<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 108326308 A</p>
<p>(43)申请公布日 2018.07.27</p>
<p>(21)申请号 201711425391 .1</p>
<p>(22)申请日 2017 .12 .25</p>
<p>(71)申请人 杭州铭赫科技有限公司</p>
<p>地址 310000 浙江省杭州市杭州经济技术</p>
<p>开发区16号大街1号1幢2层</p>
<p>(72)发明人 胡波林</p>
<p>(74)专利代理机构 浙江英普律师事务所 33238</p>
<p>代理人 王炎军</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/115(2006 .01)</p>
<p>B22F 3/10(2006 .01)</p>
<p>B22F 5/10(2006 .01)</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>CN 108326308 A</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种中空薄壁结构金属粉末分体注射成型</p>
<p>拼接烧结方法</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明提供了一种中空薄壁结构金属粉末</p>
<p>分体注射成型拼接烧结方法，</p>
<p>设计了分开注射、</p>
<p>组装烧结的工艺，</p>
<p>这种工艺不需要焊接等后续辅</p>
<p>助工序，</p>
<p>烧结完既是成品，</p>
<p>零件密封性非常完美，</p>
<p>而且零件经内部掏空后，</p>
<p>只留一层外形薄壁，</p>
<p>量非常轻便；</p>
<p>包括如下内容：</p>
<p>将所述的中空薄壁</p>
<p>结构拆分设计为上壳注射件与下壳注射件，</p>
<p>内部结构，</p>
<p>将所述的上壳注射件与下壳注射件分</p>
<p>开单独进行注射；</p>
<p>按照上壳注射件以及下壳注射</p>
<p>件原定的防呆结构组装摆盘，</p>
<p>将所述的上壳注射</p>
<p>件与下壳注射件组装起来后进行脱脂，</p>
<p>烧结。</p>
<p>说明书3页</p>
<p>附图3页</p>
<p>CN 108326308 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .一种中空薄壁结构金属粉末分体注射成型拼接烧结方法，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>将所述的中</p>
<p>空薄壁结构拆分设计为上壳注射件与下壳注射件，</p>
<p>掏空内部结构，</p>
<p>将所述的上壳注射件与</p>
<p>下壳注射件分开单独进行注射；</p>
<p>按照上壳注射件以及下壳注射件原定的防呆结构组装摆盘，</p>
<p>将所述的上壳注射件与下</p>
<p>壳注射件组装起来后进行脱脂，</p>
<p>烧结。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的中空薄壁结构金属粉末分体注射成型拼接烧结方法，</p>
<p>其特征</p>
<p>在于：</p>
<p>将所述中空薄壁结构拆分设计为上壳注射件与下壳注射件的过程中根据产品的外层</p>
<p>结构进行切割，</p>
<p>使得上壳注射件与下壳注射件的两个接合面在同一个圆弧线上配合。</p>
<p>3 .根据权利要求2所述的中空薄壁结构金属粉末分体注射成型拼接烧结方法，</p>
<p>其特征</p>
<p>在于：</p>
<p>所述的中空薄壁结构的外形结构为螺旋状斜纹路结构。</p>
<p>CN 108326308 A</p>
<p>1/3 页</p>
<p>一种中空薄壁结构金属粉末分体注射成型拼接烧结方法</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及到MIM工艺流程，</p>
<p>具体涉及到一种中空薄壁复杂结构金属粉末分体注</p>
