<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 110884064 A</p>
<p>(43)申请公布日 2020.03.17</p>
<p>(21)申请号 201910859219 .X</p>
<p>(22)申请日 2019 .09 .11</p>
<p>(30)优先权数据</p>
<p>2018-169487 2018 .09 .11 JP</p>
<p>(71)申请人 株式会社电装</p>
<p>地址 日本爱知县</p>
<p>(72)发明人 樋口彻 市川正人 荒井毅</p>
<p>长谷部润 川村惇 村田知严</p>
<p>(74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限</p>
<p>公司 11227</p>
<p>代理人 高岩 杨林森</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B29C 45/27(2006 .01)</p>
<p>CN 110884064 A</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>制造注射成型制品的系统和金属模具</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本公开涉及制造注射成型制品的系统和金</p>
<p>属模具。在注射过程中 ，</p>
<p>熔融树脂被从彼此连接</p>
<p>的第一流道( 71 )和第二流道( 72 )按顺序相继地</p>
<p>注入金属模具(40)的腔体(43)中。第一流道(71 )</p>
<p>中存在的高温树脂( 91 )作为单次喷射的熔融树</p>
<p>脂的一部分被预先注入腔体(43)中，</p>
<p>以稍后形成</p>
<p>成型制品(20)的表层(21 )。第二流道(72)中存在</p>
<p>的接近可流动极限的其他低温树脂( 92 )作为单</p>
<p>次喷射的熔融树脂的另一部分被随后注入腔体</p>
<p>( 43 )中 ，以 稍后形成成型 制品( 20 )的 核心 层</p>
<p>(22)。</p>
<p>当注射完成时第一流道(71 )中剩余的低温</p>
<p>树脂(92)在下一周期前被加热为高温树脂(91 )，</p>
<p>从而能够实现对成型制品的连续成型。</p>
<p>说明书6页</p>
<p>附图6页</p>
<p>CN 110884064 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种制造注射成型制品(20)的系统，</p>
<p>包括：</p>
<p>金属模具(40)，</p>
<p>其具有用于对所述注射成型制品进行成型的腔体(43)；</p>
<p>注射器，</p>
<p>用于泵送熔融树脂并将所述熔融树脂注入所述腔体中，</p>
<p>所述注射器预先将具有高温的熔融树脂(91)作为单次喷射的熔融树脂的一部分注入</p>
<p>所述腔体中，</p>
<p>以稍后形成所述注射成型制品(20)的表层(21)，</p>
<p>所述注射器随后将具有接近可流动极限的低温的熔融树脂(92)作为所述单次喷射的</p>
<p>熔融树脂的另一部分注入所述腔体中，</p>
<p>以稍后形成所述注射成型制品的核心层(22)。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的系统，</p>
<p>还包括：</p>
<p>第一流道，</p>
<p>所述第一流道用于将熔融树脂向下游引导；</p>
<p>连接至所述第一流道的第二流道，</p>
<p>所述第二流道用于将熔融树脂向下游引导，</p>
<p>其中，</p>
<p>高温熔融树脂是通过以下操作来准备的 ：</p>
<p>在熔融树脂被推出至所述腔体之前预</p>
<p>先加热所述第一流道中的所述熔融树脂，</p>
<p>其中，</p>
<p>低温熔融树脂是通过以下操作来准备的 ：</p>
<p>在熔融树脂被随后推出至所述腔体之</p>
<p>前保持所述第二流道中的所述熔融树脂的温度，</p>
<p>其中，</p>
<p>所述注射器将所述单次喷射的熔融树脂从熔融树脂供应源依次发送至所述第二</p>
<p>流道和所述第一流道。</p>
<p>3 .根据权利要求2所述的系统，</p>
<p>其中，</p>
<p>所述第一流道被定位成比所述第二流道更靠近所</p>
<p>述腔体，</p>
<p>其中，</p>
<p>所述第一流道中的所述熔融树脂在以下至少之一时被加热直至所述高温，</p>
<p>备所述高温熔融树脂：</p>
<p>当在熔融树脂被注入所述腔体中之前所述金属模具关闭时，</p>
<p>当注入所述腔体中的熔融树脂被冷却时，</p>
<p>当在所述熔融树脂被冷却之后所述金属模具打开并且注射成型制品从所述金属模具</p>
<p>移除时。</p>
<p>4 .根据权利要求1所述的系统，</p>
<p>还包括：</p>
<p>喷嘴部分，</p>
<p>所述喷嘴部分用于发送从熔融树脂供应源供应的单次喷射的熔融树脂；</p>
<p>筒状件，</p>
<p>其中，</p>
<p>高温熔融树脂是通过加热所述喷嘴部分中或所述喷嘴部分附近的所述熔融树脂</p>
<p>来准备的，</p>
<p>其中，</p>
<p>相对低温熔融树脂是通过保持所述筒状件中的熔融树脂的温度来准备的。</p>
<p>5 .一种金属模具，</p>
<p>包括：</p>
<p>高温流道部分(75) ，</p>
<p>所述高温流道部分用于将在早期阶段作为单次喷射的熔融树脂的</p>
<p>一部分注入的熔融树脂加热直至高温，</p>
<p>所述熔融树脂稍后形成注射成型制品的表层，</p>
<p>高温流道部分具有位于金属模具的腔体正前方的第一流道；</p>
<p>低温流道部分(76) ，</p>
<p>所述低温流道部分用于将在注射的所述早期阶段之后作为所述单</p>
