<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 110216293 A</p>
<p>(43)申请公布日 2019.09.10</p>
<p>(21)申请号 201910584584 .4</p>
<p>(22)申请日 2019 .07 .01</p>
<p>(71)申请人 铜陵国传电子材料科技有限公司</p>
<p>地址 244000 安徽省铜陵市铜陵纺织服装</p>
<p>工业城</p>
<p>(72)发明人 汤传舵</p>
<p>(74)专利代理机构 北京和信华成知识产权代理</p>
<p>事务所(普通合伙) 11390</p>
<p>代理人 胡剑辉</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 9/08(2006 .01)</p>
<p>B22F 1/00(2006 .01)</p>
<p>CN 110216293 A</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明公开一种高密度金属注射成型铜粉</p>
<p>的生产工艺，</p>
<p>该工艺以导流管作为传输管道，</p>
<p>液态铜传输至雾化结构中，</p>
<p>导流管传输液态铜能</p>
<p>够使液态铜在传输过程中各位置温差较小且能</p>
<p>够自动混匀，</p>
<p>从而提升雾化质量，</p>
<p>在对液态铜进</p>
<p>行雾化时，</p>
<p>以水作为雾化介质对液态铜进行快速</p>
<p>的冷却与雾化，</p>
<p>易于收集，</p>
<p>且雾化效果好，</p>
<p>本发明</p>
<p>还设置有输气管喷头 ，及时将液体紊流区域破</p>
<p>降低雾化颗粒之间的碰撞聚合，</p>
<p>使雾化得到</p>
<p>的金属铜颗粒粒径更加均匀；</p>
<p>本发明中的雾化结</p>
<p>构在水压等条件相同的情况下，</p>
<p>通过改变雾化介</p>
<p>质喷出方向与液态铜流动方向之间的夹角改变</p>
<p>颗粒的规则程度以及粒径，</p>
<p>为生产不同零件提供</p>
<p>不同尺寸要求的合金微粒。</p>
<p>说明书6页</p>
<p>附图2页</p>
<p>CN 110216293 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>包括如下步骤：</p>
<p>步骤一、将金属铜原料加入电炉中加热熔化成液态后，</p>
<p>向液态铜中加入精炼剂，</p>
<p>搅拌530min后静置5-10min，</p>
<p>将液态铜表面的浮渣刮除，</p>
<p>继续保温2-4min；</p>
<p>步骤二、将经过上一步骤处理的液态铜导入储槽(1)中，</p>
<p>开启加热层(22) ，</p>
<p>对耐高温管</p>
<p>芯(21)进行加热，</p>
<p>使耐高温管芯(21)升温至与储槽(1)中的液态铜温差不超过60℃，</p>
<p>液态铜</p>
<p>从储槽(1)中通过导流管(2)传导进入雾化结构(3)中；</p>
<p>步骤三、根据要求调节输水管喷头(6)的 角度后，开启输水管喷头(6) 与输气管喷头</p>
<p>(43) ，</p>
<p>其中输水管喷头(6)中的水流喷出速度为120-150m/s，</p>
<p>环形阵列分布的多个输水管喷</p>
<p>头(6)高速喷出水对液态铜进行击碎、</p>
<p>冷却雾化，</p>
<p>同时输气管喷头(43)以220-260m/s的速度</p>
<p>将惰性气体喷出，</p>
<p>所有输气管喷头(43)的喷口一端延伸线交于一点，</p>
<p>且该交点处于液态铜</p>
<p>与水的接触点的正下方1-2cm处，</p>
<p>输气管喷头(43)与水平面成45 °</p>
<p>-60 °</p>
<p>且喷头(43)的喷</p>
<p>口朝下，</p>
<p>高速气体将高压水流的汇集区域击碎分散；</p>
<p>步骤四、</p>
<p>收集雾化收集箱(5)中的铜粉后真空干燥至含水量低于5％；</p>
<p>步骤五、将干燥后的铜粉加入氨分解气氛中，</p>
<p>在650-750℃温度下进行还原，</p>
<p>还原时间</p>
<p>为2-3h，</p>
<p>还原结束后将铜粉经粉碎机粉碎过400目以上筛，</p>
<p>粉碎后的铜粉在气流粉碎机中进</p>
<p>一步粉碎得到金属铜基粉末；</p>
<p>步骤六、将金属铜基粉末加热至120-160℃保温待用，</p>
<p>然后将粘结剂加入捏合机中加热</p>
<p>成熔融态，</p>
<p>将加热后的金属铜基粉末加入熔融态的粘结剂中进行捏合，</p>
<p>捏合结束后冷却，</p>
<p>过锤式粉碎机粉碎后通过挤出机挤出造粒，</p>
<p>并继续通过粉碎机粉碎至粒径为70-200目得到</p>
<p>金属注射成型铜粉；</p>
<p>步骤七、在惰性气体气氛中将金属注射成型铜粉加热至60-70℃后保温10-15min，</p>
<p>以及保温过程中对金属注射成型铜粉进行搅拌，</p>
<p>保温结束后对金属注射成型铜粉进行抽真</p>
<p>空包装。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>六中所述粘结剂与金属铜基粉末的重量比为1:12-20。</p>
<p>3 .根据权利要求1所述的一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>粘结剂由以下重量份的原料加工制备而成：</p>
<p>高密度聚乙烯20-25重量份、</p>
<p>聚丙烯6-9重量份、</p>
<p>石蜡12-16重量份与硬脂酸1-2 .5重量份，</p>
<p>该粘结剂的制备方法为将各物料混合后加热至熔</p>