<p>射成型拼接烧结工艺方法。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 现有的对于绝大部分复杂形状的大零部件生产，</p>
<p>因无法从零件内部逃肉避空，</p>
<p>要是采用实心体注塑完成，</p>
<p>实心体注塑成型不但使产品成本上升，</p>
<p>而且因为肉厚使它对生</p>
<p>产设备的要求也非常高，</p>
<p>这样工艺形式不符合企业利润的需求；</p>
<p>其次，</p>
<p>塑胶件耐磨性不佳，</p>
<p>使用寿命也满足不了终端客户的需求，</p>
<p>行业内期望用金属件来替代塑胶件的呼声非常高；</p>
<p>以前的MIM工艺流程为：</p>
<p>分开注塑---分开脱脂---分开烧结---组装焊接---抛光接顺；</p>
<p>一个整体的大零件从中间剖开，</p>
<p>掏空内部结构，</p>
<p>分成上壳与下壳两个件，</p>
<p>单独注射、</p>
<p>脱脂、</p>
<p>再组装起来焊接成整件。</p>
<p>[0003] 为了解决这个问题，</p>
<p>有人设计了用金属粉末注射成型(MIM工艺)来提高产品的耐</p>
<p>磨性，</p>
<p>结构依然是实心体，</p>
<p>这种设计方法虽然使产品使用寿命延长了，</p>
<p>但成本上不降反升，</p>
<p>零件单重也增加了许多；</p>
<p>还有人将产品剖开，</p>
<p>内部掏空，</p>
<p>分开用MIM工艺完成，</p>
<p>最后将两件焊</p>
<p>接实现整体产品。这种工艺的缺点是增加了焊接成本及不能完全焊接密封，</p>
<p>这使得零件在</p>
<p>未完全密封处易生锈，</p>
<p>而且零件还不能在浸液的状态下工作，</p>
<p>大大局限了许多同结构零件</p>
<p>的使用范围；</p>
<p>[0004] 这些设计缺陷导致零件在成本、</p>
<p>结构、工艺、外观、机械性能等方面都出现很大问</p>
<p>使得必须浸液使用的小家电行业似乎无缘MIM工艺。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0005] 为了解决现有的注射成型拼接烧结工艺增加了焊接成本及不能完全焊接密封，</p>
<p>使得零件在未完全密封处易生锈，</p>
<p>而且零件还不能在浸液的状态下工作，</p>
<p>大大局限了许多</p>
<p>同结构零件的使用范围；</p>
<p>同时由于这些设计缺陷导致零件在成本、</p>
<p>结构、</p>
<p>工艺、</p>
<p>外观、</p>
<p>机械性</p>
<p>能等方面都出现很大问题，</p>
<p>使得必须浸液使用的小家电行业似乎无缘MIM工艺的问题，</p>
<p>明提供了一种中空薄壁结构金属粉末分体注射成型拼接烧结方法，</p>
<p>设计了分开注射、</p>
<p>烧结的工艺，</p>
<p>这种工艺不需要焊接等后续辅助工序，</p>
<p>烧结完既是成品，</p>
<p>零件密封性非常完</p>
<p>而且零件经内部掏空后，</p>
<p>只留一层外形薄壁，</p>
<p>重量非常轻便。包括如下内容：</p>
<p>将所述的中</p>
<p>空薄壁结构拆分设计为上壳注射件与下壳注射件，</p>
<p>掏空内部结构，</p>
<p>将所述的上壳注射件与</p>
<p>下壳注射件分开单独进行注射；</p>
<p>[0006] 按照上壳注射件以及下壳注射件原定的防呆结构组装摆盘，</p>
<p>将所述的上壳注射件</p>
<p>与下壳注射件组装起来后进行脱脂，</p>
<p>烧结。</p>
<p>[0007] 优选地，</p>
<p>将所述中空薄壁结构拆分设计为上壳注射件与下壳注射件的过程中根据</p>
<p>产品的外层结构进行切割，</p>
<p>使得上壳注射件与下壳注射件的两个接合面在同一个圆弧线上</p>
<p>配合；</p>
<p>本专利所涉产品分成薄壁外壳与上下插合的加强筋结构，</p>
<p>在切割的时候不能直接水</p>
<p>CN 108326308 A</p>
<p>2/3 页</p>
<p>平分隔，</p>
<p>外层水平切割，</p>
<p>内层根据产品的具体结合处的结构进行分隔；</p>
