<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 108469444 A</p>
<p>(43)申请公布日 2018.08.31</p>
<p>(21)申请号 201810557544 .6</p>
<p>(22)申请日 2018 .06 .01</p>
<p>(71)申请人 上海鸿置黎源汇新材料有限公司</p>
<p>地址 201799 上海市青浦区徐泾镇联民路</p>
<p>1881号10幢5层A区534室</p>
<p>(72)发明人 吴召平 张培莉 王源 王黎明</p>
<p>潘钢 张慧芳 吴建新 吴梦迪</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>G01N 23/046(2018 .01)</p>
<p>B22F 3/22(2006 .01)</p>
<p>B22F 1/00(2006 .01)</p>
<p>A61B 6/06(2006 .01)</p>
<p>CN 108469444 A</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>金属注射成型二维CT X 射线二维准直器及</p>
<p>其制备方法</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明公开了金属注射成型二维CT X射线</p>
<p>二维准直器及其制备方法：</p>
<p>由若干个准直器部件</p>
<p>1组成，</p>
<p>本发明金属注射成型二维CT X射线二维</p>
<p>准直器的制备方法 ，</p>
<p>包括以下步骤 ：</p>
<p>S1 ：</p>
<p>浆料制</p>
<p>制备金属粉末，</p>
<p>利用有机胶黏将金属粉末制</p>
<p>成可注射的浆料；</p>
<p>S2：</p>
<p>注射成型，</p>
<p>设计金属注射成</p>
<p>型的模具，</p>
<p>利用金属注射成型机注射成型单片或</p>
<p>一层的准直器部件；</p>
<p>S3：</p>
<p>重叠部件，</p>
<p>重叠由S2制造</p>
<p>的准直器部件至所需的片数；</p>
<p>S4：</p>
<p>粘结成型，</p>
<p>叠好的二维准直器部件放入粘结剂中 ，进行粘</p>
<p>形成二维准直器胚体；</p>
<p>S5：</p>
<p>烘干固化，</p>
<p>将上述</p>
<p>二维准直器胚体放入恒温烘箱，</p>
<p>按照粘结剂的固</p>
<p>化特性将整个准直器进行固化；</p>
<p>S6：</p>
<p>尺寸校正，</p>
<p>二维准直器的物理尺寸进行修正，</p>
<p>完成整个制备</p>
<p>过程。</p>
<p>说明书4页</p>
<p>附图2页</p>
<p>CN 108469444 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .金属注射成型二维CT X射线二维准直器，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>包括：</p>
<p>由若干个准直器部件组</p>
<p>2 .根据权利要求1所述一种金属注射成型二维CT X射线二维准直器，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>准直器部件包括：</p>
<p>部件基板、</p>
<p>连接块、</p>
<p>连接线条、</p>
<p>圆形凸块、</p>
<p>圆形凹槽，</p>
<p>所述基板部件的两端</p>
<p>设有连接块，</p>
<p>所述部件基板的中侧设有连接线条，</p>
<p>所述连接块的上端设有圆形凸块，</p>
<p>所述连</p>
<p>接块的下端设有圆形凹槽。</p>
<p>3 .根据权利要求1所述一种金属注射成型二维CT X射线二维准直器，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>圆形凸块与圆形凹槽配合连接。</p>
<p>4 .根据权利要求1所述一种金属注射成型二维CT X射线二维准直器，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>连接线条的上端间距（h）小于下端间距（H）。</p>
