<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 107297859 A</p>
<p>(43)申请公布日 2017.10.27</p>
<p>(21)申请号 201710459287 .8</p>
<p>(22)申请日 2017 .06 .16</p>
<p>(71)申请人 佛山顺德伊之密模压成型技术有限</p>
<p>地址 528300 广东省佛山市顺德区大良街</p>
<p>道办事处五沙社区居民委员会顺昌路</p>
<p>12号B区</p>
<p>B22D 17/00(2006 .01)</p>
<p>B22D 17/20(2006 .01)</p>
<p>B22D 17/22(2006 .01)</p>
<p>(72)发明人 隋铁军 梁启华 区贻标 陈冲</p>
<p>吴振波</p>
<p>(74)专利代理机构 佛山市粤顺知识产权代理事</p>
<p>务所 44264</p>
<p>代理人 唐强熙 吴杜志</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B29C 45/14(2006 .01)</p>
<p>B29C 45/54(2006 .01)</p>
<p>CN 107297859 A</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种金属与塑料共注射成型设备及其成型</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>一种金属与塑料共注射成型设备及其成型</p>
<p>过程，</p>
<p>包括锁模装置、</p>
<p>双组分成型模具、</p>
<p>半固态金</p>
<p>属注射单元和注塑单元，</p>
<p>其中 ，</p>
<p>双组分成型模具</p>
<p>设置在锁模装置上、且其上设置有浇口道，</p>
<p>态金属注射单元和注塑单元分别设置在双组分</p>
<p>成型模具的浇口道同一侧、</p>
<p>且分别与浇口道相互</p>
<p>连通；</p>
<p>所述的金属与塑料共注射成型设备先把在</p>
<p>半固态金属注射单元形成半固态金属，</p>
<p>随后向双</p>
<p>组分成型模具内注射半固态金属、</p>
<p>且形成制品的</p>
<p>基体部分，</p>
<p>然后切换到工位，</p>
<p>注塑单元向双组分</p>
<p>成型模具注射塑料熔体成型的嵌件部分，</p>
<p>最后得</p>
<p>到制品。</p>
<p>本发明具有结构简单合理、</p>
<p>性能优异、</p>
<p>作方便、</p>
<p>控制精度高、</p>
<p>可高速注射、制品精度高且</p>
<p>环保节能等特点，</p>
<p>实用性强。</p>
<p>说明书4页</p>
<p>附图2页</p>
<p>CN 107297859 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种金属与塑料共注射成型设备，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>包括锁模装置、双组分成型模具(A)、</p>
<p>半固态金属注射单元(B)和注塑单元(C) ，</p>
<p>其中，</p>
<p>双组分成型模具(A)设置在锁模装置上、且</p>
<p>其上设置有浇口道(1) ，</p>
<p>半固态金属注射单元(B)和注塑单元(C)分别设置在双组分成型模</p>
<p>具(A)的浇口道(1)同一侧、</p>
<p>且分别与浇口道(1)相互连通；</p>
<p>所述的金属与塑料共注射成型设</p>
<p>备先把在半固态金属注射单元(B)形成半固态金属，</p>
<p>随后向双组分成型模具(A)内注射半固</p>
<p>态金属、</p>
<p>且形成制品的基体部分，</p>
<p>然后切换到工位，</p>
<p>注塑单元(C)向双组分成型模具(A)注射</p>
<p>塑料熔体成型的嵌件部分，</p>
<p>最后得到制品。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述金属与塑料共注射成型设备，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述切换到工位至少</p>
