<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 108393483 A</p>
<p>(43)申请公布日 2018.08.14</p>
<p>(21)申请号 201710067167 .3</p>
<p>(22)申请日 2017 .02 .07</p>
<p>(71)申请人 江苏天一超细金属粉末有限公司</p>
<p>地址 211700 江苏省淮安市盱眙县盱城镇</p>
<p>工业集中区迎春大道166号</p>
<p>(72)发明人 冯永宝 戴静</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 1/00(2006 .01)</p>
<p>B22F 3/22(2006 .01)</p>
<p>CN 108393483 A</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种金属粉末注射成型用喂料及其制备方</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明公开了一种金属粉末注射成型用喂</p>
<p>料及其制备方法，</p>
<p>特征在于该喂料由粗、细两种</p>
<p>不同粒度的球形金属造粒粉末混合均匀后制成；</p>
<p>其中粗粉粒度范围为75~180微米，</p>
<p>细粉粒度范围</p>
<p>为25~58微米；</p>
<p>粗粉和细粉的比例为（60~80）（</p>
<p>：20</p>
<p>~40）。将粒度小于5微米的金属粉与表面活性剂、</p>
<p>有机粘结剂、增塑剂、润滑剂和有机溶剂等均匀</p>
<p>混合，</p>
<p>制成金属浆料；</p>
<p>金属浆料经喷雾造粒、</p>
<p>后得到粗粉与细粉；</p>
<p>将粗粉和细粉按上述比例混</p>
<p>合均匀后得到金属粉末注射成型用喂料。与现有</p>
<p>技术相比 ，</p>
<p>本发明制备的金属粉末注射成型用喂</p>
<p>料具有球形度高、</p>
<p>流动性好、</p>
<p>松装密度大、</p>
<p>注射成</p>
<p>型产品易烧结、生产工艺简单、适合规模化生产</p>
<p>等特点，</p>
<p>满足了金属粉末注射成型对于高性能喂</p>
<p>料的要求。</p>
<p>说明书3页</p>
<p>附图2页</p>
<p>CN 108393483 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .一种金属粉末注射成型用喂料，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>该喂料由粗、细两种不同粒度的球形金</p>
<p>属造粒粉末混合均匀后制成；</p>
<p>其中粗粉粒度范围为75~180微米，</p>
<p>细粉粒度范围为25~ 58微</p>
<p>粗粉和细粉的比例为（60~80）：</p>
<p>（20~40）。</p>
<p>2 .按权利要求1所述的金属粉末注射成型用喂料，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>粗粉为球形造粒粉，</p>
<p>金属粉为原料经喷雾造粒制成；</p>
<p>粗粉最大颗粒不超过200微米，</p>
<p>粒度大于180微米的颗粒不</p>
<p>超过1%，</p>
<p>粒度小于75微米的颗粒不超过2%。</p>
<p>3 .按权利要求1所述的金属粉末注射成型用喂料，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>细粉为球形造粒粉，</p>
<p>金属粉为原料经喷雾造粒制成；</p>
<p>细粉最大颗粒不超过65微米，</p>
<p>粒度大于58微米的颗粒不超</p>
<p>过1%，</p>
<p>粒度小于25微米的颗粒不超过2%。</p>
<p>4 .一种金属粉末注射成型用喂料的制备方法，</p>
<p>其特征在于包括以下步骤：</p>
<p>（1）利用混合设备将金属粉与有机粘结剂和有机溶剂混合均匀，</p>
<p>制成金属粉浆料；</p>
<p>（2）将步骤（1）所得的金属粉浆料通过闭式循环喷雾造粒机制成球形金属造粒粉；</p>
