<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 105772729 A</p>
<p>(43)申请公布日 2016.07.20</p>
<p>(21)申请号 201610329913 .7</p>
<p>(22)申请日 2016 .05 .18</p>
<p>(71)申请人 昆山安泰美科金属材料有限公司</p>
<p>地址 215300 江苏省苏州市昆山市经济技</p>
<p>术开发区扬琴路55号</p>
<p>(72)发明人 何建久</p>
<p>王传兴</p>
<p>祁新亮 陈璟文 孟坤全</p>
<p>崔晓波</p>
<p>(74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司</p>
<p>代理人 张海英 林波</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22(2006 .01)</p>
<p>B22F 3/10(2006 .01)</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种金属粉末注射成型烧结治具</p>
<p>CN 105772729 A</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明公开一种金属粉末注射成型烧结治</p>
<p>涉及烧结治具技术领域。该金属粉末注射成</p>
<p>型烧结治具包括治具本体，</p>
<p>所述治具本体具有用</p>
<p>于支撑待烧结工件的支撑平台，</p>
<p>所述治具本体上</p>
<p>设置有定位槽，用于固定待烧结工件。本发明结</p>
<p>构简单，</p>
<p>能够有效防止金属粉末注射成型产品的</p>
<p>烧结变形，</p>
<p>使得摆件工作变得简单，</p>
<p>提高了生产</p>
<p>效率，</p>
<p>产品的存放也更为整齐有序，</p>
<p>更加有利于</p>
<p>现场管理。</p>
<p>说明书3页</p>
<p>附图1页</p>
<p>CN 105772729 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .一种金属粉末注射成型烧结治具，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>包括治具本体，</p>
<p>所述治具本体具有用</p>
<p>于支撑待烧结工件(1 )的支撑平台，</p>
<p>所述治具本体上设置有定位槽( 2 )，</p>
<p>用于固定待烧结工</p>
<p>件(1)。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的金属粉末注射成型烧结治具，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述治具本体为烧</p>
<p>结盘(3)，</p>
<p>所述烧结盘(3)的外形与待烧结工件(1)的外形相匹配。</p>
<p>3 .根据权利要求2所述的金属粉末注射成型烧结治具，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述烧结盘( 3 )的</p>
<p>外形呈圆形。</p>
<p>4 .根据权利要求3所述的金属粉末注射成型烧结治具，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述烧结盘( 3 )的</p>
<p>外径大于等于待烧结工件(1)的外径。</p>
<p>5 .根据权利要求2所述的金属粉末注射成型烧结治具，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述定位槽( 2 )为</p>
<p>开设在烧结盘(3)外缘的至少一个开口槽，</p>
<p>所述待烧结工件(1 )上设置有至少一个与开口槽</p>
<p>相配合的凸台。</p>
<p>6 .根据权利要求5所述的金属粉末注射成型烧结治具，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述开口槽具有两</p>
<p>两个开口槽对称设置在烧结盘(3)上。</p>
<p>7 .根据权利要求2所述的金属粉末注射成型烧结治具，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述烧结盘( 3 )为</p>