<p>目的是保证上/下壳</p>
<p>的两个接合面只在一条线上配合，</p>
<p>防止多面收缩不均引起的配合相互干涉。</p>
<p>[0008] 优选地，</p>
<p>所述的中空薄壁结构金属粉末分体注射成型拼接烧结方法，</p>
<p>所述的中空</p>
<p>薄壁结构的外形结构为螺旋状斜纹路结构。对于产品外形具有斜纹路结构的中空薄壁腔体</p>
<p>结构，</p>
<p>采用非完全水平切割，</p>
<p>根据产品的螺旋纹路以及内外层结构进行分离切割，</p>
<p>并进行分</p>
<p>离注塑，</p>
<p>然后组装起来后进行脱脂，</p>
<p>烧结，</p>
<p>密封性能好，</p>
<p>不仅实现对实心体大零件的降成本、</p>
<p>还提高分割剖面的密闭性能。</p>
<p>[0009] 本发明使用的工艺，</p>
<p>成本降低，</p>
<p>而且解决了拼接件的密封性不良 、拼接件易生锈、</p>
<p>大件重量太重的问题；</p>
<p>通过更改成拼接烧结的工艺，</p>
<p>产品成本降低了25％，</p>
<p>盐雾测试由原来</p>
<p>的8H提升到36H，</p>
<p>密封性由原来漏水量20g/2H提升到0 .2g/150H；</p>
<p>产品单重由700g减至425g；</p>
<p>烧结过程中，</p>
<p>铁原子经高温扩散，</p>
<p>形成烧结颈收缩，</p>
<p>能绝对保证内部空间的密闭性效果。</p>
<p>[0010] 通过拆分整件大零件，</p>
<p>分开注射，</p>
<p>组装烧结，</p>
<p>不仅实现对实心体大零件的降成本、</p>
<p>还提高分割剖面的密闭性能，</p>
<p>有力的推动了MIM工艺在小家电行业等需浸液工作产品的开</p>
<p>发应用。</p>
<p>附图说明</p>
<p>[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，</p>
<p>下面将对实施例或现</p>
<p>有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，</p>
<p>显而易见地，</p>
<p>下面描述中的附图仅仅是本</p>
<p>发明的一些实施例，</p>
<p>对于本领域普通技术人员来讲，</p>
<p>在不付出创造性劳动性的前提下，</p>
<p>以根据这些附图获得其他的附图。</p>
<p>[0012] 图1为本发明的分开注射合体后脱脂烧结结构件示意图。</p>
<p>[0013] 图2本发明的上壳注射件、</p>
<p>下壳注射件掏空分体注射示意图；</p>
<p>[0014] 图3为本发明上下壳注射件拆分处示意图；</p>
<p>[0015] 图4传统注射烧结结构件示意图；</p>
<p>[0016] 图5传统上壳注射件、</p>
<p>下壳注射件分体注射结构件示意图；</p>
<p>[0017] 图6为本发明烧结件密封性检测示意图。</p>
<p>[0018] 标号说明：</p>
<p>1、传统上壳注射件；</p>
<p>传统下壳注射件；</p>
<p>传统总件；</p>
<p>上壳注射件；</p>
<p>下壳注射件；</p>
<p>接合面；</p>
<p>待测试产品；</p>
<p>纯净水；</p>
<p>容器。</p>
<p>具体实施方式</p>
<p>[0019] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，</p>
<p>以下实施例是对本发明的解释而</p>
<p>本发明并不局限于以下实施例。</p>
<p>[0020] 实施例：</p>
<p>[0021] 如图1-3所示：</p>
<p>本发明提供了一种中空薄壁复杂结构金属粉末分体注射成型拼接</p>
<p>烧结方法，</p>
<p>将所述的中空薄壁结构拆分设计为上壳注射件与下壳注射件，</p>
<p>掏空内部结构，</p>
<p>所述的上壳注射件与下壳注射件分开单独进行注射；</p>
<p>[0022] 按照上壳注射件以及下壳注射件原定的防呆结构组装摆盘，</p>
<p>将所述的上壳注射件</p>

<hr>
<p>还有什么补充参数吗？一起完善。</p>