<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 108421981 A</p>
<p>(43)申请公布日 2018.08.21</p>
<p>(21)申请号 201710747406 .X</p>
<p>(22)申请日 2017 .08 .28</p>
<p>(71)申请人 深圳市富优驰科技有限公司</p>
<p>地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街</p>
<p>道上南东路新丰泽工业厂区A区1号、</p>
<p>3#厂房</p>
<p>(72)发明人 葛磊 陈明科</p>
<p>杨求显</p>
<p>(74)专利代理机构 杭州知瑞知识产权代理有限</p>
<p>公司 33271</p>
<p>代理人 欧阳海燕</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22(2006 .01)</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>CN 108421981 A</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>POM塑件作为可熔芯注射成型的应用</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>POM塑件作为可熔芯注射成型的应用，</p>
<p>明涉及模具加工技术领域；</p>
<p>它的加工流程如下：</p>
<p>金属粉末造粒；</p>
<p>POM料烘干；</p>
<p>POM注射成型；</p>
<p>二次注</p>
<p>射成型；</p>
<p>脱脂；</p>
<p>烧结。提升产品设计自由度，</p>
<p>传统方法无法脱模的倒扣、</p>
<p>中空等三维形状复杂</p>
<p>以及具有特殊性能要求的结构；</p>
<p>对三维形状复杂</p>
<p>结构的产品减少二次加工等工序造成的质量问</p>
<p>题和成本问题；</p>
<p>大大缩短产品开发周期，</p>
<p>占 据市</p>
<p>场竟争力。</p>
<p>说明书3页</p>
<p>附图5页</p>
<p>CN 108421981 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .POM塑件作为可熔芯注射成型的应用，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>它的加工流程如下：</p>
<p>(1)、金属粉末造粒：</p>
<p>将喂料好的金属粉末放入造粒机中，</p>
<p>在转速为20～30r/min、温度</p>
<p>为180～200℃的工况下混炼2～4小时，</p>
<p>混料好的料经两次片状、</p>
<p>棒状挤压制粒，</p>
<p>使喂料进一</p>
<p>步均匀、</p>
<p>密实，</p>
<p>得到适于注射的粒状喂料；</p>
<p>(2)、POM料烘干：</p>
<p>POM塑件成形前需对POM材料进行干燥时间2～3h即可，</p>
<p>干燥温度为80</p>
<p>～90℃；</p>
<p>(3)、POM注射成型：</p>
<p>将干燥后的POM料倒入料斗，</p>
<p>注射成可溶型芯形状，</p>
<p>注射压力为12～</p>
<p>16MPa，</p>
<p>温度为160～210℃，</p>
<p>浇注时间为20～30s；</p>
<p>(4)、二次注射成型：</p>
<p>将注射成形的POM塑件型芯放入MIM模具型腔内注射成型，</p>
<p>冷却后</p>
<p>把包含有型芯的制件从型腔中取出；</p>
<p>(5)、</p>
<p>脱脂：</p>
<p>采用催化脱脂技术对MIM工件进行脱脂处理，</p>
<p>脱脂的温度为110-130℃，</p>
<p>量为3 .0-4 .5g/min，</p>
<p>脱脂的时间为2～6h；</p>
<p>(6)、</p>
<p>烧结：</p>
<p>对脱脂后的成形品进行烧结，</p>
<p>烧结的温度为1250～1400℃。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的POM塑件作为可熔芯注射成型的应用，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述的步</p>
<p>骤(4)中 ，POM塑件放入MIM模具注塑时不能发生融化 ，</p>
<p>料温不可超过200 °</p>
<p>模温不可超过</p>
<p>120°</p>
<p>3 .根据权利要求1所述的POM塑件作为可熔芯注射成型的应用，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述的步</p>
<p>骤(4)中的POM塑件在MIM模具中具有一定的定位支撑力，</p>
<p>注射过程POM塑件不会变形。</p>
<p>4 .根据权利要求1所述的POM塑件作为可熔芯注射成型的应用，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述的步</p>
<p>骤(5)中的脱脂时间要根据POM塑件为准，</p>
<p>时间要相对1mm/H适当加长。</p>
<p>5 .根据权利要求1所述的POM塑件作为可熔芯注射成型的应用，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述的步</p>
<p>骤(5)中的脱脂参数要适量，</p>
<p>速率不宜过快，</p>
<p>过快会导致POM塑件与硝酸反应过剧烈，</p>
<p>破坏产</p>
<p>CN 108421981 A</p>
<p>1/3 页</p>
<p>POM塑件作为可熔芯注射成型的应用</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及模具加工技术领域，</p>
<p>具体涉及POM塑件作为可熔芯注射成型的应用。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，</p>
<p>具有常规粉末冶金、</p>
<p>工和精密铸造方法无法比拟的优势。在金属成型加工中得到了广泛的应用。但随着金属制</p>
<p>品应用的日益广泛，</p>
<p>人们对制件的精度、</p>
<p>形状、</p>
<p>功能、</p>
<p>成本等提出了更高的要求，</p>
<p>传统的注射</p>
<p>成型工艺已难以适应这种要求。最主要表现在由于模具限制，</p>