<p>中空结构。</p>
<p>8 .根据权利要求1所述的金属粉末注射成型烧结治具，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述治具本体的材</p>
<p>质为氧化铝或氧化锆。</p>
<p>CN 105772729 A</p>
<p>1/3 页</p>
<p>一种金属粉末注射成型烧结治具</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及烧结治具技术领域，</p>
<p>尤其涉及一种金属粉末注射成型烧结治具。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 金属粉末注射成型技术是一种将粉末冶金与塑料成型技术相结合的新型制造工</p>
<p>艺技术，</p>
<p>它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，</p>
<p>然后将混合料进行制粒再注射成型所需要</p>
<p>的形状。</p>
<p>成型以后排除粘结剂，</p>
<p>再对脱脂坯进行烧结。但是，</p>
<p>产品在烧结前，</p>
<p>尤其在脱除粘结</p>
<p>剂后非常脆弱，</p>
<p>尤其是对具有不规则形状的坯件，</p>
<p>容易产生断裂、</p>
<p>弯曲、</p>
<p>移位等变形，</p>
<p>从而导</p>
<p>需要耗费大量人力将产</p>
<p>致产品的报废；</p>
<p>而且当坯件数量较多时，</p>
<p>烧结又需要固定摆放姿态，</p>
<p>品逐一正确摆放，</p>
<p>生产效率较低。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0003] 本发明的目的是提出一种金属粉末注射成型烧结治具，</p>
<p>以解决坯件烧结生产效率</p>
<p>低和产品容易发生变形，</p>
<p>报废率高的问题。</p>
<p>[0004] 为达此目的，</p>
<p>本发明采用以下技术方案：</p>
<p>[0005] 一种金属粉末注射成型烧结治具，</p>
<p>包括治具本体，</p>
<p>所述治具本体具有用于支撑待</p>
<p>烧结工件的支撑平台，</p>
<p>所述治具本体上设置有定位槽，</p>
<p>用于固定待烧结工件。</p>
<p>[0006] 作为一种金属粉末注射成型烧结治具的优选方案，</p>
<p>所述治具本体为烧结盘，</p>
<p>烧结盘的外形与待烧结工件的外形相匹配。</p>
<p>[0007] 作为一种金属粉末注射成型烧结治具的优选方案，</p>
<p>所述烧结盘的外形呈圆形。</p>
<p>[0008] 作为一种金属粉末注射成型烧结治具的优选方案，</p>
<p>所述烧结盘的外径大于等于待</p>
<p>烧结工件的外径。</p>
<p>[0009] 作为一种金属粉末注射成型烧结治具的优选方案，</p>
<p>所述定位槽为开设在烧结盘外</p>
<p>缘的至少一个开口槽，</p>
<p>所述待烧结工件上设置有至少一个与开口槽相配合的凸台。</p>
<p>[0010] 作为一种金属粉末注射成型烧结治具的优选方案，</p>
<p>所述开口槽具有两个，</p>
<p>两个开</p>
<p>口槽对称设置在烧结盘上。</p>
<p>[0011] 作为一种金属粉末注射成型烧结治具的优选方案，</p>
<p>所述烧结盘为中空结构。</p>
<p>[0012] 作为一种金属粉末注射成型烧结治具的优选方案，</p>
<p>所述治具本体的材质为氧化铝</p>
<p>或氧化锆。</p>
<p>[0013] 本发明的有益效果为：</p>
<p>[0014] 本发明提出一种金属粉末注射成型烧结治具，</p>
<p>待烧结工件可通过定位槽固定在治</p>
<p>每个治具上摆放</p>
<p>具本体的支撑平台上，</p>
<p>将萃取完成的待烧结工件逐个放置在烧结治具上，</p>
<p>一个待烧结工件，</p>
<p>之后放入真空炉烧结即可。</p>
<p>本发明结构简单，</p>
<p>能够有效防止金属粉末注射</p>
<p>成型产品的烧结变形，</p>
<p>使得摆件工作变得简单，</p>
<p>提高了生产效率，</p>
<p>产品的存放也更为整齐有</p>
<p>更加有利于现场管理。</p>
<p>CN 105772729 A</p>