<p>5 .根据权利要求1所述一种金属注射成型二维CT X射线二维准直器，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>连接块的宽度（L）自下而上变小。</p>
<p>6 .根据权利要求1，</p>
<p>5所述一种金属注射成型二维CT X射线二维准直器，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述连接线条的下端间距（H）与在特殊情况下与连接块的宽度（L）大小可一致。</p>
<p>7 .根据权利要求1-6所述一种金属注射成型二维CT X射线二维准直器的制备方法，</p>
<p>特征在于，</p>
<p>包括以下步骤：</p>
<p>S1：</p>
<p>浆料制备，</p>
<p>制备金属粉末，</p>
<p>利用有机胶黏将金属粉末制成可注射的浆料；</p>
<p>S2：</p>
<p>注射成型，</p>
<p>设计金属注射成型的模具，</p>
<p>利用金属注射成型机注射成型单片或一层的</p>
<p>准直器部件；</p>
<p>S3：</p>
<p>重叠部件，</p>
<p>重叠由S2制造的准直器部件至所需的片数；</p>
<p>S4：</p>
<p>粘结成型，</p>
<p>将重叠好的二维准直器部件放入粘结剂中，</p>
<p>进行粘接，</p>
<p>形成二维准直器</p>
<p>胚体；</p>
<p>S5：</p>
<p>烘干固化，</p>
<p>将上述二维准直器胚体放入恒温烘箱，</p>
<p>按照粘结剂的固化特性将整个准</p>
<p>直器进行固化；</p>
<p>S6：</p>
<p>尺寸校正，</p>
<p>对二维准直器的物理尺寸进行修正，</p>
<p>完成整个制备过程。</p>
<p>8 .根据权利要求6所述金属注射成型二维CT X 射线二维准直器的制备方法，</p>
<p>其特征在</p>
<p>所述S1中金属粉末为钨或钼中的一种。</p>
<p>CN 108469444 A</p>
<p>1/4 页</p>
<p>金属注射成型二维CT X 射线二维准直器及其制备方法</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及CT设备技术领域，</p>
<p>尤其涉及金属注射成型二维CT X 射线二维准直器</p>
<p>及其制备方法。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002]</p>
<p>在CT系统中需要对到达探测器的X光进行有效分离，</p>
<p>使得其准确地反映前端物体的成</p>
<p>为了达到此目的，</p>
<p>X光准直器运用而生，</p>
<p>应用 X 射线准直器能够降低因杂散射线对相邻</p>
<p>像元的干扰，</p>
<p>从而提高图像成像质量。</p>
<p>由于被检物体结构和组成成分的复杂性 , 很难在理</p>
<p>论上根除散射的影响，</p>
<p>通常采用后准直器加以改善，</p>
<p>另一方面 , 在实际应用中后准直器也</p>
<p>往往决定了CT阵列探测器中每个探测单元的探测窗大小，</p>
<p>单元探测器窗尺寸越小，</p>
<p>越有利</p>
<p>于提高CT 系统的空间分辨率。</p>
<p>[0003] 在大型CT中 , 探测器阵列往往由数千路探测单元组成，</p>
<p>后准直器多采用二维准直</p>
<p>的方式 ,来消除各个方向上的散射光子的干扰，</p>
<p>但是，</p>
<p>于阵列成像探测器而言 ,二维准直器</p>
<p>不但要考虑针对单路探测单元的准直与屏蔽，</p>
<p>要考虑相邻探测单元之间的相互串扰 ,在加</p>
<p>工制作与材料选择上难度很大 ,通常采用增大相邻准直孔间距并结合准直器整体微蠕动的</p>
<p>方式来实现完备数据采集，</p>
<p>使CT扫描更加复杂化，</p>
<p>CT扫描时间成倍增加。</p>
<p>目前，</p>
<p>世界上还没</p>
<p>有一家公司具有理想的二维CT准直器，</p>
<p>PHILIP具有聚焦的二维准直器，</p>
<p>但其成本很高，</p>
<p>电气公司也有自己的二维准直器，</p>
<p>成本也居高不下，</p>
<p>难以满足规模化生产的需求。二维准直</p>
<p>器研发生产成本超高，</p>
<p>国内的医疗公司还没有自己开发的二维准直器，</p>
