<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 105345010 A</p>
<p>(43)申请公布日 2016.02.24</p>
<p>(21)申请号 201510833774.7</p>
<p>(22)申请日 2015.11.25</p>
<p>(71)申请人 宁波渝鑫金属粉末科技有限公司</p>
<p>地址 315016 浙江省宁波市鄞州区望春工业</p>
<p>园区杉杉路 197 号</p>
<p>(72)发明人 杨东</p>
<p>(74)专利代理机构 杭州丰禾专利事务所有限公</p>
<p>司 33214</p>
<p>代理人 柯奇君</p>
<p>(51)Int.Cl.</p>
<p>B22F 3/22(2006.01)</p>
<p>B22F 1/00(2006.01)</p>
<p>C22C 38/44(2006.01)</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>(54) 发明名称</p>
<p>粉末注射成型的电连接器的制备方法</p>
<p>(57) 摘要</p>
<p>CN 105345010 A</p>
<p>本发明涉及一种金属粉末注射成型的电连接</p>
<p>器的制备方法。粉末注射成型的电连接器的制备</p>
<p>方法，步骤依次包括以下步骤 ：</p>
<p>制粒，将金属粉末</p>
<p>与粘结剂通过密炼机进行共混，成为具有流变性</p>
<p>的粒料 ；</p>
<p>注射成型，将粒料注入具有电连接器形</p>
<p>状的模具型腔中形成毛坯件 ；</p>
<p>脱脂，清除毛坯件</p>
<p>中的部分粘结剂 ；</p>
<p>脱脂溶剂是航空煤油 ；</p>
<p>烧结，去</p>
<p>除粘结剂，得到电连接器。该粉末注射成型的电连</p>
<p>接器的制备方法的优点是脱脂率高，产品性能好，</p>
<p>生产成本低。</p>
<p>说明书3页</p>
<p>CN 105345010 A</p>
<p>权 利</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1.粉末注射成型的电连接器的制备方法，其特征在于步骤依次包括以下步骤 ：</p>
<p>(1) 制粒，将金属粉末与粘结剂通过密炼机进行共混，成为具有流变性的粒料 ；</p>
<p>按粒料</p>
<p>质量比，金属粉末是 92.5％，粘结剂是 7.5％ ；</p>
<p>金属粉末按质量比由下述组分混合而成 ：</p>
<p>17.079％、Ni 13.235％、Mn 0.207％、Si 0.417％、Mo 2.532％、C 0.022％、P 0.017％、S</p>
<p>0.015％、余量为 Fe ；</p>
<p>粘结剂由下述组分混合而成 ：</p>
<p>粘结剂由下述组分混合而成 ：</p>
<p>棕榈蜡、乙</p>
<p>酸乙烯酯、石蜡、硬脂酸、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯乙二醇、聚乙烯醇缩丁醛 ；</p>
<p>(2) 注射成型，将粒料注入具有电连接器形状的模具型腔中形成毛坯件 ；</p>
<p>(3) 脱脂，清除毛坯件中的部分粘结剂 ；</p>
<p>脱脂溶剂是航空煤油 ；</p>
<p>(4) 烧结，去除粘结剂，得到电连接器 ；</p>
<p>烧结工艺曲线如下 ：</p>
<p>室温开始加热至 400℃，保</p>
<p>温，然后从 400℃加热至 600℃，保温，再从 600℃加热至 1150℃，保温，然后加热至 1380℃，</p>
<p>保温，然后隨炉冷至 90℃ -110℃开炉。</p>
<p>2.根据权利要求 1 所述的粉末注射成型的电连接器的制备方法，其特征在于密炼温度</p>
<p>180 度，密炼 3 个小时后自然冷却获取粒料的流动性，经螺杆挤压机挤出制粒。</p>
<p>3.根据权利要求 1 所述的粉末注射成型的电连接器的制备方法，其特征在于使用脱脂</p>
<p>炉脱脂，脱脂炉内溶剂温度是 45℃－ 60℃。</p>
<p>4.根据权利要求 1 所述的粉末注射成型的电连接器的制备方法，其特征在于室温开始</p>
<p>加热 3℃ /min 至 400℃，保温时间 1 个小时，然后从 400℃加热 3℃ /min 至 600℃保温 30min，</p>
<p>再从 600℃加热 5℃ /min 至 1150℃保温 20-30min，然后加热至 1380℃保温 2 小时 , 然后隨</p>
<p>炉冷至 100℃开炉。</p>
<p>5.根据权利要求 1 所述的粉末注射成型的电连接器的制备方法，其特征在于粘结剂</p>
<p>由下述组分混合而成 ：</p>
<p>棕榈蜡 8.5％、乙酸乙烯酯 5.5％、硬脂酸 6％、聚乙烯 12％、聚丙烯</p>
<p>7％、聚乙烯乙二醇 9.5％、聚乙烯醇缩丁醛 6.5％、余量是石蜡。</p>
<p>CN 105345010 A</p>
<p>1/3 页</p>
<p>粉末注射成型的电连接器的制备方法</p>
<p>技术领域</p>
<p>本发明涉及一种金属粉末注射成型的电连接器的制备方法。</p>
<p>[0001]</p>
<p>背景技术</p>
<p>传统的三维形状复杂的电连接器一般采用 316L 不锈钢材料制成的，生产要通过</p>
<p>一系列的设备投入，比如加工中心、冲床、铣床、精密打孔机、线切割等，需要投入大量的设</p>
