<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 106891010 A</p>
<p>(43)申请公布日 2017.06.27</p>
<p>(21)申请号 201710231049 .1</p>
<p>(22)申请日 2017 .04 .11</p>
<p>(71)申请人 深圳市泛海统联精密制造有限公司</p>
<p>地址 518000 广东省深圳市龙华新区观澜</p>
<p>街道大布头路330号1栋1楼A</p>
<p>(72)发明人 严新华</p>
<p>(74)专利代理机构 深圳华奇信诺专利代理事务</p>
<p>所(特殊普通合伙) 44328</p>
<p>代理人 陈子勋</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22(2006 .01)</p>
<p>B22F 5/10(2006 .01)</p>
<p>CN 106891010 A</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>中空制品及其采用的金属注射成型方法</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明提供一种中空制品的金属注射成型</p>
<p>方法的方法，</p>
<p>其包括以下步骤：</p>
<p>将金属粉末与粘</p>
<p>结剂混炼成喂料；</p>
<p>将该喂料加热至塑化状态并注</p>
<p>入一第一注射模具的模腔内 ，</p>
<p>成型得到第一生</p>
<p>将该喂料加热至塑化状态并注入一第二注射</p>
<p>模具的模腔内 ，</p>
<p>成型得到第二生坯；</p>
<p>将该第二生</p>
<p>坯与该第一生坯过盈配合得到中空生坯；</p>
<p>对该中</p>
<p>空生坯进行脱脂处理以去除该中空生坯内的粘</p>
<p>结剂；</p>
<p>及将该脱脂后的中空生坯进行烧结处理，</p>
<p>得到中空制品。</p>
<p>本发明还提供一种采用上述方法</p>
<p>得到的中空制品。与相关技术相比 ，</p>
<p>采用上述方</p>
<p>法得到的制品 ，</p>
<p>由于在生坯阶段过盈配合，</p>
<p>温烧结后，</p>
<p>第一生坯与第二生坯在结合面上发生</p>
<p>冶金结合 ，使中空制品外观无差异且结合强度</p>
<p>说明书2页</p>
<p>附图2页</p>
<p>CN 106891010 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .一种中空制品的金属注射成型方法，</p>
<p>其包括以下步骤：</p>
<p>将金属粉末与粘结剂混炼成喂料；</p>
<p>将该喂料加热至塑化状态并注入一第一注射模具的模腔内，</p>
<p>成型得到第一生坯；</p>
<p>将该喂料加热至塑化状态并注入一第二注射模具的模腔内，</p>
<p>成型得到第二生坯；</p>
<p>将该第二生坯与该第一生坯过盈配合得到中空生坯；</p>
<p>对该中空生坯进行脱脂处理以去除该中空生坯内的粘结剂；</p>
<p>及将该脱脂后的中空生坯</p>
<p>进行烧结处理，</p>
<p>得到中空制品。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的中空制品的金属注射成型方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>该第一生坯与该</p>
<p>第二生坯的烧结收缩率相同。</p>
<p>3 .根据权利要求1所述的中空制品的金属注射成型方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>该第一生坯包括</p>
<p>主体及形成在该主体上的配合部，</p>
<p>该第二生坯包括本体及形成在该本体上的卡合部，</p>
<p>体与该本体呈对称结构，</p>
<p>该配合部能够与该卡合部过盈配合，</p>
<p>从而使第一生坯与第二生坯</p>
<p>组合呈该中空生坯。</p>
<p>4 .根据权利要求3所述的中空制品的金属注射成型方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>该配合部为阶梯</p>