<p>次喷射的熔融树脂的另一部分注入的其他熔融树脂的温度保持在接近可流动极限的低水</p>
<p>平处，</p>
<p>所述其他熔融树脂稍后形成所述注射成型制品的核心层，</p>
<p>所述低温流道部分具有连</p>
<p>接至所述第一流道的第二流道。</p>
<p>CN 110884064 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>6 .根据权利要求5所述的金属模具，</p>
<p>还包括熔融树脂供应源(32) ，</p>
<p>所述熔融树脂供应源</p>
<p>用于通过以下操作来预先将所述第一流道中的高温熔融树脂推出至所述腔体并且随后将</p>
<p>所述第二流道中的低温熔融树脂推出至所述腔体：</p>
<p>将单次喷射的熔融树脂依次泵送至所述</p>
<p>第二流道和所述第一流道。</p>
<p>7 .根据权利要求5所述的金属模具，</p>
<p>其中，</p>
<p>所述高温流道部分使得能够在给定时间段内</p>
<p>将低温熔融树脂加热直至所述高温，</p>
<p>所述给定时间段是通过对用于冷却填充在所述腔体中</p>
<p>的熔融树脂的冷却时间段、用于打开所述金属模具并且排出成型制品的时间段以及用于关</p>
<p>闭所述金属模具(40)的时间段进行求和而计算的。</p>
<p>8 .根据权利要求5所述的金属模具，</p>
<p>其中，</p>
<p>所述低温流道部分包括热保持歧管(52) ，</p>
<p>且所述高温流道部分包括升温歧管(53)。</p>
<p>9 .根据权利要求8所述的金属模具，</p>
<p>还包括用于抑制从所述升温歧管到所述热保持歧</p>
<p>管的热传递的热传递抑制部分(82) ，</p>
<p>所述热传递抑制部分布置在所述升温歧管与所述热保</p>
<p>持歧管之间。</p>
<p>CN 110884064 A</p>
<p>1/6 页</p>
<p>制造注射成型制品的系统和金属模具</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本公开内容的实施方式涉及制造注射成型制品的系统和金属模具。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 在已知的制造注射成型制品的制造系统中，</p>
<p>熔融树脂的多次喷射从多个源供应并</p>
<p>被顺序注入腔体中。</p>
<p>[0003] 近年来，</p>
<p>在制造注射成型制品的过程中，</p>
<p>要求进一步缩短成型周期。从这个角度来</p>
<p>在第一专利文献中公开的已知装置具有改进的空间，</p>
<p>因为其不能充分地缩短成型周期。</p>
<p>[0004] 鉴于以上讨论的问题，</p>
<p>提出了本公开内容的各种实施方式，</p>
<p>并且其目的是提供能</p>
<p>够有效地缩短成型周期的新颖的制造注射成型制品的系统和金属模具。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0005] 因此，</p>
<p>本公开内容的一方面提供了一种制造注射成型制品的新颖系统。即，</p>
<p>在将熔</p>
<p>融树脂注入金属模具的腔体中的模具注射过程中，</p>
<p>预先将具有给定温度的高温熔融树脂作</p>
<p>为单次喷射的熔融树脂的一部分注入腔体中，</p>
<p>以稍后形成注射成型制品的表层。</p>
<p>随后将具</p>
<p>有接近可流动极限(flowable limit)的低温的其他熔融树脂作为单次喷射的熔融树脂的</p>
<p>另一部分注入腔体中，</p>
<p>以稍后形成注射成型制品的核心层。</p>
<p>[0006] 本公开内容的另一方面提供了一种新颖的金属模具，</p>
<p>其包括：用于引导低温树脂</p>
<p>的流道(在下文中被称为低温流道部分) ；</p>
<p>以及用于加热低温树脂的流道(在下文中被称为</p>
<p>高温流道部分)。</p>
<p>高温流道部分包括位于金属模具的腔体的正前方的第一流道，</p>
<p>该第一流道</p>
<p>用于将在早期阶段作为单次喷射的熔融树脂的一部分注入的熔融树脂加热直至高温，</p>
<p>后形成注射成型制品的表层。低温流道部分包括连接至第一流道的第二流道，</p>
<p>该第二流道</p>
<p>用于将在早期阶段之后作为单次喷射的熔融树脂的另一部分注入的熔融树脂的热度保持</p>
<p>在接近可流动极限的低温处，</p>
<p>以稍后形成注射成型制品的核心层。</p>
<p>[0007] 根据上述制造系统和金属模具，</p>
<p>通过将稍后形成注射成型制品的核心层的熔融树</p>
<p>脂的温度设置为接近可流动极限的低水平，</p>
<p>可以减少用于在熔融树脂被注入腔体中之后固</p>
<p>化该熔融树脂的时间。因此，</p>
<p>可以缩短成型周期。另外，</p>
<p>通过将稍后形成注射成型制品的表</p>
<p>层的熔融树脂的温度设置为较高水平并因此降低其熔融粘度，</p>
<p>可以抑制具有缺陷外观的注</p>
<p>射成型制品的产生。</p>
<p>附图说明</p>
<p>[0008] 由于当结合附图考虑时，</p>
<p>通过参考以下详细描述更容易理解本公开内容以及本公</p>
<p>开内容的许多附加优点，</p>
<p>因此将更容易获得对本公开内容以及本公开内容的许多附加优点</p>
<p>的更完整理解，</p>
<p>在附图中：</p>
<p>[0009] 图1是示出根据本公开内容的第一实施方式的具有金属模具结构的注射成型机的</p>
<p>示例性总体视图的图；</p>
<p>CN 110884064 A</p>
<p>2/6 页</p>
<p>[0010]</p>
<p>图2是示出本公开内容的第一实</p>

<hr>
<p>你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。</p>