<p>包括旋转模板式切换到工位、</p>
<p>转位模板式切换到工位和转移滑动式切换到工位。</p>
<p>3 .根据权利要求2所述金属与塑料共注射成型设备，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述半固态金属注射</p>
<p>单元(B)包括半固态金属注射机筒(2)、</p>
<p>半固态金属旋转螺杆(3)、</p>
<p>半固态金属注射座(4)、</p>
<p>固态金属喷嘴(5)和半固态金属注射油缸(6) ；</p>
<p>其中，</p>
<p>半固态金属旋转螺杆(3)设置在半固态</p>
<p>金属注射机筒(2)内部，</p>
<p>半固态金属注射座(4)设置在半固态金属注射机筒(2)一端，</p>
<p>半固态</p>
<p>金属喷嘴(5)设置在半固态金属注射机筒(2)另一端、</p>
<p>且与双组分成型模具(A)的浇口道(1)</p>
<p>相互连通，</p>
<p>半固态金属注射油缸(6)设置在半固态金属注射座(4)内部、且与半固态金属旋</p>
<p>转螺杆(3)驱动连接。</p>
<p>4 .根据权利要求3所述金属与塑料共注射成型设备，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述注塑单元(C)包</p>
<p>括注塑注射机筒(7)、注塑旋转螺杆(8)、注塑注射座(9)、注塑喷嘴 (10) 和注塑注射油缸</p>
<p>(11) ；</p>
<p>其中，</p>
<p>注塑旋转螺杆(8)设置在注塑注射机筒(7)内部，</p>
<p>注塑注射座(9)设置在注塑注</p>
<p>射机筒(7)一端，</p>
<p>注塑喷嘴(10)设置在注塑注射机筒(7)另一端、</p>
<p>且与双组分成型模具(A)的</p>
<p>浇口道(1)相互连通，</p>
<p>注塑注射油缸(11)设置在注塑注射座(9)内部、</p>
<p>且与注塑旋转螺杆(8)</p>
<p>驱动连接。</p>
<p>5 .一种金属与塑料共注射成型设备的成型过程，</p>
<p>其其特征在于：</p>
<p>包括权利要求4所述的</p>
<p>金属与塑料共注射成型设备，</p>
<p>其成型过程如下：</p>
<p>双组分成型模具(A)顶到上升位置，</p>
<p>合模后</p>
<p>进行加温，</p>
<p>同时半固态金属注射单元(B)工作、且形成半固态金属熔体，</p>
<p>随后将半固态金属</p>
<p>熔体高速注射入双组分成型模具(A)内、</p>
<p>且形成制品的基体部分，</p>
<p>待基体部分固化成型后双</p>
<p>组分成型模具(A)进行冷却，</p>
<p>冷却期间双组分成型模具(A)进行后退动作，</p>
<p>等双组分成型模</p>
<p>具(A)冷却到合适温度后进行二次合模，</p>
<p>注塑单元(C)工作、</p>
<p>且形成塑料熔体，</p>
<p>随后将塑料熔</p>
<p>体注射到双组分成型模具(A)后退留下的嵌件部分空腔内，</p>
<p>待塑料固化后与基体部分粘合</p>
<p>在一起，</p>
<p>最后开模取出制品 ,完成整个制品成型过程。</p>
<p>6 .根据权利要求5所述金属与塑料共注射成型设备的成型过程，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>半固态金</p>
<p>属注射单元(B)的工作原理如下：</p>
<p>将普通铸造的金属或者合金锭坯用机械加工切削成轴长</p>
<p>为2-9mm的颗粒加入半固态金属注射机筒(2)内，</p>
<p>并通过半固态金属旋转螺杆(3)的旋转和</p>
<p>半固态金属注射机筒(2)外壁加热使金属颗粒成为半固态状态，</p>
<p>然后双组分成型模具(A)锁</p>
<p>模和半固态金属注射座(4)前移，</p>
<p>使半固态金属喷嘴(5)贴紧浇口道(1) ，</p>
<p>接着半固态金属注</p>
<p>射油缸(6)输出高压动力，</p>
<p>使半固态金属旋转螺杆(3)高速向前推进、且将半固态金属注入</p>
<p>双组分成型模具(A)内，</p>
<p>经过一定时间的压力保持、</p>
<p>冷却后固化成型。</p>
