<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 110788089 A</p>
<p>(43)申请公布日 2020.02.14</p>
<p>(21)申请号 201911104910 .3</p>
<p>(22)申请日 2019 .11 .13</p>
<p>(71)申请人 霍修沛</p>
<p>地址 300110 天津市南开区卫津路94号南</p>
<p>开大学材料科学与工程学院</p>
<p>(72)发明人 霍修沛</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B08B 9/027(2006 .01)</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>CN 110788089 A</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种金属注射成型料筒快速清理装置及处</p>
<p>理方法</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明涉及一种金属注射成型料筒快速清</p>
<p>理装置及其处理方法，</p>
<p>包括底座、</p>
<p>外筒、</p>
<p>调节单元</p>
<p>和清理单元，</p>
<p>所述的底座上端通过轴承安装有外</p>
<p>外筒下端内壁上安装有调节单元，</p>
<p>外筒外端</p>
<p>安装有清理单元；</p>
<p>本发明通过对料筒内壁进行清</p>
<p>防止金属溶液在料筒内壁上粘附凝固 ，</p>
<p>了金属溶液堵塞注射口使得注射速率变慢，</p>
<p>导致物品成型有瑕疵的问题；</p>
<p>通过调节的方式使</p>
<p>得清理装置可以对多种不同规格的注射料筒进</p>
<p>行清理。</p>
<p>说明书4页</p>
<p>附图4页</p>
<p>CN 110788089 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种金属注射成型料筒快速清理装置，</p>
<p>包括底座(1)、外筒(2)、调节单元(3)和清理</p>
<p>单元(4) ，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述的底座(1)上端通过轴承安装有外筒(2)，</p>
<p>外筒(2)下端内壁上安</p>
<p>装有调节单元(3)，</p>
<p>外筒(2)外端安装有清理单元(4)；</p>
<p>所述的外筒(2)包括驱动电机(21)、</p>
<p>筒体(22)、</p>
<p>外扩槽(23)、</p>
<p>外扩条(24)、调节条(25)和</p>
<p>清嘴条(26) ，</p>
<p>所述的底座(1)上端开设有电机槽，</p>
<p>电机槽下端内壁上通过电机座安装有驱动</p>
<p>电机(21) ，</p>
<p>筒体(22)通过轴承安装在底座(1)上端，</p>
<p>驱动电机(21)输出轴通过联轴器连接有</p>
<p>筒体(22)的下端，</p>
<p>筒体(22)外壁上沿轴向均匀开设有外扩槽(23) ，</p>
<p>外扩条(24) 和清嘴条</p>
<p>(26)通过滑动方式与外扩槽(23)连接，</p>
<p>外扩条(24)和清嘴条(26)之间通过铰接方式连接有</p>
<p>调节条(25)，</p>
<p>清嘴条(26)位于外扩条(24)上侧；</p>
<p>所述的调节单元(3)包括辅助电机(31)、</p>
<p>螺纹杆(32)、</p>
<p>螺母块(33)、轴承环(34)、</p>
<p>铰接杆</p>
<p>(35)、轴承座(36)和控制机构(37) ，</p>
<p>外筒(2)上端安装有轴承座(36) ，</p>
<p>辅助电机(31)通过电</p>
<p>机座安装在外筒(2)下端内壁上，</p>
<p>辅助电机(31)输出端通过联轴器连接有螺纹杆(32)的一</p>
<p>螺纹杆(32)的另一端通过轴承安装在轴承座(36)下端，</p>
<p>螺纹杆(32)外壁上下对称设置</p>
<p>有相反旋向的螺纹，</p>
<p>螺母块(33)通过螺纹连接方式与位于螺纹杆(32)下方的螺纹相连，</p>
<p>承环(34)通过轴承安转在螺母块(33)上端，</p>
<p>轴承环(34)通过铰接方式与铰接杆(35)的一端</p>
<p>相连，</p>
<p>铰接杆(35)的另一端通过铰接方式与外扩条(24)内端连接，</p>
<p>控制机构(37)通过螺纹</p>
<p>连接方式与位于螺纹杆(32)上方的螺纹相连；</p>
<p>所述的清理单元(4)包括筒壁清理板(41)、锥形清理板(42)、注射嘴清理板(43)、卡接</p>
<p>架(44)和绒毛刷(45) ，</p>
<p>外扩条(24)外端安装有筒壁清理板(41) ，</p>
<p>调节条(25)外端安装有锥</p>
<p>形清理板(42) ，</p>
<p>注射嘴清理板(43)安装在清嘴条(26)外端，</p>
<p>卡接架(44)通过卡接方式与筒</p>
<p>壁清理板(41)、锥形清理板(42)和注射嘴清理板(43)连接，</p>
<p>卡接架(44)外端安装有绒毛刷</p>
<p>(45)。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型料筒快速清理装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述的所</p>
<p>述的外扩条(24)包括连接板(241)、</p>
<p>竖槽块(242)和滑动块(243) ，</p>
<p>连接板(241)通过滑动方</p>
<p>式与竖槽块(242)连接，</p>
<p>竖槽块(242)左右两端对称设置有滑动块(243) ，</p>
<p>滑动块(243)通过</p>
<p>滑动方式与外扩槽(23)连接。</p>
<p>3 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型料筒快速清理装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述的所</p>
<p>述的控制机构(37)包括配合块(371)、套筒(372)、铰接架(373)、辅助弹簧(374)和连接杆</p>
<p>(375) ，</p>
<p>配合块(371)通过螺纹连接方式与位于螺纹杆(32)上方的螺纹相连，</p>
<p>套筒(372)通过</p>
<p>轴承安装在配合块(371)下端，</p>
