\n\n# 翘曲变形 - 注塑缺陷及解决方案

缺陷描述

翘曲变形指注塑制品形状偏离模具型腔尺寸，发生弯曲、扭曲、拱起等变形。

产生原因

1. 内应力不均匀

• 冷却不均匀，制品各处收缩不一致
• 模具温度差异大，导致收缩差异
• 保压压力不均匀

2. 分子取向不均匀

• 注射方向和垂直方向取向程度不同，收缩率不同导致翘曲
• 纤维增强塑料，纤维取向导致各向异性收缩

3. 工艺参数不当

• 冷却时间不足，顶出时温度高容易变形
• 保压压力过大，内应力大
• 料温模具温度太高，冷却后收缩大

4. 设计问题

• 制品壁厚不均匀，收缩不一致
• 浇口位置不对称，流动取向不一致
• 脱模斜度不够，顶出时受力变形

解决方案

预防措施

1. 产品设计阶段保证壁厚均匀，合理布置加强筋
2. 模具设计保证冷却均匀，浇口位置合理
3. 适当降低注射压力和注射速度，减少分子取向
4. 保证足够冷却时间，不要过早顶出
5. 结晶性塑料控制模具温度均匀，减少结晶度差异

本文整理自模极社百科，分类：【注塑成型】

相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件

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