<p>7 .根据权利要求5所述金属与塑料共注射成型设备的成型过程，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>注塑单元</p>
<p>(C)的工作原理如下：</p>
<p>将普通塑料颗粒加入注塑注射机筒(7)内，</p>
<p>并通过注塑旋转螺杆(8)的</p>
<p>CN 107297859 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>旋转和注塑注射机筒(7)外壁加热使塑料颗粒成为塑料熔体，</p>
<p>然后双组分成型模具(A)锁模</p>
<p>和注塑注射座(9)前移，</p>
<p>使注塑喷嘴(10)贴紧浇口道(1) ，</p>
<p>接着注塑注射油缸(11)输出高压</p>
<p>动力，</p>
<p>使注塑旋转螺杆(8)高速向前推进、</p>
<p>且将塑料熔体注入双组分成型模具(A)内，</p>
<p>待塑料</p>
<p>熔体固化后与基体部分粘合在一起。</p>
<p>CN 107297859 A</p>
<p>1/4 页</p>
<p>一种金属与塑料共注射成型设备及其成型过程</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及一种金属与塑料共注射成型设备及其成型过程，</p>
<p>具体是一种基于半固</p>
<p>态应用的金属与塑料共注射成型设备及其成型过程。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 传统的金属+塑料复合成型方法主要是嵌入式成型，</p>
<p>即将金属制成一定的形状后</p>
<p>装入到模具内，</p>
<p>然后通过模压成型向模具注入塑料，</p>
<p>熔融的材料与金属嵌件接合固化，</p>
<p>一体化产品的成型方法。通过此技术对产品进行高度集成，</p>
<p>预装以及总装操作也大大简化，</p>
<p>相对于全钢组件，</p>
<p>成本大大降低。但是，</p>
<p>此类嵌件成型方法存在以下缺点：</p>
<p>第一，</p>
<p>需要独立的</p>
<p>金属成型设备先把金属嵌件加工成型，</p>
<p>后续还需要对金属嵌件进行表面处理(例如切割、</p>
<p>磨等)才能装配到塑料模具内；</p>
<p>第二，</p>
<p>手工装载嵌件困难且费时，</p>
<p>自动加料和装载系统的购</p>
<p>买与安装需消耗大量资金；</p>
<p>第三，</p>
<p>嵌件在装配的过程中可能会丢失或者不当定位会导致废</p>
<p>品的产生；</p>
<p>第四，</p>
<p>为了使塑料易于流动并增强固化效果，</p>
<p>须对金属嵌件进行预热，</p>
<p>成型周期</p>
<p>因此，</p>
<p>有必要进一步改进。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0003] 本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、</p>
<p>性能优异、操作方便、控制精度高、可</p>
<p>高速注射、制品精度高且环保节能的金属与塑料共注射成型设备及其成型过程，</p>
<p>以克服现</p>
<p>有技术中的不足之处。</p>
<p>[0004] 按此目的设计的一种金属与塑料共注射成型设备，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>包括锁模装置、双</p>
<p>组分成型模具、半固态金属注射单元和注塑单元，</p>
<p>其中，</p>
<p>双组分成型模具设置在锁模装置</p>
<p>上、且其上设置有浇口道，</p>
<p>半固态金属注射单元和注塑单元分别设置在双组分成型模具的</p>
<p>浇口道同一侧、且分别与浇口道相互连通；</p>
<p>所述的金属与塑料共注射成型设备先把在半固</p>
<p>态金属注射单元形成半固态金属，</p>
<p>随后向双组分成型模具内注射半固态金属、且形成制品</p>
<p>的基体部分，</p>
<p>然后切换到工位，</p>
<p>注塑单元向双组分成型模具注射塑料熔体成型的嵌件部分，</p>

<hr>
<p>哪个方案更实用？欢迎投票讨论。</p>