<p>产品结构上实现某些特定的</p>
<p>功能，</p>
<p>需做倒扣、</p>
<p>中空等复杂程度较高，</p>
<p>需二次加工如车、</p>
<p>钻等增加工序增加成本，</p>
<p>POM塑</p>
<p>件熔芯注射成型势在必行。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，</p>
<p>提供一种加工简单，</p>
<p>设计合理的</p>
<p>POM塑件作为可熔芯注射成型的应用，</p>
<p>提升产品设计自由度，</p>
<p>解决传统方法无法脱模的倒</p>
<p>中空等三维形状复杂以及具有特殊性能要求的结构；</p>
<p>对三维形状复杂结构的产品减少</p>
<p>二次加工等工序造成的质量问题和成本问题；</p>
<p>大大缩短产品开发周期，</p>
<p>占据市场竟争力。</p>
<p>[0004] 为实现上述目的，</p>
<p>本发明采用的技术方案是：</p>
<p>它的加工流程如下：</p>
<p>[0005] 1、</p>
<p>金属粉末造粒：</p>
<p>将喂料好的金属粉末(BASF)放入造粒机中，</p>
<p>在转速为20～30r/</p>
<p>min、</p>
<p>温度为180～200℃的工况下混炼2～4小时，</p>
<p>混料好的料经两次片状、</p>
<p>棒状挤压制粒，</p>
<p>喂料进一步均匀、</p>
<p>密实，</p>
<p>得到适于注射的粒状喂料；</p>
<p>[0006] 2、</p>
<p>POM料烘干：</p>
<p>POM塑件成形前需对POM材料进行干燥时间2～3h即可，</p>
<p>干燥温度为</p>
<p>80～90℃；</p>
<p>[0007] 3、</p>
<p>POM注射成型：</p>
<p>将干燥后的POM料倒入料斗，</p>
<p>注射成可溶型芯形状，</p>
<p>注射压力为12</p>
<p>～16MPa，</p>
<p>温度为160～210℃，</p>
<p>浇注时间为20～30s(具体打饱满为准)；</p>
<p>[0008] 4、</p>
<p>二次注射成型：</p>
<p>将注射成形的POM塑件型芯放入MIM模具型腔内注射成型，</p>
<p>后把包含有型芯的制件从型腔中取出；</p>
<p>[0009] 5、</p>
<p>脱脂：</p>
<p>采用催化脱脂技术对MIM工件进行脱脂处理，</p>
<p>脱脂的温度为110-130℃，</p>
<p>酸量为3 .0-4 .5g/min，</p>
<p>脱脂的时间为2～6h(视脱完POM塑件为准)；</p>
<p>[0010] 6、</p>
<p>烧结：</p>
<p>对脱脂后的成形品进行烧结，</p>
<p>烧结的温度为1250～1400℃，</p>
<p>具体参数如下</p>
<p>参见表。</p>
<p>[0011] 进一步地，</p>
<p>所述的步骤4中，</p>
<p>POM塑件放入MIM模具注塑时不能发生融化，</p>
<p>料温不可</p>
<p>超过200°</p>
<p>模温不可超过120°</p>
<p>[0012] 进一步地，</p>
<p>所述的步骤4中的POM塑件在MIM模具中具有一定的定位支撑力，</p>
<p>注射过</p>
<p>程POM塑件不会变形。</p>
<p>[0013] 进一步地，</p>
<p>所述的步骤5中的脱脂时间要根据POM塑件为准，</p>
<p>时间要相对1mm/H适当</p>
<p>加长。</p>
<p>CN 108421981 A</p>
<p>2/3 页</p>
<p>[0014]</p>
<p>进一步地，</p>
<p>所述的步骤5中的脱脂参数要适量，</p>
<p>速率不宜过快，</p>
<p>过快会导致POM塑件</p>
<p>与硝酸反应过剧烈，</p>
<p>破坏产品。</p>
<p>[0015] 本发明的工作原理：</p>
<p>先将POM注射成可熔型芯，</p>
<p>然后把POM可熔型芯作为嵌件放入</p>
<p>模具中进行注射成型，</p>
<p>冷却后把包含有型芯的制件从型腔中取出，</p>
<p>脱脂烧结以去除POM塑</p>
<p>[0016] 采用上述工艺后，</p>
<p>本发明有益效果为：</p>
<p>本发明所述的POM塑件作为可熔芯注射成型</p>
<p>的应用，</p>
<p>提升产品设计自由度，</p>
<p>解决传统方法无法脱模的倒扣、</p>
<p>中空等三维形状复杂以及具</p>
<p>有特殊性能要求的结构；</p>
<p>对三维形状复杂结构的产品减少二次加工等工序造成的质量问题</p>
<p>和成本问题；</p>
<p>大大缩短产品开发周期，</p>
<p>占据市场竟争力。</p>
<p>附图说明</p>
<p>[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，</p>
<p>下面将对实施例或现</p>
<p>有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，</p>
<p>显而易见地，</p>
<p>下面描述中的附图仅仅是本</p>
<p>发明的一些实施例，</p>
<p>对于本领域普通技术人员来讲，</p>
<p>在不付出创造性劳动性的前提下，</p>
<p>以根据这些附图获得其他的附图。</p>
<p>[0018] 图1是本发明的工艺流程图。</p>
<p>[0019] 图2是具体实施方式中步骤3的工艺参数表。</p>
<p>[0020] 图3是具体实施方式中步骤4的工艺参数表。</p>
<p>[0021] 图4是具体实施方式中步骤5的工艺参数表。</p>
<p>[0022] 图5是具体实施方式中步骤6的工艺参数表。</p>
<p>[0023] 图6是实施例加工零件的结构示意图。</p>
<p>[0024] 图7是实施例加工零件的分解示意图。</p>
<p>[0025] 附图标记说明：</p>
<p>[0026] 1、</p>
<p>MIM生坯；</p>
<p>POM。</p>
<p>具体实施方式</p>
<p>[0027] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。</p>
<p>[0028] 参看如图1-图5所示，</p>
<p>本具体实施方式采用的技术方案是：</p>
<p>它的加工流程如下：</p>
<p>[0029] 1、</p>
<p>金属粉末造粒：</p>
<p>将喂料好的金属粉末(BASF)放入造粒机中，</p>

<hr>
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