<p>（3）利用振动筛对步骤（2）所得的球形金属造粒粉进行筛分，</p>
<p>选择粒度范围为75~180微</p>
<p>米的球形金属造粒粉作为粗粉；</p>
<p>（4）采用粉体分级机或振动筛对步骤（2）所得的球形金属造粒粉进行分选或筛分，</p>
<p>粒度范围为25~58微米的球形金属造粒粉作为细粉；</p>
<p>（5）将粗粉和细粉按（60~80）：</p>
<p>（20~40）的比例称量，</p>
<p>采用混合机混合均匀后得到本发明</p>
<p>的金属粉末注射成型用喂料。</p>
<p>5 .根据权利要求4所述的金属粉末注射成型用喂料的制备方法，</p>
<p>其特征在于步骤（1）中</p>
<p>混合设备为搅拌机、</p>
<p>液体混合机或球磨机中的一种。</p>
<p>6 .根据权利要求4所述的金属粉末注射成型用喂料的制备方法，</p>
<p>其特征在于步骤（1）中</p>
<p>的金属粉至少为单质金属粉、合金粉或混合金属粉中的一种；</p>
<p>金属粉浆料中金属粉的粒度</p>
<p>小于5微米，</p>
<p>其中粒度大于5微米的颗粒小于1%；</p>
<p>金属粉与有机溶剂的比例为：</p>
<p>（100~ 600）：</p>
<p>100。</p>
<p>7 .根据权利要求4所述的金属粉末注射成型用喂料的制备方法，</p>
<p>其特征在于步骤（1）中</p>
<p>的有机粘结剂由聚氨酯热塑性弹性体、</p>
<p>聚乙烯醇缩丁醛、</p>
<p>石蜡、邻苯二甲酸二丁酯和硅烷偶</p>
<p>联剂混合组成，</p>
<p>各组分质量百分比如下：</p>
<p>聚氨酯热塑性弹性体25~40%、</p>
<p>聚乙烯醇缩丁醛15~</p>
<p>30%、</p>
<p>石蜡20~50%、邻苯二甲酸二丁酯5~10%、</p>
<p>硅烷偶联剂5~10%；</p>
<p>有机粘结剂与金属粉的比例</p>
<p>（7 .5~18）：</p>
<p>100。</p>
<p>8 .根据权利要求4所述的金属粉末注射成型用喂料的制备方法，</p>
<p>其特征在于步骤（1）中</p>
<p>的有机溶剂至少为丙酮、</p>
<p>丁酮、</p>
<p>环己酮、</p>
<p>四氢呋喃、</p>
<p>甲苯和二甲苯中的一种。</p>
<p>CN 108393483 A</p>
<p>1/3 页</p>
<p>一种金属粉末注射成型用喂料及其制备方法</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001]</p>
<p>本发明属于金属粉末注射成型领域，</p>
<p>具体涉及的是一种金属粉末注射成型用喂料</p>
<p>及其制备方法。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002]</p>
<p>金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、</p>
<p>高分子化学、粉末冶金工艺学和金</p>
<p>属材料学等多学科透与交叉的产物，</p>
<p>利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密</p>
<p>高精度、三维复杂形状的结构零件。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、</p>
<p>切削或少切削、</p>
<p>经济效益高等优点，</p>
<p>而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械</p>
<p>性能低、不易成型薄壁、</p>
<p>复杂结构的缺点，</p>
<p>特别适合于大批量生产小型、</p>
<p>复杂以及具有特殊</p>
<p>要求的金属零件。</p>
<p>[0003]</p>
<p>金属粉末注射成型技术的关键是具有优良性能的喂料，</p>
<p>传统的喂料制备方法是将</p>
<p>固 体 粉 末 与 有 机 粘 结 剂 均 匀 混 练 ，经 粉 碎 或 切 割 制 成 颗 粒 或 粉 状 喂 料 。中 国 专 利</p>
<p>CN201010616966 .X公开了一种制备金属注射成型工艺用的颗粒料的方法，</p>
