<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 109465452 A</p>
<p>(43)申请公布日 2019.03.15</p>
<p>(21)申请号 201811490639 .7</p>
<p>(22)申请日 2018 .12 .07</p>
<p>(71)申请人 昆山淀富精密组件有限公司</p>
<p>地址 215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇</p>
<p>富士康路1388号8号厂房3楼</p>
<p>(72)发明人 胡金春</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22(2006 .01)</p>
<p>B22F 7/08(2006 .01)</p>
<p>B22F 3/10(2006 .01)</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>CN 109465452 A</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种金属粉末注射成型在零件组装的应用</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明公开了一种金属粉末注射成型在零</p>
<p>件组装的应用，</p>
<p>将通过金属粉末注塑成型后烧结</p>
<p>后产品缩小的原理，</p>
<p>将两个零件组合在一起，</p>
<p>其不需要焊接等后续的辅助工序，</p>
<p>且可以保证工</p>
<p>件连接的稳定性，</p>
<p>包括步骤：</p>
<p>a .准备已制成的旋</p>
<p>转零件 ；b .制作金属粉末注射成型的连接件毛</p>
<p>c .将连接件与旋转零件组合，</p>
<p>并固定好连接</p>
<p>件与旋转零件的位置；</p>
<p>d .对固定组合后的连接件</p>
<p>进行烧结，</p>
<p>烧结后的连接件缩小进而对旋转零件</p>
<p>进行环套锁死。</p>
<p>说明书2页</p>
<p>附图1页</p>
<p>CN 109465452 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .一种金属粉末注射成型在零件组装的应用，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>使用通过金属粉末注塑成</p>
<p>型的连接件(1)烧结后产品缩小的原理，</p>
<p>将零件组合在一起，</p>
<p>使其不需要焊接等后续的辅助</p>
<p>工序，</p>
<p>且可以保证工件连接的稳定性，</p>
<p>包括以下步骤：</p>
<p>a .准备已制成的旋转零件(2)；</p>
<p>b .使用金属粉末注射成型的方法制作连接件(1)毛坯；</p>
<p>c .将连接件(1)与旋转零件(2)进行组合，</p>
<p>并固定好连接件(1)与旋转零件(2)的位置；</p>
<p>d .对固定组合后的连接件(1)进行烧结，</p>
<p>烧结后的连接件缩小进而对旋转零件(2)进行</p>
<p>环套锁死。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型在零件组装的应用，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>旋转零件(2)的熔点大于金属粉末注射成型的连接件(1)烧结温度。</p>
<p>3 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型在零件组装的应用，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>连接件(1)烧结前零件孔口(11)直径大于旋转零件(2)连接头(21)的直径，</p>
<p>连接件(1)烧结</p>
<p>完成后连接件(1)的零件孔口(11)直径小于旋转零件(2)的连接头(21)直径。</p>
<p>CN 109465452 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>一种金属粉末注射成型在零件组装的应用</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型领域，</p>
<p>更具体地说，</p>
<p>尤其涉及一种金属粉末注射成</p>
<p>型在零件组装的应用。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 在零件组配过程中，</p>
<p>针对非弹性材质的零件材料进行产品组配中，</p>
<p>彼此的连接方</p>
<p>式大多会选用拆分零件后使用螺丝或其他方式进行连接，</p>
<p>而使用螺丝或其他方法进行连接</p>
<p>的可靠性大多不高，</p>
<p>且步骤复杂。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0003] 本发明的目的在于提供了一种金属粉末注射成型在零件组装的应用，</p>
