<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 110566585 A</p>
<p>(43)申请公布日 2019.12.13</p>
<p>(21)申请号 201910479274 .6</p>
<p>(22)申请日 2019 .06 .04</p>
<p>(30)优先权数据</p>
<p>102018208947 .7 2018 .06 .06 DE</p>
<p>(71)申请人 斯凯孚公司</p>
<p>地址 瑞典哥德堡</p>
<p>(72)发明人 尼古拉斯·特朗基</p>
<p>萨穆埃尔·维奥特</p>
<p>(74)专利代理机构 北京智沃律师事务所 11620</p>
<p>代理人 梁晨</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>F16C 33/64(2006 .01)</p>
<p>F16C 33/62(2006 .01)</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>CN 110566585 A</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>通过金属注射成型工艺的滚动轴承圈</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明涉及通过金属注射成型工艺的滚动</p>
<p>轴承圈。滚动轴承( 4，</p>
<p>30 )包括第一圈( 8，</p>
<p>31 )、第</p>
<p>二圈(12，</p>
<p>32)和至少一列滚动元件(11，</p>
<p>33)，</p>
<p>圈( 8，</p>
<p>31 )和第二圈( 12，</p>
<p>32 )能够彼此相对转动，</p>
<p>至少一列滚动元件(11，</p>
<p>33)配置在所述圈(8，</p>
<p>12；</p>
<p>31，</p>
<p>32)之间。</p>
<p>圈(8，</p>
<p>12；</p>
<p>31，</p>
<p>32)中的至少一者通过</p>
<p>金属注射成型工艺制成，</p>
<p>金属注射成型工艺包括</p>
<p>如下步骤：</p>
<p>将金属粉末与热塑性粘合剂混合，</p>
<p>过将混合后的粉末注射到封闭模中来形成部，</p>
<p>炉中使该所形成的部解除粘合，</p>
<p>进行烧结以使部</p>
<p>致密，</p>
<p>并且进行淬火以设定圈硬度，</p>
<p>从而改善耐</p>
<p>磨耗性和疲劳寿命。</p>
<p>说明书5页</p>
<p>附图2页</p>
<p>CN 110566585 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .滚动轴承(4，</p>
<ol>
<li>，</li>
</ol>
<p>其包括第一圈(8，</p>
<p>31)、第二圈(12，</p>
<p>32)和至少一列滚动元件(11，</p>
<ol>
<li>，</li>
</ol>
<p>所述第一圈(8，</p>
<p>31)和所述第二圈(12，</p>
<p>32)能够彼此相对转动，</p>
<p>所述至少一列滚动元件</p>
<p>(11，</p>
<p>33)配置在所述圈(8，</p>
<p>12；</p>
<p>31，</p>
<p>32)之间，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述圈(8，</p>
<p>12；</p>
<p>31，</p>
<p>32)中的至少一者通过金属注射成型工艺制成，</p>
<p>所述金</p>
<p>属注射成型工艺包括如下步骤：</p>
<p>将金属粉末与热塑性粘合剂混合，</p>
<p>通过将混合后的粉末注</p>
<p>射到封闭模中来形成部，</p>
<p>在炉中使该所形成的部解除粘合，</p>
<p>进行烧结以使所述部致密，</p>
<p>进行淬火以设定圈硬度，</p>
<p>从而改善耐磨耗性和疲劳寿命。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的滚动轴承，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述金属粉末是钢合金。</p>
<p>3 .根据权利要求2所述的滚动轴承，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述金属粉末是包括铬、钼和高碳全</p>
<p>硬化钢的钢合金。</p>
<p>4 .根据权利要求2所述的滚动轴承，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述金属粉末是包括镍、铬和钼硬化</p>
<p>钢的钢合金。</p>
<p>5 .根据权利要求2所述的滚动轴承，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述金属粉末是包括镍、碳和钼硬化</p>
<p>钢的钢合金。</p>
<p>6 .根据前述权利要求中任一项所述的滚动轴承，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述圈表面粗糙度有利</p>
<p>地优于650Hv。</p>
<p>CN 110566585 A</p>
<p>1/5 页</p>
<p>通过金属注射成型工艺的滚动轴承圈</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及使用在具有转动部的任意应用中，</p>
<p>例如是利用在机动车、</p>
<p>热马达、</p>
<p>达和扭矩传输装置中的滚动轴承。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 滚动轴承包括第一圈、</p>
<p>第二圈和至少一列滚动元件，</p>
<p>第一圈和第二圈能够彼此相</p>
<p>对转动，</p>
<p>至少一列滚动元件配置在所述圈之间。</p>
<p>[0003] 圈可以具有固体型式(solid type)。</p>
<p>固体型式应当理解为从金属管材、</p>
<p>棒材、</p>
<p>锻件和/或辊坯，</p>
<p>通过机加工、</p>
<p>研磨以提供圈最终形状和尺寸而获得的圈。然而，</p>
<p>意在降低制</p>