<p>铰接架(373)通过滑动方式与套筒(372)连接，</p>
<p>铰接架(373)</p>
<p>上端于套筒(372)上端内壁上通过辅助弹簧(374)连接，</p>
<p>铰接架(373)通过铰接方式与连接</p>
<p>杆(375)的一端相连，</p>
<p>连接杆(375)的另一端通过铰接方式与清嘴条(26)连接。</p>
<p>4 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型料筒快速清理装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述的筒</p>
<p>壁清理板(41) 、锥形清理板(42) 和注射嘴清理板(43)外壁上上开设有顺槽，</p>
<p>筒壁清理板</p>
<p>(41)、锥形清理板(42)和注射嘴清理板(43)左右两端开设有卡槽，</p>
<p>卡接架(44)通过滑动方</p>
<p>式与顺槽和卡槽连接。</p>
<p>5 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型料筒快速清理装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述的所</p>
<p>述的卡接架(44)为柔性塑料材质。</p>
<p>6 .根据权利要求4所述的一种金属注射成型料筒快速清理装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>该清理装</p>
<p>CN 110788089 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>置对注射成型料筒具体的处理方法包括以下步骤：</p>
<p>S1：</p>
<p>操作人员将注射完的注射成型料筒套设在清理单元(4)外壁上，</p>
<p>并对注射成型料筒</p>
<p>进行固定；</p>
<p>S2：启动辅助电机(31)带动筒壁清理板(41)、锥形清理板(42)和注射嘴清理板(43)贴</p>
<p>和注射成型料筒筒壁；</p>
<p>S3：</p>
<p>驱动电机(21)带动外筒(2)旋转，</p>
<p>从而通过绒毛刷(45)对注射成型料筒筒壁进行清</p>
<p>S4：</p>
<p>操作人员取下清理后的注射成型料筒，</p>
<p>通过肉眼观察，</p>
<p>检查注射成型料筒是否被清</p>
<p>理干净；</p>
<p>S5：</p>
<p>将未清理干净的注射成型料筒重复上述步骤S1-S4，</p>
<p>进行二次清理处理；</p>
<p>S6：</p>
<p>将清理干净的注射成型料筒进行码垛堆放，</p>
<p>便与注射时使用。</p>
<p>CN 110788089 A</p>
<p>1/4 页</p>
<p>一种金属注射成型料筒快速清理装置及处理方法</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及金属注射成型技术领域，</p>
<p>具体的说是一种金属注射成型料筒快速清理</p>
<p>装置及处理方法。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形</p>
<p>技术，</p>
<p>众所周知，</p>
<p>塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，</p>
<p>但塑料制品强度</p>
<p>不高，</p>
<p>为了改善其性能，</p>
<p>可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、</p>
<p>耐磨性好的制</p>
<p>品。近年来，</p>
<p>这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过</p>
<p>程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。</p>
<p>这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。</p>
<p>[0003] 在金属注射成形的过程中存在以下问题，</p>
<p>注射成型结束后，</p>
<p>料筒内残存少量金</p>
<p>属溶液，</p>
<p>如果不及时清理会粘附在料筒内壁上，</p>
<p>从而导致储存的金属溶液减少；</p>
<p>甚至会堵塞</p>
<p>注射口使得注射速率变慢，</p>
<p>从而导致物品成型有瑕疵；</p>
<p>现有的清理装置使用过度后会导</p>
<p>致与料筒内壁的不贴合，</p>
<p>从而影响清理效果，</p>
<p>且现有的清理装置无法同时处理不同规格的</p>
<p>注射料筒。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0004] 本发明的目的在于提供一种金属注射成型料筒快速清理装置及处理方法，</p>
<p>具有通</p>
<p>过调节处理不同规格的注射料筒的优点，</p>
<p>解决了上述中存在的问题。</p>
<p>[0005] 为了实现上述目的，</p>
<p>本发明采用以下技术方案来实现：</p>
<p>一种金属注射成型料筒快</p>
<p>速清理装置，</p>
<p>包括底座、</p>
<p>外筒、调节单元和清理单元，</p>
<p>所述的底座上端通过轴承安装有外筒，</p>
<p>外筒下端内壁上安装有调节单元，</p>
<p>外筒外端安装有清理单元；</p>
<p>调节单元调节清理单元贴和</p>
<p>料筒内壁，</p>
<p>外筒带动清理单元旋转，</p>
<p>从而对料筒内壁进行清理；</p>
<p>[0006] 所述的外筒包括驱动电机、</p>
<p>筒体、</p>
<p>外扩槽、</p>
<p>外扩条、调节条和清嘴条，</p>
<p>所述的底座上</p>
<p>端开设有电机槽，</p>
<p>电机槽下端内壁上通过电机座安装有驱动电机，</p>
<p>筒体通过轴承安装在底</p>
<p>座上端，</p>
<p>驱动电机输出轴通过联轴器连接有筒体的下端，</p>
<p>筒体外壁上沿轴向均匀开设有外</p>
<p>扩槽，</p>
<p>外扩条和清嘴条通过滑动方式与外扩槽连接，</p>
<p>外扩条和清嘴条之间通过铰接方式连</p>
<p>接有调节条，</p>
<p>清</p>

<hr>
<p>有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。</p>