<p>融状态混合均匀后冷却造粒。</p>
<p>4 .根据权利要求1所述的一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>一至步骤四的生产工艺通过金属铜粉制备工装进行。</p>
<p>5 .根据权利要求4所述的一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>金属铜粉制备工装包括储槽(1)，</p>
<p>储槽(1)通过导流管(2)与雾化结构(3)连接，</p>
<p>雾化结构(3)</p>
<p>外套接有气雾罩(4)，</p>
<p>经雾化结构(3)与气雾罩(4)的下方设置有雾化收集箱(5)；</p>
<p>所述雾化结构(3)包括主体(31) ，</p>
<p>主体(31)为圆柱结构，</p>
<p>主体(31)的侧壁上开有环形阵</p>
<p>列分布的调节槽(32) ，</p>
<p>调节槽(32)的数量不少于2个，</p>
<p>调节槽(32)内安装有支撑杆(37) ，</p>
<p>体(31)通过支撑杆(37)滑动连接输水管喷头(6) ，</p>
<p>所述调节槽(32)为上细下粗的直角梯形</p>
<p>结构，</p>
<p>主体(31)的中心开有螺纹孔(36)，</p>
<p>雾化结构(3)通过螺纹孔(36)与导流管(2)拧合，</p>
<p>体(31)的一面上安装有传动齿轮盘(34) ，</p>
<p>传动齿轮盘(34)与主体(31)转动连接，</p>
<p>传动齿轮</p>
<p>CN 110216293 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>盘(34)上同轴固定安装有异形调节盘(35)，</p>
<p>异形调节盘(35)与传动齿轮盘(34)上均开有中</p>
<p>心圆孔，</p>
<p>中心圆孔的的直径不小于螺纹孔(36)的直径，</p>
<p>异形调节盘(35)上设置有若干个弧</p>
<p>形边(38) ，</p>
<p>弧形边(38)上沿弧线的点到传动齿轮盘(34)中心的距离为逐渐变大或逐渐变</p>
<p>弧形边(38)上开有滑槽(39)；</p>
<p>所述主体(31)上安装有动力齿轮(33) ，</p>
<p>动力齿轮(33)与传动齿轮盘(34)啮合，</p>
<p>且动力</p>
<p>齿轮(33)连接有电机，</p>
<p>电机埋设在主体(31)内；</p>
<p>所述输水管喷头(6)为刚性材料制成，</p>
<p>且输水管喷头(6)的一端与高压输水管路连接，</p>
<p>输水管喷头(6)包括管体(61)，</p>
<p>管体(61)的管壁上安装有限位滑框(62)，</p>
<p>限位滑框(62)滑动</p>
<p>套接在支撑杆(37)上，</p>
<p>且管体(61)处于支撑杆(37)与螺纹孔(36)之间，</p>
<p>管体(61)的一端转</p>
<p>动连接连接杆(63)的一端，</p>
<p>且管体(61)与连接杆(63)之间为沿竖直方向转动，</p>
<p>连接杆(63)</p>
<p>的另一端连接有滑块(64)，</p>
<p>滑块(64)与滑槽(39)滑动连接；</p>
<p>所述气雾罩(4)包括环形罩体(41) ，</p>
<p>环形罩体(41)的上开口密封套接在导流管(2)上，</p>
<p>环形罩体(41)的下开口与雾化收集箱(5)接通 ,雾化收集箱(5)内充满有惰性气体，</p>
<p>环形罩</p>
<p>体(41)的外表面上安装有加强环(42) ，</p>
<p>加强环(42)上安装有若干输气管喷头(43) ，</p>
<p>若干输</p>
<p>气管喷头(43)环形阵列分布，</p>
<p>输气管喷头(43)的一端连接输气管路，</p>
<p>同时所有输气管喷头</p>
<p>(43)的另一端贯穿加强环(42)与环形罩体(41)后其延伸线交于一点，</p>
<p>且该交点处于液态铜</p>
<p>与水的接触点的正下方1-2cm处，</p>
<p>输气管喷头(43)与水平面成45 °</p>
<p>-60 °</p>
<p>且喷头的喷口朝</p>
<p>气雾罩(4)通过动力传动结构控制上下垂直移动，</p>
<p>从而改变输气管喷头(43)的喷气口延</p>
<p>长线交点的位置。</p>
<p>6 .根据权利要求4所述的一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>导流管(2)包括耐高温管芯(21)，</p>
<p>耐高温管芯(21)的表面包覆有加热层(22)，</p>
<p>加热层(22)的</p>
<p>表面包覆有一层绝缘防护层(23) ，</p>
<p>所述绝缘防护层(23)为陶瓷材料制备而成，</p>
<p>绝缘防护层</p>
<p>(23)的表面包覆有一层隔热保温层；</p>
<p>所述耐高温管芯(21)管内的中间一端设置有螺旋结构，</p>
<p>其中螺旋结构部分长度不超过</p>
<p>耐高温管芯(21)长度的1/3，</p>
<p>且螺旋结构之下部分的长度不小于耐高温管芯(21)长度的1/</p>
<p>CN 110216293 A</p>
<p>1/6 页</p>
<p>一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明属于金属材料加工技术领域，</p>
<p>具体的，</p>
<p>涉及一种高密度金属注射成型铜粉</p>
<p>的生产工艺。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 金属粉是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，</p>
<p>包括单一金属粉末，</p>
<p>金属粉末以及一些具</p>
<p>有</p>

<hr>
<p>还有什么补充参数吗？一起完善。</p>