<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 111168935 A</p>
<p>(43)申请公布日 2020.05.19</p>
<p>(21)申请号 201911081368 .4</p>
<p>(22)申请日 2019 .11 .07</p>
<p>(30)优先权数据</p>
<p>102018219192 .1 2018 .11 .09 DE</p>
<p>B29C 45/73(2006 .01)</p>
<p>B29C 33/00(2006 .01)</p>
<p>B29C 33/38(2006 .01)</p>
<p>B33Y 80/00(2015 .01)</p>
<p>(71)申请人 麦格纳外部（波西米亚）有限公司</p>
<p>地址 捷克利贝雷茨</p>
<p>(72)发明人 沃赫利达尔·翁德热</p>
<p>拉迪姆·日贾尔斯基</p>
<p>维捷斯拉夫·卡德莱茨</p>
<p>维捷斯拉夫·布罗泽克</p>
<p>(74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限</p>
<p>公司 11227</p>
<p>代理人 严小艳 李春艳</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B29C 45/26(2006 .01)</p>
<p>CN 111168935 A</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>用于塑料注射成型的工具和用于制造该工</p>
<p>具的方法</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明提供了用于塑料注射成型的工具，</p>
<p>包括至少一个金属模具( 2、2’)和至少一个塑料</p>
<p>承载件( 5、</p>
<p>5’)，</p>
<p>其中，</p>
<p>金属模具( 2、2’)和塑料承</p>
<p>载件(5、</p>
<p>5’)通过粘合层(4、</p>
<p>4’)彼此连接。</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>说明书4页</p>
<p>附图2页</p>
<p>CN 111168935 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .一种用于塑料注射成型的工具，</p>
<p>所述工具包括至少一个金属模具(2、2’)和至少一个</p>
<p>塑料承载件(5、5’) ，</p>
<p>其中，</p>
<p>所述金属模具(2、2’)和所述塑料承载件(5、5’)通过粘合层(4、</p>
<p>4’)或者通过粘合彼此连接，</p>
<p>并且至少两个所述金属模具(2、2’)经由连接区域(3、3’)以形</p>
<p>状配合锁定的方式组装和连接，</p>
<p>以便产生金属模具轮廓(20、20’) ，</p>
<p>所述金属模具轮廓(20、</p>
<p>20’)对应于随后将要被制造的部件的轮廓。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的用于塑料注射成型的工具，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>至少两个所述塑料承</p>
<p>载件(5、</p>
<p>5’)经由连接区域(7)以形状配合锁定的方式组装和连接。</p>
<p>3 .根据权利要求1所述的用于塑料注射成型的工具，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述塑料承载件(5、</p>
<p>5’)具有用作冷却管道的凹部(6)。</p>
<p>4 .一种用于制造根据权利要求1所述的用于塑料注射成型的工具的方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述至少一个金属模具(2、</p>
<p>2’)通过3D打印工艺来制造。</p>
<p>5 .根据权利要求4所述的用于制造用于塑料注射成型的工具的方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>至少一个塑料承载件(5、</p>
<p>5’)通过3D打印工艺来制造。</p>
<p>6 .一种用于制造根据权利要求1所述的用于塑料注射成型的工具的方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述至少一个金属模具(2、</p>
<p>2’)通过3D打印工艺来制造。</p>
<p>7 .一种用于制造用于塑料注射成型的工具的方法，</p>
<p>所述方法具有以下步骤：</p>
<p>-在步骤S1中，</p>
<p>通过3D打印工艺来制造至少两个金属模具(2、</p>
<p>2’)；</p>
<p>-在步骤S2中，</p>
<p>将所述金属模具(2、2’)组装成金属轮廓模具(20、</p>
<p>20’) ，</p>
<p>并且使所述金属</p>
<p>模具(2、</p>
<p>2’)在连接区域(3、</p>
<p>3’)处彼此连接；</p>
<p>-在步骤S3中，</p>
<p>通过3D打印工艺来生产至少一个塑料承载件(5、</p>
<p>5’)；</p>
<p>-在步骤S4中，</p>
<p>将所述塑料承载件(5、</p>
<p>5’)结合至所述金属模具轮廓(20、</p>
<p>20’)；</p>
<p>-步骤S5涉及将已完成的工具安装在塑料注射成型机器中。</p>
<p>8 .一种用于制造用于塑料注射成型的工具的方法，</p>
<p>所述方法具有以下步骤：</p>
<p>-在步骤S1中，</p>
<p>通过3D打印工艺来制造至少两个金属模具(2、</p>
<p>2’)；</p>
<p>-在步骤S2中，</p>
<p>将所述金属模具(2、2’)组装成金属轮廓模具(20、</p>
<p>20’) ，</p>
<p>并且使所述金属</p>
<p>模具(2、</p>
<p>2’)在连接区域(3、</p>
<p>3’)处彼此连接；</p>
<p>-在步骤S30中，</p>
<p>将用于塑料承载件(5、5’)的塑料直接注射到所述金属轮廓模具(20、</p>