<p>造和材料成本。固体圈具有相对重的重量，</p>
<p>并且在许多应用中，</p>
<p>期望减轻滚动轴承重量。还</p>
<p>期望使用在维持负载支撑功能的同时，</p>
<p>成本较低且能够赋予圈复杂形状的制造工艺。该固</p>
<p>体型圈例如可以装配深槽(/深沟)型式(的)球轴承和曲面(/圆环)(toroidal)型式、</p>
<p>圆柱型</p>
<p>球面型式、</p>
<p>滚针滚子型式的滚子轴承。</p>
<p>[0004] 可选地，</p>
<p>圈可以是从金属坯片冲压或切下的。可以根据该制造工艺形成各种各样</p>
<p>的圈形状，</p>
<p>但是支撑较高负载的能力会受限。该圈可以装配用于例如离合器轴承单元、</p>
<p>单元、</p>
<p>悬架止推件(suspension thrusts)等的滚动轴承。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0005] 本发明的目的在于，</p>
<p>通过提出具有用允许形状具有高复杂度的工艺制成的圈的滚</p>
<p>动轴承，</p>
<p>来克服这些缺陷。</p>
<p>[0006] 为此，</p>
<p>本发明涉及滚动轴承，</p>
<p>其包括第一圈、第二圈和至少一列滚动元件，</p>
<p>第一圈</p>
<p>和第二圈能够彼此相对转动，</p>
<p>至少一列滚动元件配置在所述圈之间。</p>
<p>[0007] 根据本发明，</p>
<p>圈中的至少一者通过金属注射成型工艺制成，</p>
<p>金属注射成型工艺包</p>
<p>括如下步骤：</p>
<p>将金属粉末与热塑性粘合剂(binder)混合，</p>
<p>通过将混合后的粉末注射到封闭</p>
<p>模中来形成部，</p>
<p>在炉中使该所形成的部解除粘合(debinding) ，</p>
<p>进行烧结以使所述部致密，</p>
<p>并且进行淬火以设定挺柱体硬度，</p>
<p>从而改善耐磨耗性和疲劳寿命。</p>
<p>[0008] 归功于本发明，</p>
<p>为了使用在滚动轴承中，</p>
<p>能够制造具有复杂形状的用于滚动轴承</p>
<p>的圈。金属注射成型工艺防止了对额外的二次机加工的使用，</p>
<p>并且还防止了浪费。在无额外</p>
<p>的再次精加工工艺步骤的情况下，</p>
<p>圈表面也是精细的。</p>
<p>[0009] 圈密度可以在烧结步骤期间被限定成如所需要的那样高，</p>
<p>并且圈密度适于使用在</p>
<p>各种滚动轴承应用中。</p>
<p>[0010] 根据本发明的有利但非强制的其它方案，</p>
<p>该滚动轴承可以包含如下特征中的一个</p>
<p>或数个：</p>
<p>[0011] -滚动元件是滚子或滚针。</p>
<p>[0012] -滚动元件是球。</p>
<p>[0013] -金属粉末是钢合金。</p>
<p>CN 110566585 A</p>
<p>2/5 页</p>
<p>[0014]</p>
<p>-金属粉末是包括铬、钼和高碳全硬化钢 (chromium ,molybdenum and high</p>
<p>carbon through hardening steel)的钢合金。有利的是，</p>
<p>金属粉末是钢合金100Cr6。</p>
<p>[0015] -金 属粉末是包括镍 、铬 和钼硬化 钢 (nickel ,chromium a nd moly bd enum</p>
<p>hardening steel)的钢合金。有利的是，</p>
<p>金属粉末是钢合金21NiCrMo2。</p>
<p>[0016] -金属粉末是包括镍、</p>
<p>碳和钼硬化钢的钢合金。有利的是，</p>
<p>金属粉末是钢合金MIM4620。</p>
<p>[0017] -挺柱体的弹性的限 制在1000MPa 和1500MPa之间 ，</p>
<p>并且有利的 是 ，大致等于</p>
<p>1200MPa。</p>
<p>[0018] -挺柱体的极限抗张强度在1200MPa和1700MPa之间 ，</p>
<p>并且有利的是 ，大致等于</p>
<p>1500MPa。</p>
<p>[0019] -圈具有在250Hv和830Hv之间的表面粗糙度。</p>
<p>有利的是，</p>
<p>在位于后方的抵靠面，</p>
<p>表面粗糙度优于650Hv。</p>
<p>[0020] -工艺还包括对圈表面的精加工操作。</p>
<p>附图说明</p>
<p>[0021] 将根据不限制本发明的目的、</p>
<p>作为例示出的示例的附图，</p>
<p>解释本发明。在附图中：</p>
<p>[0022] -图1是根据本发明的第一实施方式的深槽球轴承(/深沟球轴承) (deep groove</p>
<p>ball bearing)的截面图；</p>
<p>[0023] -图2是根据本发明的第二实施方式的离合器轴承(clutch bearing)的截面图。</p>
<p>具体实施方式</p>
<p>[0024] 图1公开了转动轴承组件1。</p>
<p>例如，</p>
<p>组件1可以使用在机动车的内燃机中，</p>
<p>或者可以</p>
<p>使用在电马达中。</p>
<p>[0025] 组件1包括：</p>
<p>转动轴2，</p>
<p>其具有长度方向转动轴线X2；</p>
<p>静止壳体(/静止座)3，</p>
<p>例如静</p>
<p>止机体(stationary engine block)；</p>
<p>以及滚动轴承4，</p>
<p>其用于支持所述转动轴2相对于所述</p>
<p>静止壳体3转动。</p>
<p>[0026] 滚动轴承4具有深槽球轴承类型，</p>
<p>并且具有长度方向转动轴线X4。轴线X4和X2同</p>
<p>[0027] 滚动轴承4包括具有内圆柱状孔(inner cylindrical bore)9的内圈8。</p>
<p>根据一个</p>
<p>实施方式，</p>
<p>内圈8是转动的，</p>
<p>孔9安装在转动轴2的外圆柱状面7。有利的是，</p>
<p>内圈8压嵌在轴端</p>
<p>但是内圈8可以通过任意其它适当的固定手段稳固地固定于所述轴端。</p>
<p>内圈8与转动轴2</p>
<p>在转动时是相对固定的。</p>
<p>内圈8还包括外表面，</p>
<p>外</p>

<hr>
<p>你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。</p>