<p>2/3 页</p>
<p>附图说明</p>
<p>[0015] 图1是本发明具体实施方式提供的金属粉末注射成型烧结治具的结构示意图；</p>
<p>[0016] 图2是本发明具体实施方式提供的待烧结工件的结构示意图。</p>
<p>[0017] 图中：</p>
<p>[0018] 1、</p>
<p>待烧结工件；</p>
<p>定位槽；</p>
<p>烧结盘。</p>
<p>具体实施方式</p>
<p>[0019] 为使本发明解决的技术问题、</p>
<p>采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，</p>
<p>将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，</p>
<p>显然，</p>
<p>所描述的实施例仅仅</p>
<p>是本发明一部分实施例，</p>
<p>而不是全部的实施例。</p>
<p>基于本发明中的实施例，</p>
<p>本领域技术人员在</p>
<p>没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，</p>
<p>都属于本发明保护的范围。</p>
<p>[0020] 如图1和图2所示，</p>
<p>本实施方式提出一种优选的金属粉末注射成型烧结治具，</p>
<p>括治具本体，</p>
<p>所述治具本体具有用于支撑待烧结工件1的支撑平台，</p>
<p>所述治具本体上设置有</p>
<p>定位槽2，</p>
<p>用于固定待烧结工件1。</p>
<p>[0021] 在本实施方式中，</p>
<p>上述的治具本体优选为烧结盘3，</p>
<p>烧结盘3的外形与待烧结工件1</p>
<p>的外形相匹配，</p>
<p>进一步的，</p>
<p>烧结盘3的外形呈圆形。</p>
<p>由于烧结盘3的外观形状与待烧结工件1</p>
<p>的外形相一致，</p>
<p>待烧结工件1在高温烧结时按照预定形状进行收缩，</p>
<p>烧结成品至金属态时不</p>
<p>会发生变形，</p>
<p>有利于金属注射成型工件的尺寸精度。</p>
<p>[0022] 为了方便稳定的支撑待烧结工件1，</p>
<p>烧结盘3的外径大于等于待烧结工件1的外径，</p>
<p>保证待烧结工件1整体放置在烧结盘3的支撑平台上。</p>
<p>[0023] 本实施方式的定位槽2优选为开设在烧结盘3外缘的开口槽，</p>
<p>待烧结工件1上设置</p>
<p>有与开口槽相配合的凸台(图2中未示出 )。在本实施方式中，</p>
<p>烧结盘3上设置有一个开口槽，</p>
<p>通过该开口槽与待烧结工件1底部设置的凸台的配合实现待烧结工件1的牢固定位。当然，</p>
<p>开口槽不限于一个，</p>
<p>开口槽还可以具有两个，</p>
<p>两个开口槽对称设置在烧结盘3上，</p>
<p>使待烧结</p>
<p>工件1的固定更加稳固可靠。</p>
<p>同理，</p>
<p>当开口槽多于两个时，</p>
<p>多个开口槽可均布在烧结盘3的外</p>
<p>同样增强待烧结工件1固定的稳定性。</p>
<p>[0024] 为了节省加工材料，</p>
<p>降低加工成本，</p>
<p>上述的烧结盘3设计为中空结构，</p>
<p>也就是说，</p>
<p>结盘3为内部中空的封闭壳体结构。</p>
<p>[0025] 在本实施方式中，</p>
<p>治具本体的材质为氧化铝或氧化锆。</p>
<p>由于氧化铝或氧化锆材料</p>
<p>具有强度高，</p>
<p>硬度大，</p>
<p>高韧性、</p>
<p>高耐磨性、</p>
<p>耐高温和耐腐蚀性等优点，</p>
<p>因此，</p>
<p>采用它们制作的</p>
<p>烧结治具在金属注射成型烧结时具有耐高温性能。</p>
<p>[0026] 待烧结工件1通过烧结治具进行烧结的具体过程如下：</p>
<p>将萃取完成的待烧结工件1</p>
<p>逐个放置在烧结治具上，</p>
<p>每个治具上摆放一个待烧结工件1，</p>
<p>摆放待烧结工件1的烧结治具</p>
<p>直接放在石墨板上，</p>
<p>即可以放入石墨真空炉完成烧结。</p>
<p>[0027] 本发明结构简单，</p>
<p>能够有效防止金属粉末注射成型产品的烧结变形，</p>
<p>使</p>

<hr>
<p>你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。</p>