<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 106346007 A</p>
<p>(43)申请公布日 2017.01.25</p>
<p>(21)申请号 201610820892 .9</p>
<p>(22)申请日 2016 .09 .13</p>
<p>(71)申请人 东莞市普凯塑料科技有限公司</p>
<p>地址 523000 广东省东莞市东城街道桑园</p>
<p>村蛇岭路段洋富工业园2号B栋</p>
<p>(72)发明人 覃碧勋 李卫</p>
<p>(74)专利代理机构 广州三环专利代理有限公司</p>
<p>代理人 张艳美 郝传鑫</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22(2006 .01)</p>
<p>B22F 1/00(2006 .01)</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>CN 106346007 A</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种金属粉末注射成型喂料及其制备方法</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，</p>
<p>其涉及一种金属粉末注射成型喂料及其制备方</p>
<p>将金属粉末81％～96％、</p>
<p>流动改性剂0 .1％～</p>
<p>4％、增韧相容剂0 .2％～4％以及高分子聚合物</p>
<p>3 .6％～11％投入到高速混合机、捏合机中混合</p>
<p>均匀或投入到密炼机中密炼均匀后，</p>
<p>再用双螺杆</p>
<p>挤出机熔融挤出造粒而得。加入增韧相容剂，</p>
<p>高金属粉末与其他组分的界面结合力，</p>
<p>并能提高</p>
<p>金属粉末注射成型喂料的韧性 ，使在后续的脱</p>
<p>搬动转移工序中不易碎裂。</p>
<p>说明书3页</p>
<p>附图1页</p>
<p>CN 106346007 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .一种金属粉末注射成型喂料，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>以质量分数计，</p>
<p>包括：</p>
<p>金属粉末：</p>
<p>81％～96％；</p>
<p>流动改性剂：</p>
<p>0 .1％～4％；</p>
<p>增韧相容剂：</p>
<p>0 .2％～4％；</p>
<p>高分子聚合物：</p>
<p>3 .6％～11％。</p>
<p>2 .如权利要求1所述的金属粉末注射成型喂料，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述金属粉末由大粒径金</p>
<p>属粉末和小粒径金属粉末组成，</p>
<p>所述大粒径金属粉末的粒径为10μm～100μm，</p>
<p>所述小粒径金</p>
<p>属粉末的粒径为1μm～10μm。</p>
<p>3 .如权利要求2所述的金属粉末注射成型喂料，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述金属粉末中大粒径金</p>
<p>属粉末与小粒径金属粉末的配比为6:4～9:1。</p>
<p>4 .如权利要求1所述的金属粉末注射成型喂料，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述流动改性剂为石蜡、</p>
<p>硬脂酸、</p>
<p>硬脂酸盐、油酸酰胺、</p>
<p>芥酸酰胺、</p>
<p>乙撑双硬脂酰胺、</p>
<p>聚乙烯蜡、</p>
<p>聚丙烯蜡、</p>
<p>乙烯-醋酸</p>
<p>乙烯酯共聚物蜡中的一种或多种的混合物。</p>
<p>5 .如权利要求1所述的金属粉末注射成型喂料，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述增韧相容剂为烯烃弹</p>
<p>性体接枝物或乙烯-丙烯酸酯类共聚物中的一种。</p>
<p>6 .如权利要求5所述的金属粉末注射成型喂料，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述烯烃弹性体接枝物的</p>
<p>接枝单体为顺丁烯二酸酐、</p>
<p>丙烯酸( 酯 )或甲基丙烯酸缩水甘油酯，</p>
<p>所述烯烃弹性体接枝物</p>
<p>的弹性体基体为乙烯-辛烯共聚物、</p>
<p>乙烯-丁烯共聚物、</p>