<p>5 .根据权利要求3所述的中空制品的金属注射成型方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>该配合部为凹</p>
<p>凸起、</p>
<p>磨砂面或者锯齿面。</p>
<p>6 .根据权利要求1所述的中空制品的金属注射成型方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>该中空生坯采用</p>
<p>的烧结温度较该第一生坯采用的金属材料的熔点低5-15℃。</p>
<p>7 .根据权利要求1所述的中空制品的金属注射成型方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>该第一生坯与该</p>
<p>第二生坯呈对称结构。</p>
<p>8 .一种金属注射成型的中空制品，</p>
<p>其采用如权利要求1-7中任一项方法制得。</p>
<p>CN 106891010 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>中空制品及其采用的金属注射成型方法</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001]</p>
<p>本发明涉及一种金属注射成型（Metal Injection Molding，</p>
<p>下文简称MIM）方法，</p>
<p>尤其涉及一种能够成型中空制品的MIM方法。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002]</p>
<p>现有技术中，</p>
<p>模具成型或CNC铣削都较难加工中空制品，</p>
<p>一般采用焊接、粘结等方</p>
<p>法组装而成。然而，</p>
<p>采用焊接或粘结等方式，</p>
<p>中空制品的外观在结合处容易出现异色，</p>
<p>致加工效率较低等问题。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0003]</p>
<p>本发明需要解决的技术问题是提供一种不影响外观且效率较高的中空制品的金</p>
<p>属注射成型方法及该中空制品。</p>
<p>[0004]</p>
<p>一种中空制品的金属注射成型方法，</p>
<p>其包括以下步骤：</p>
<p>将金属粉末与粘结剂混炼</p>
<p>成喂料；</p>
<p>将该喂料加热至塑化状态并注入一第一注射模具的模腔内，</p>
<p>成型得到第一生坯；</p>
<p>该喂料加热至塑化状态并注入一第二注射模具的模腔内，</p>
<p>成型得到第二生坯；</p>
<p>将该第二生</p>
<p>坯与该第一生坯过盈配合得到中空生坯；</p>
<p>对该中空生坯进行脱脂处理以去除该中空生坯内</p>
<p>的粘结剂；</p>
<p>及将该脱脂后的中空生坯进行烧结处理，</p>
<p>得到中空制品。</p>
<p>[0005]</p>
<p>进一步地，</p>
<p>该第一生坯与该第二生坯的烧结收缩率相同。</p>
<p>[0006]</p>
<p>进一步地，</p>
<p>该第一生坯包括主体及形成在该主体上的配合部，</p>
<p>该第二生坯包括本</p>
<p>体及形成在该本体上的卡合部，</p>
<p>该主体与该本体呈对称结构，</p>
<p>该配合部能够与该卡合部过</p>
<p>盈配合，</p>
<p>从而使第一生坯与第二生坯组合呈该中空生坯。</p>
<p>[0007]</p>
<p>进一步地，</p>
<p>该配合部为阶梯状。</p>
<p>[0008]</p>
<p>进一步地，</p>
<p>该配合部为凹槽、</p>
<p>凸起、</p>
<p>磨砂面或者锯齿面。</p>
<p>[0009]</p>
<p>进一步地，</p>
<p>该中空生坯采用的烧结温度较该第一生坯采用的金属材料的熔点低515℃。</p>
<p>[0010]</p>
<p>进一步地，</p>
<p>该第一生坯与该第二生坯呈对称结构。</p>
<p>[0011]</p>
<p>本发明还提供一种金属注射成型的中空制品，</p>
<p>其采用上述方法制得。</p>
<p>[0012]</p>
<p>与相关技术相比 ，</p>
<p>采用上述方法得到的中空制品，</p>
<p>由于在生坯阶段过盈配合，</p>
<p>温烧结后，</p>
<p>第一生坯与第二生坯在结合面上发生冶金结合，</p>