<p>通过金属粉</p>
<p>末注射成型烧结后不同的缩率，</p>
<p>满足零件组配间隙配合、过赢配合、焊接禁锢的效果，</p>
<p>接可靠度高。</p>
<p>[0004] 为实现上述目的，</p>
<p>本发明提供如下技术方案：</p>
<p>一种金属粉末注射成型在零件组装</p>
<p>的应用，</p>
<p>包括以下步骤：</p>
<p>[0005] a .准备已制成的旋转零件；</p>
<p>[0006]</p>
<p>b .使用金属粉末注射成型的方法制作连接件毛坯；</p>
<p>[0007] c .将连接件与旋转零件进行组合，</p>
<p>并固定好连接件与旋转零件的位置；</p>
<p>[0008] d .对固定组合后的连接件进行烧结，</p>
<p>烧结后的连接件缩小进而对旋转零件进行环</p>
<p>套锁死。</p>
<p>[0009] 进一步的：</p>
<p>所述旋转零件的熔点大于金属粉末注射成型的连接件烧结温度。</p>
<p>[0010] 更进一步的：</p>
<p>所述连接件烧结前零件孔口直径大于旋转零件连接头直径，</p>
<p>连接件</p>
<p>烧结完成后连接件的零件孔口直径小于旋转零件连接头直径。</p>
<p>[0011] 与现有技术相比，</p>
<p>本发明的有益效果是：</p>
<p>[0012] 本发明通过烧结工序使金属粉末注射成型后的零件缩小进而达到不同零件的组</p>
<p>且可以实现模具不能成型的部件，</p>
<p>通过组合做成整体零件，</p>
<p>零件组合后连接的可靠性</p>
<p>附图说明</p>
<p>[0013] 图1为本发明的立体剖析图；</p>
<p>[0014] 图2为本发明的主视剖析图。</p>
<p>具体实施方式</p>
<p>[0015] 下面对结合附图对本发明作详细阐述，</p>
<p>以使本发明的优点和特征能更易于被本领</p>
<p>域技术人员理解，</p>
<p>从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。</p>
<p>[0016] 根据图1-2所述的，</p>
<p>本发明提供了一种技术方案：</p>
<p>一种金属粉末注射成型在零件组</p>
<p>CN 109465452 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>装的应用，</p>
<p>包括以下步骤：</p>
<p>[0017] a .准备已制成的旋转零件；</p>
<p>[0018]</p>
<p>b .使用金属粉末注射成型的方法制作连接件毛坯；</p>
<p>[0019] c .将连接件与旋转零件进行组合，</p>
<p>并固定好连接件与旋转零件的位置；</p>
<p>[0020] d .对固定组合后的连接件进行烧结，</p>
<p>烧结后的连接件缩小进而对旋转零件进行环</p>
<p>套锁死。</p>
<p>[0021] 实施例一：</p>
<p>[0022] 在生产时，</p>
<p>我们通过预先将待连接的旋转零件准备好，</p>
<p>此旋转零件的熔点要大于</p>
<p>待烧结的连接件的烧结温度，</p>
<p>然后通过调配将金属粉末注射成型的连接件大小计算出来，</p>
<p>金属粉末注射成型的连接件烧结后零件孔口直径乘以缩率尺寸要略大于旋转零件连接</p>
<p>头直径，</p>
<p>使零件连接头可以插入连接件零件孔，</p>
<p>将组装后的旋转零件和连接件固定好，</p>
<p>接件进行烧结工序，</p>
<p>烧结工序完成后，</p>
<p>连接件的零件孔口直径小于旋转零件的连接头直径，</p>
<p>使旋转零件的连接头固定安装在连接件的零件孔内。</p>
<p>[0023] 实施例二：</p>
<p>[0024] 在生产时，</p>
<p>我们根据图纸调配出两种不同缩率的金属粉末注射成型的零件毛坯，</p>
<p>分别为旋转零件和连接件，</p>
<p>将连接件的零件孔环套在旋转零件的连接头上进行固定，</p>
<p>对固定的旋转零件和连接件进行烧结工序，</p>
<p>因旋转零件和连接件的烧结缩率不同，</p>
<p>使其在</p>
<p>烧结完成后达到旋转零件的连接头固定安装在连接件的零件孔内。</p>
<p>[0025] 需要说明的是：</p>
<p>本发明中的旋转零件、连接件和附图仅仅是为了让技术人员方便</p>
<p>了解本发明的内容，</p>
<p>并不局限于本发明的应用。</p>
<p>[0026] 以上所述仅为本发明的较佳实施方式，</p>
<p>本发明的保护范围并不以上述实施方式为</p>
<p>但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，</p>
<p>皆应纳入权</p>
<p>利要求书中记载的保护范围内。</p>
<p>CN 109465452 A</p>
<p>1/1 页</p>

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<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p>