<p>丙烯-乙烯共聚物中的一种或多种的</p>
<p>混合物。</p>
<p>7 .如权利要求5所述的金属粉末注射成型喂料，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述乙烯-丙烯酸酯类共</p>
<p>聚物为乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、</p>
<p>乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物或乙烯-丁基丙烯酸酯共聚</p>
<p>物中的一种或多种的混合物。</p>
<p>8 .如权利要求1所述的金属粉末注射成型喂料，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述高分子聚合物为聚乙</p>
<p>聚丙烯、</p>
<p>聚苯乙烯、</p>
<p>乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、</p>
<p>乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、</p>
<p>乙烯-乙基丙</p>
<p>烯酸酯共聚物或乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物中的一种或多种的混合物。</p>
<p>9 .制备如权利要求1～8任一项所述的金属粉末注射成型喂料，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>将金属粉</p>
<p>流动改性剂、增韧相容剂以及高分子聚合物投入到高速混合机、</p>
<p>捏合机中混合均匀或投</p>
<p>入到密炼机中密炼均匀后，</p>
<p>再用双螺杆挤出机熔融挤出造粒而得。</p>
<p>CN 106346007 A</p>
<p>1/3 页</p>
<p>一种金属粉末注射成型喂料及其制备方法</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，</p>
<p>尤其涉及一种金属粉末注射成型喂料及</p>
<p>其制备方法。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 目前，</p>
<p>金属粉末注射成型技术( Metal Injection Molding，</p>
<p>简称MIM技术 )是集塑</p>
<p>料成型工艺学、</p>
<p>高分子化学、</p>
<p>粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的产</p>
<p>利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、</p>
<p>高精度、</p>
<p>三维复杂形状的结构零</p>
<p>能够快速准确的将设计思想物化为具有一定结构、</p>
<p>功能特性的制品并可直接批量生产</p>
<p>出零件，</p>
<p>是制造技术行业一次新的变革。</p>
<p>该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、</p>
<p>切削或少切削、经济效益高等优点，</p>
<p>而且克服了传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不均</p>
<p>机械性能低、</p>
<p>不易成型薄壁、</p>
<p>复杂结构的缺点，</p>
<p>特别适合于大批量生产小型、</p>
<p>复杂以及具</p>
<p>有特殊要求的金属零件。</p>
<p>[0003] 图1展示了金属粉末注射成型技术的工艺流程，</p>
<p>其中将金属粉末和粘结剂掺混、</p>
<p>炼均匀后制成的粒子，</p>
<p>称为喂料。</p>
<p>喂料的性能是整个粉末注射成型的关键，</p>
<p>它影响金属粉末</p>
<p>注射成型的成败以及最终产品的密度及其它性能，</p>
<p>因此喂料的研制成为近几年来的行业热</p>
<p>点之一。</p>
<p>申请号为CN201010574711 .1的中国专利，</p>
<p>其技术是使用烯烃类弹性体、</p>
<p>石蜡或巴西</p>
<p>聚乙烯或聚丙烯、</p>
<p>硬脂酸等与金属粉末通过捏合机和双螺杆挤出机混炼、制料，</p>
<p>得到所</p>
<p>需的喂料。</p>
<p>申请号为CN201410441386 .X的中国专利中，</p>
<p>喂料的制备步骤如下：</p>
<p>①高聚物粉碎</p>
<p>至同无机粉同一粒径级；</p>