<p>备人工等，存在生产成本高产量低浪费资源的问题，尤其是由于电连接器三维形状复杂因</p>
<p>此加工难度高，采用金属粉末注射成型工艺可以很好的解决上述问题，但是采用金属粉末</p>
<p>注射成型工艺由于脱脂率的问题容易影响产品的性能。</p>
<p>[0002]</p>
<p>发明内容</p>
<p>本发明的目的是为了提供一种脱脂率高，产品性能好，生产成本低的粉末注射成</p>
<p>型的电连接器的制备方法。</p>
<p>[0004]</p>
<p>为了实现上述发明目的，本发明采用了以下的技术方案 ：</p>
<p>[0005]</p>
<p>粉末注射成型的电连接器的制备方法，步骤依次包括以下步骤 ：</p>
<p>[0006]</p>
<p>(1) 制粒，将金属粉末与粘结剂通过密炼机进行共混，成为具有流变性的粒料 ；</p>
<p>粒料质量比，金属粉末是 92.5％，粘结剂是 7.5％；</p>
<p>金属粉末按质量比由下述组分混合而成 ：</p>
<p>Cr 17.079％、Ni 13.235％、Mn 0.207％、Si 0.417％、Mo 2.532％、C 0.022％、P 0.017％、</p>
<p>S 0.015％、余量为 Fe ；</p>
<p>粘结剂由下述组分混合而成 ：</p>
<p>粘结剂由下述组分混合而成 ：</p>
<p>棕榈蜡、</p>
<p>乙酸乙烯酯、石蜡、硬脂酸、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯乙二醇、聚乙烯醇缩丁醛 ；</p>
<p>[0007]</p>
<p>(2) 注射成型，将粒料注入具有电连接器形状的模具型腔中形成毛坯件 ；</p>
<p>[0008]</p>
<p>(3) 脱脂，清除毛坯件中的部分粘结剂 ；</p>
<p>脱脂溶剂是航空煤油 ；</p>
<p>[0009]</p>
<p>(4) 烧 结，去 除 粘 结 剂，得 到 电 连 接 器 ；</p>
<p>烧结工艺曲线如下 ：</p>
<p>室温开始加热至</p>
<p>400℃，保温，然后从 400℃加热至 600℃，保温，再从 600℃加热至 1150℃，保温，然后加热至</p>
<p>1380℃，保温，然后隨炉冷至 90℃ -110℃开炉。</p>
<p>[0010]</p>
<p>作为优选，密炼温度 180 度，密炼 3 个小时后自然冷却获取粒料的流动性，经螺杆</p>
<p>挤压机挤出制粒。</p>
<p>[0011]</p>
<p>作为优选，使用脱脂炉脱脂，脱脂炉内溶剂温度是 45℃－ 60℃。</p>
<p>[0012]</p>
<p>作为优选，室温开始加热 3℃ /min 至 400℃，保温时间 1 个小时，然后从 400℃加热</p>
<p>3℃ /min 至 600℃保温 30min，再从 600℃加热 5℃ /min 至 1150℃保温 20-30min，然后加热</p>
<p>至 1380℃保温 2 小时 , 然后隨炉冷至 100℃开炉。</p>
<p>[0013]</p>
<p>作为优选，粘结剂由下述组分混合而成 ：</p>
<p>棕榈蜡 8.5％、乙酸乙烯酯 5.5％、硬脂酸</p>
<p>6％、聚乙烯 12％、聚丙烯 7％、聚乙烯乙二醇 9.5％、聚乙烯醇缩丁醛 6.5％、余量是石蜡。</p>
<p>[0014]</p>
<p>采用了上述技术方案的粉末注射成型的电连接器的制备方法，棕榈蜡和石蜡作为</p>
<p>分散剂，分散剂可以改善粉末与聚合物间的相互作用，强化粉末在聚合物中分散，分散剂的</p>
<p>目的是将粉末颗粒均匀地布置到介质中去除，以改善粉末表面性能，破坏团聚体，在成型制</p>
<p>[0003]</p>
<p>CN 105345010 A</p>
<p>2/3 页</p>
<p>备过程中除提高粉末在介质中分散性能外，分散剂还能提高粉末的装载量和成形生坯强</p>
<p>度，且不会劣化混合物的流动性。乙酸乙烯酯和聚乙烯醇缩丁醛作为稳定剂，稳定剂使成型</p>
<p>结构长期均匀稳定。聚丙烯、聚乙烯和聚乙烯乙二醇作为增塑剂，增塑剂增加成型塑性，改</p>
<p>变成型流变行为。硬脂酸作为润滑剂，润滑剂减少各种摩擦作用。脱脂溶剂采用航空煤油，</p>
<p>分散剂与润滑剂的脱出率达到 98％。航空煤油脱脂脱除了 98％的分散剂与润滑剂，使各粉</p>
<p>末之间有了一定的缝隙所以大大加快了烧结前期热脱脂的速度，在 400℃时保温的过程中</p>
<p>将分散剂与润滑剂脱除干净，在 600℃保温的过程中将稳定剂与增塑剂脱除，在 1150℃保</p>
<p>温的过程中完全脱除所残留的粘结剂再升温到 1380℃保温，使产品达到不锈钢材料 98％</p>
<p>至 100％密度以及其它性能。采用上述制备方法得到的粉末注射成型的电连接器，其性能参</p>
<p>数如下 ：</p>
<p>密度 ：</p>
<p>≥ 7.9g/cm3；</p>
<p>屈服强度 ：</p>
<p>≥ 260MPa ；</p>
<p>拉伸强度 ：</p>
<p>≥ 510MPa ；</p>
<p>延伸率 ：</p>
<p>≥ 28％ ；</p>
<p>硬度 ：</p>
<p>300HV10。综上所述，该粉末注射成型的电连接器的制备方法的优点是脱脂率高，产品</p>
<p>性能好，生产成本低。</p>
<p>具体实施方式</p>
<p>[0015</p>

<hr>
<p>你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。</p>