<p>20’)上，</p>
<p>并且用于所述塑料承载件(5、</p>
<p>5’)的塑料以粘合的方式结合；</p>
<p>-在步骤S4中，</p>
<p>将所述塑料承载件(5、</p>
<p>5’)结合至所述金属模具轮廓(20、</p>
<p>20’)；</p>
<p>-步骤S5涉及将已完成的工具安装在塑料注射成型机器中。</p>
<p>9 .根据权利要求8所述的方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述塑料承载件由多个部件经由连接区域</p>
<p>(7)组装和连接。</p>
<p>10 .根据权利要求7所述的方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>通过在所述至少一个塑料承载件(5)和/</p>
<p>或所述金属模具(2、</p>
<p>2’)中制造或形成凹部(6)来进行冷却管道的制造。</p>
<p>CN 111168935 A</p>
<p>1/4 页</p>
<p>用于塑料注射成型的工具和用于制造该工具的方法</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及用于塑料注射成型的工具以及用于制造用于塑料注射成型的工具的</p>
<p>方法。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 简单的注射成型工具包括两个半部，</p>
<p>这两个半部是喷嘴侧部和喷射器侧部，</p>
<p>喷嘴侧部和喷射器侧部中的二者本身由多个板构成。</p>
<p>喷嘴侧部是在生产期间不会移动的工</p>
<p>具半部。在大多数情况下，</p>
<p>型腔的半壳也被称为模具镶件(mould inserts)或模具型腔，</p>
<p>且型腔的半壳结合到位于喷嘴侧部上的两板式工具的模具板中。属于浇注系统的部件、例</p>
<p>如浇口衬套在大多数情况下也与冷流道分配系统一起安置在位于喷嘴侧部上的模具板上。</p>
<p>用于制造注射成型部件的具有热流道喷嘴的热流道歧管是模具板的位于喷嘴侧部上的另</p>
<p>一子组件。该工具被紧固至机器夹板。在工具的工具温度较高的情况下，</p>
<p>在夹板的前面还安</p>
<p>装有隔热板。这防止了热量交换至机器的夹板。该工具由金属构成并且根据来自工具制造</p>
<p>商的CAD数据来生产。</p>
<p>[0003] 越来越多的用于塑料注射成型的小型模具通过3D打印方法来制造。</p>
<p>在这种情况</p>
<p>金属粉末例如在保护性气体环境下被焊接到金属部件中。</p>
<p>[0004] 从DE 102014200234 A1已知了用于对金属板材进行热成形的工具，</p>
<p>该工具具有在</p>
<p>激光烧结工艺中被施加至该工具的基部块的功能层。在该功能层中实施有可自由成形的冷</p>
<p>却格栅。此外，</p>
<p>例如从US 2018290342A1还已知的是，</p>
<p>使用3D打印机由塑料来生产用于塑料</p>
<p>注射成型的模具。</p>
<p>这自然受到注射温度和材料选择的限制。</p>
<p>[0005] 从DE 102013008421 A1已知了用于注射模具的模具镶件。</p>
<p>在刊印的出版物中描述</p>
<p>了一种用于生产牙刷的工具的制造。使用了第一模具镶件和第二模具镶件，</p>
<p>其中，</p>
<p>第一模具</p>
<p>镶件是金属的并且第二模具镶件可以由塑料构成。</p>
<p>[0006] 从US 2017/0043518 A1已知了借助于3D打印工艺来制造工具的方法。</p>
<p>[0007] 本发明的目的是改进塑料注射成型模具的制造。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0008] 本发明的目的通过用于塑料注射成型的工具来实现，</p>
<p>该用于塑料注射成型的工具</p>
<p>包括至少一个金属模具和至少一个塑料承载件，</p>
<p>其中，</p>
<p>金属模具和塑料承载件通过粘合层</p>
<p>或者通过粘合彼此连接。</p>
<p>[0009] 通过将塑料承载件与金属模具结合可以容易地制造无需具有较大厚度的工具。</p>
<p>[0010] 在这种情况下，</p>
<p>有利的是，</p>
<p>至少两个金属模具借助于连接区域以形状配合锁定的</p>
<p>方式组装和连接。</p>
<p>因此，</p>
<p>可以制造较小的单个部件，</p>
<p>所述较小的单个部件然后可以以适当的</p>
<p>方式彼此连接。</p>
<p>[0011] 同样有利的是，</p>
<p>在塑料承载件的情况下，</p>
<p>至少两个塑料承载件借助于连接区域以</p>
<p>形状配合锁定的方式组装和连接。</p>
<p>CN 111168935 A</p>
<p>[0012]</p>
<p>[0013]</p>
<p>2/4 页</p>
<p>因此，</p>
<p>塑料承载件还可以由多个部件组装，</p>
<p>并且因此能更容易地生产塑料承载件。</p>
<p>为了对工具进行冷却，</p>
<p>有利的是，</p>
<p>塑料承载件和/或金属模具具有用作冷却管道的</p>
<p>凹部。</p>
<p>[0014]</p>
<p>本发明的目的还通过用于制造用于塑料注射成型的工具的方法来实现，</p>
<p>其中，</p>
<p>述至少一个金属模具通过3D打印工艺来制造。</p>
<p>[0015] 金属模具的制造通过3D打印工艺而大幅简化，</p>
<p>并且仅在短时间内获得了用于后续</p>
<p>制造的部件的轮廓。</p>
<p>[0016] 该方法甚至通过同样地利用3D打印工艺制造所述至少一个塑料承载件而进一步</p>
<p>优化。</p>
<p>[0017]</p>
<p>用于制造用于塑料注射成型的工具的发明方法涉及以下步骤：</p>
<p>[0018] -在步骤S1中，</p>
<p>通过3D打印工艺来制造至少两个金属模具(2、</p>
<p>2’)；</p>
<p>[00</p>

<hr>
<p>你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。</p>