
<p>破坏团聚体，</p>
<p>在成型制备过程中</p>
<p>除提高粉末在介质中分散性能外，</p>
<p>分散剂还能提高粉末的装载量和成形生坯强度，</p>
<p>且不会</p>
<p>劣化混合物的流动性。</p>
<p>乙酸乙烯酯和聚乙烯醇缩丁醛作为稳定剂，</p>
<p>稳定剂使成型结构长期</p>
<p>CN 105598454 A</p>
<p>2/3 页</p>
<p>均匀稳定。</p>
<p>聚丙烯、</p>
<p>聚乙烯和聚乙烯乙二醇作为增塑剂，</p>
<p>增塑剂增加成型塑性，</p>
<p>改变成型流</p>
<p>变行为。硬脂酸作为润滑剂，</p>
<p>润滑剂减少各种摩擦作用。脱脂溶剂采用航空煤油，</p>
<p>分散剂与</p>
<p>使各粉末之间有</p>
<p>润滑剂的脱出率达到98％。航空煤油脱脂脱除了98％的分散剂与润滑剂，</p>
<p>了一定的缝隙所以大大加快了烧结前期热脱脂的速度，</p>
<p>在400℃时保温的过程中将分散剂</p>
<p>与润滑剂脱除干净，</p>
<p>在600℃保温的过程中将稳定剂与增塑剂脱除，</p>
<p>在1150℃保温的过程中</p>
<p>完全脱除所残留的粘结剂再升温到1285℃保温，</p>
<p>使产品接近或达到铁镍合金材料密度以及</p>
<p>其它性能。采用上述制备方法得到的粉末注射成型的开孔器 ，</p>
<p>其性能参数如下 ：</p>
<p>密度：≥</p>
<p>7 .65g/cm ；</p>
<p>屈服强度：≥ 240MPa；</p>
<p>拉伸强度：≥ 610MPa；</p>
<p>延伸率：≥ 10％；</p>
<p>硬度：</p>
<p>HRB 51。综上</p>
<p>所述，</p>
<p>该粉末注射成型的开孔器的制备方法的优点是脱脂率高，</p>
<p>产品性能好，</p>
<p>生产成本低。</p>
<p>具体实施方式</p>
<p>[0014] 下面对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。</p>
<p>[0015] 粉末注射成型的开孔器的制备方法，</p>
<p>步骤依次包括以下步骤：</p>
<p>[0016] ( 1 )制粒，</p>
<p>将金属粉末与粘结剂通过密炼机进行共混，</p>
<p>密炼温度180度，</p>
<p>密炼3个小</p>
<p>时后自然冷却获取粒料的流动性，</p>
<p>经螺杆挤压机挤出制粒，</p>
<p>成为具有流变性的粒料；</p>
<p>按粒料</p>
<p>质量比 ，</p>
<p>金属粉末是92％，</p>
<p>粘结剂是8％；</p>
<p>金属粉末按质量比由下述组分混合而成：</p>
<p>C 0 .6％、</p>
<p>粘结剂由下述组分混合而成：</p>
<p>乙酸乙烯</p>
<p>Ni 1 .98％、</p>
<p>余量为Fe；</p>
<p>粘结剂由下述组分混合而成：</p>
<p>酯5％、</p>
<p>硬脂酸4％、</p>
<p>聚乙烯6％、</p>
<p>聚丙烯10％、</p>
<p>聚乙烯乙二醇8％、</p>
<p>聚乙烯醇缩丁醛2％、</p>
<p>余量是</p>
<p>石蜡；</p>
<p>[0017] ( 2)注射成型，</p>
<p>将粒料注入具有开孔器形状的模具型腔中形成毛坯件；</p>
<p>注射成型可</p>
<p>以用普通的塑胶机械进行生产，</p>
<p>要求螺杆硬度大，</p>
<p>炮筒温度1段155℃，</p>
<p>2段165℃，</p>
<p>3段170℃，</p>
<p>射嘴温度175℃，</p>
<p>模具温度45℃－60℃，</p>

<hr>
<p>踩过坑的来评论区说说。</p>