<p>使中空制品外观无差异且结合</p>
<p>强度高。采用该方法可以省略后续的焊接或粘结工艺，</p>
<p>提高了生产效率。</p>
<p>附图说明</p>
<p>[0013]</p>
<p>为了更清楚地说明本发明的实施例中的技术方案，</p>
<p>下面将对实施例描述中所需要</p>
<p>使用的附图作简单地介绍。</p>
<p>[0014]</p>
<p>图1是本发明实施方式的第一生坯的剖面示意图。</p>
<p>[0015]</p>
<p>图2是本发明实施方式的第二生坯的剖面示意图。</p>
<p>CN 106891010 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>[0016]</p>
<p>图3是本发明实施方式的第一生坯与第二生坯过盈配合后得到的中空生坯的剖面</p>
<p>示意图。</p>
<p>具体实施方式</p>
<p>[0017]</p>
<p>为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，</p>
<p>下面将结合附图对本发明实施方</p>
<p>式作进一步地描述。</p>
<p>[0018]</p>
<p>本发明提供了一种中空制品的金属注射成型方法，</p>
<p>其包括以下步骤：</p>
<p>将金属粉末与粘结剂混炼成喂料；</p>
<p>将该喂料加热至塑化状态并注入一第一注射模具的模腔内，</p>
<p>成型得到第一生坯10；</p>
<p>将该喂料加热至塑化状态并注入一第二注射模具的模腔内，</p>
<p>成型得到第二生坯30；</p>
<p>将该第二生坯30与该第一生坯10过盈配合得到中空生坯；</p>
<p>对该中空生坯进行脱脂处理以去除该中空生坯内的粘结剂；</p>
<p>及将该脱脂后的中空生坯</p>
<p>进行烧结处理，</p>
<p>得到中空制品。</p>
<p>[0019]</p>
<p>在本发明实施方式中，</p>
<p>第一生坯10包括大致呈半圆管状的主体13及形成在主体13</p>
<p>两侧的两个配合部11，</p>
<p>配合部11为台阶状。第二生坯30跟第一生坯10的形状大致一样，</p>
<p>括本体33及形成在本体33两侧的两个卡合部31，</p>
<p>卡合部31的形状与配合部11的形状互补可</p>
<p>相互配合。第一生坯10与第二生坯30通过配合部11、开合部31过盈配合组装一起后形成圆</p>
<p>管状。第一生坯10与第二生坯30的成型参数一致，</p>
<p>以使得到的中空生坯50脱脂、</p>
<p>烧结时收缩</p>
<p>率一致，</p>
<p>从而使中空制品外观及结构强度一致。</p>
<p>[0020]</p>
<p>可以理解，</p>
<p>第一生坯10、第二生坯30也可为其他结构，</p>
<p>只要两者过盈配合后可形成</p>
<p>预设的中空生坯50。优选地，</p>
<p>第一生坯10的主体13与第二生坯30的本体33为对称结构，</p>
<p>脱脂烧结时收缩率一致，</p>
<p>使中空制品外观及结构强度一致。配合部11、</p>
<p>卡合部31也可采用其</p>
<p>他卡合结构，</p>
<p>如凸起与凹槽配合结构，</p>
<p>或者两者均采用粗糙度较大的磨砂面，</p>
<p>或者两者采用</p>
<p>相互配合的锯齿面等。</p>
<p>[0021]</p>
<p>烧结时，</p>
<p>采用的烧结温度与第一生坯10、第二生坯30采用的金属材料的熔点接近，</p>
<p>如比其熔点低5—15℃，</p>
<p>以使两者结合得更好。</p>
<p>[0022]</p>
<p>本发明还提供了一种MIM中空制品，</p>
<p>其采用上述方法制得。</p>
<p>[0023]</p>
<p>与相关技术相比 ，</p>
<p>采用上述方法得到的中空制品，</p>
<p>由于在生坯阶段过盈配合，</p>
<p>温烧结后，</p>
<p>第一生坯10与第二生坯30在结合面上发生冶金结合，</p>
<p>使中空制品外观无差异且</p>
<p>结合强度高。采用该方法可以省略后续的焊接或粘结工艺，</p>
<p>提高了生产效率。</p>
<p>[0024]</p>
<p>在</p>

<hr>
<p>有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。</p>