<p>②无机粉加热；</p>
<p>③将高聚物粉加入热的无机粉中；</p>
<p>④挤出机造粒。</p>
<p>所用高聚物为K树脂、</p>
<p>POM、</p>
<p>PP、</p>
<p>HDPE、</p>
<p>EVA、</p>
<p>PS等中的一种以上，</p>
<p>增容剂为石蜡，</p>
<p>增塑剂为聚丙</p>
<p>烯蜡，</p>
<p>另外还加入表面活性剂如聚丙烯酰胺。</p>
<p>申请号为CN201510008151 .6的中国专利，</p>
<p>的粘结剂由下列物质组成：</p>
<p>液体石蜡、</p>
<p>固体石蜡、</p>
<p>微晶蜡、</p>
<p>巴西棕榈蜡、</p>
<p>高分子聚合物和表面</p>
<p>活性剂组成。</p>
<p>以上专利技术虽可制成一定性能的喂料，</p>
<p>但喂料韧性差，</p>
<p>在金属粉末注射成型</p>
<p>的顶出脱模环节，</p>
<p>容易被顶裂或顶碎，</p>
<p>这对制造过程的成品率影响很大；</p>
<p>又因产品脆性高，</p>
<p>在转移搬运过程中也容易碰碎。</p>
<p>[0004] 因此，</p>
<p>有必要提供一种新的金属粉末注射成型喂料，</p>
<p>具有良好的韧性，</p>
<p>在后续的脱</p>
<p>搬动转移工序中不易破碎。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0005] 针对上述现有技术的不足，</p>
<p>本发明的目的之一是提供了一种新的金属粉末注射成</p>
<p>型喂料，</p>
<p>具有良好的韧性，</p>
<p>在后续的脱模、</p>
<p>搬动转移工序中不易破碎。</p>
<p>[0006] 本发明的目的之二是提供了一种制备金属粉末注射成型喂料的方法，</p>
<p>该金属粉末</p>
<p>注射成型喂料具有良好的韧性，</p>
<p>在后续的脱模、</p>
<p>搬动转移工序中不易破碎。</p>
<p>[0007] 为了实现上述目的，</p>
<p>本发明的技术方案为：</p>
<p>[0008] 一种金属粉末注射成型喂料，</p>
<p>以质量分数计，</p>
<p>包括金属粉末81％～96％，</p>
<p>流动改性</p>
<p>CN 106346007 A</p>
<p>2/3 页</p>
<p>剂0 .1％～4％，</p>
<p>增韧相容剂0 .2％～4％以及高分子聚合物3 .6％～11％。</p>
<p>[0009] 较佳地，</p>
<p>所述金属粉末由大粒径金属粉末和小粒径金属粉末组成，</p>
<p>所述大粒径金</p>
<p>属粉末的粒径为10μm～100μm，</p>
<p>所述小粒径金属粉末的粒径为1μm～10μm。不同粒径的金属</p>
<p>粉末复配，</p>
<p>小粒径金属粒子可填充到大粒径金属粒子之间的空隙，</p>
<p>使金属粒子接触面积大、</p>
<p>产品致密性高，</p>
<p>烧结后产品的相对密度高、</p>
<p>机械性能好。金属粉末可为任何金属，</p>
<p>根据需要</p>
<p>选择，</p>
<p>在此不作限制。</p>
<p>[0010] 较佳地，</p>
<p>所述金属粉末中大粒径金属粉末与小粒径金属粉末的配比为6:4～9:1。</p>
<p>[0011] 较佳地，</p>
<p>所述流动改性剂为石蜡、</p>
<p>硬脂酸、</p>
<p>硬脂酸盐、油酸酰胺、</p>
<p>芥酸酰胺、</p>
<p>乙撑双</p>
<p>硬脂酰胺、</p>
<p>聚乙烯蜡、</p>
<p>聚丙烯蜡、</p>
<p>乙烯-醋酸乙烯酯共聚物蜡中的一种或多种的混合物。</p>
<p>[0012] 较佳地，</p>
<p>所述增韧相容剂为烯烃弹性体接枝物或乙烯-丙烯酸酯类共聚物中的一</p>
<p>[0013] 较佳地，</p>
<p>所述烯烃弹性体接枝物的接枝单体为顺丁烯二酸酐、丙烯酸( 酯 )或甲基</p>
<p>丙烯酸缩水甘油酯，</p>
<p>所述烯烃弹性体接枝物的弹性体基体为乙烯-辛烯共聚物、</p>
<p>乙烯-丁烯</p>
<p>共聚物、</p>
<p>丙烯-乙烯共聚物中的一种或多种的混合物。</p>
<p>[0014] 较佳地，</p>
<p>所述乙烯-丙烯酸酯类共聚物为乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、</p>
<p>乙烯-乙基丙</p>
<p>烯酸酯共聚物或乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物中</p>

<hr>
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