<p>寄希望于购买现成</p>
<p>的二维准直器，</p>
<p>以和他们的系统配套。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0004] 发明目的：</p>
<p>本发明所要解决的二维准直器加工制作、</p>
<p>材料选择难度大，</p>
<p>研发成本高</p>
<p>和生产技术空缺的技术问题，</p>
<p>本发明提供金属注射成型二维CT X 射线二维准直器及其制</p>
<p>备方法。</p>
<p>[0005] 为了解决上述技术问题，</p>
<p>本发明采用的技术方案是：</p>
<p>金属注射成型二维CT X 射线</p>
<p>二维准直器，</p>
<p>包括：</p>
<p>由若干个准直器部件组成。</p>
<p>[0006] 其中，</p>
<p>所述准直器部件包括：</p>
<p>部件基板、</p>
<p>连接块、</p>
<p>连接线条、</p>
<p>圆形凸块、</p>
<p>圆形凹槽，</p>
<p>述基板部件的两端设有连接块，</p>
<p>所述部件基板的中侧设有连接线条，</p>
<p>所述连接块的上端设</p>
<p>有圆形凸块，</p>
<p>所述连接块的下端设有圆形凹槽。</p>
<p>[0007] 其中，</p>
<p>所述圆形凸块与圆形凹槽配合连接。</p>
<p>[0008] 其中，</p>
<p>所述连接线条的上端间距（h）小于下端间距（H）。</p>
<p>[0009] 其中，</p>
<p>所述连接块的宽度（L）自下而上变小。</p>
<p>[0010] 其中，</p>
<p>所述连接线条的下端间距（H）与在特殊情况下与连接块的宽度（L）大小可一</p>
<p>CN 108469444 A</p>
<p>2/4 页</p>
<p>[0011]</p>
<p>本发明还提供了金属注射成型二维CT X 射线二维准直器的制备方法，</p>
<p>包括以下</p>
<p>步骤：</p>
<p>S1：</p>
<p>浆料制备，</p>
<p>制备金属粉末，</p>
<p>利用有机胶黏将金属粉末制成可注射的浆料；</p>
<p>S2：</p>
<p>注射成型，</p>
<p>设计金属注射成型的模具，</p>
<p>利用金属注射成型机注射成型单片或一层的</p>
<p>准直器部件；</p>
<p>S3：</p>
<p>重叠部件，</p>
<p>重叠由S2制造的准直器部件至所需的片数；</p>
<p>S4：</p>
<p>粘结成型，</p>
<p>将重叠好的二维准直器部件放入粘结剂中，</p>
<p>进行粘接，</p>
<p>形成二维准直器</p>
<p>胚体；</p>
<p>S5：</p>
<p>烘干固化，</p>
<p>将上述二维准直器胚体放入恒温烘箱，</p>
<p>按照粘结剂的固化特性将整个准</p>
<p>直器进行固化；</p>
<p>S6：</p>
<p>尺寸校正，</p>
<p>对二维准直器的物理尺寸进行修正，</p>
<p>完成整个制备过程。</p>
<p>[0012] 进一步，</p>
<p>所述S1中金属粉末为钨或钼中的一种。</p>
<p>[0013] 本发明具有以下有益效果：</p>
<p>（1）在低温制备过程下，</p>
<p>只需要将金属粉和粘结胶黏剂混物就可以，</p>
<p>不需要将金属粉熔</p>
<p>因此工艺简单，</p>
<p>成本低；</p>
<p>（2）二维准直器的线条宽度取决于金属注射模具的设计尺寸，</p>
<p>一般可以在0 .1-0 .2mm ,</p>
<p>可以满足准直器的制备要求；</p>
<p>（3）注射成型样品表面比较光滑，</p>
<p>不需要后期的抛光过程；</p>
<p>（4）制备效率高、</p>
<p>设备投入成本低，</p>
<p>因此制备二维准直器的成本也比较低；</p>
<p>（5）本二维准直器还可适用于高能射线的应用场合，</p>
<p>如x 光、伽马射线中子、beta射线</p>
<p>等的探测；</p>
<p>（6）本二维准直器可以应用于大尺寸的辐射探测设备，</p>
<p>如大型的医疗仪器，</p>
<p>如CT、</p>
<p>子发射计算机断层扫描（SPECT）以及安检CT等。</p>
<p>附图说明</p>
<p>[0014] 图1为本发</p>

<hr>
<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p>