<p>将原料混合物投</p>
<p>入到混炼机或者密炼机中，</p>
<p>混炼均匀后切割成直径1 .5~3 .5mm、</p>
<p>长度1~3mm的颗粒料。</p>
<p>中国专</p>
<p>利CN201010574711 .1公开了一种金属粉末注射成型用喂料的制备方法，</p>
<p>原料混合物经混</p>
<p>挤出、</p>
<p>冷却破碎和真空包装等工序生产出注射成型用喂料。</p>
<p>[0004]</p>
<p>从现有技术调研可知，</p>
<p>工业生产中喂料的生产多采用15~50微米的金属粉体作为</p>
<p>原料，</p>
<p>烧结活性低；</p>
<p>喂料颗粒可采用双螺杆挤出机和切割机制备，</p>
<p>喂料粒度大、</p>
<p>形状不规则、</p>
<p>流动性差；</p>
<p>喂料粉体可采用混炼机或密炼机以及粉碎机制备，</p>
<p>喂料粒度小、</p>
<p>形状不规则、流</p>
<p>动性也不好；</p>
<p>双螺杆、</p>
<p>混炼机或密炼机混炼时间短，</p>
<p>喂料均匀性差。均匀性差和烧结活性低</p>
<p>的喂料使得后期产品烧结困难，</p>
<p>产品质量得不到保障；</p>
<p>流动性差的喂料使注射成型过程中</p>
<p>经常堵料，</p>
<p>生产连续性受限。制备流动性好、</p>
<p>烧结活性高的喂料对于金属粉末注射成型意义</p>
<p>重大。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0005]</p>
<p>本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，</p>
<p>提供一种球形度高、流动性</p>
<p>松装密度大、</p>
<p>均匀性高和烧结活性好的金属粉末注射成型用喂料及其制备方法。</p>
<p>[0006]</p>
<p>本发明解决技术问题采用的技术方案是：</p>
<p>一种金属粉末注射成型用喂料，</p>
<p>该喂料</p>
<p>由粗、细两种不同粒度的球形金属造粒粉末混合均匀后制成；</p>
<p>其中粗粉粒度范围为75~180</p>
<p>微米，</p>
<p>细粉粒度范围为25~58微米；</p>
<p>粗粉和细粉的比例为（60~80）：</p>
<p>（20~40）。</p>
<p>[0007]</p>
<p>本发明所述的金属粉末注射成型用喂料，</p>
<p>其中的粗粉为球形造粒粉，</p>
<p>以金属粉为</p>
<p>原料经喷雾造粒制成；</p>
<p>粗粉最大颗粒不超过200微米，</p>
<p>粒度大于180微米的颗粒不超过1%，</p>
<p>度小于75微米的颗粒不超过2%。</p>
<p>[0008]</p>
<p>本发明所述的金属粉末注射成型用喂料，</p>
<p>其中的细粉为球形造粒粉，</p>
<p>以金属粉为</p>
<p>原料经喷雾造粒制成；</p>
<p>细粉最大颗粒不超过65微米，</p>
<p>粒度大于58微米的颗粒不超过1%，</p>
<p>CN 108393483 A</p>
<p>2/3 页</p>
<p>小于25微米的颗粒不超过2%。</p>
<p>[0009]</p>
<p>本发明还提供了一种金属粉末注射成型用喂料的制备方法，</p>
<p>具体制备步骤包括：</p>
<p>（1）利用混合设备将金属粉与有机粘结剂和有机溶剂混合均匀，</p>
<p>制成金属粉浆料；</p>
<p>（2）将步骤（1）所得的金属粉浆料通过闭式循环喷雾造粒机制成球形金属造粒粉；</p>
<p>（3）利用振动筛对步骤（2）所得的球形金属造粒粉进行筛分，</p>
<p>选择粒度范围为75~180微</p>
<p>米的球形金属造粒粉作为粗粉；</p>
<p>（4）采用粉体分级机或振动筛对步骤（2）所得的球形金属造粒粉进行分选或筛分，</p>
<p>粒度范围为25~58微米的球形金属造粒粉作为细粉；</p>
<p>（5）将粗粉和细粉按（60~80）：</p>
<p>（20~40）的比例称量，</p>
<p>采用混合机混合均匀后得到本发</p>

<hr>
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