<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 111014361 A</p>
<p>(43)申请公布日 2020.04.17</p>
<p>(21)申请号 201911413553 .9</p>
<p>(22)申请日 2019 .12 .31</p>
<p>(71)申请人 上海富驰高科技股份有限公司</p>
<p>地址 201900 上海市宝山区逸仙路4318号</p>
<p>10、</p>
<p>48、</p>
<p>49、</p>
<p>54、</p>
<p>57幢</p>
<p>(72)发明人 唐飞 张龙</p>
<p>(74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司</p>
<p>代理人 谢绪宁 薛赟</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B21D 3/14(2006 .01)</p>
<p>B21D 43/16(2006 .01)</p>
<p>B21D 43/02(2006 .01)</p>
<p>B21D 37/10(2006 .01)</p>
<p>B21D 43/00(2006 .01)</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>CN 111014361 A</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种高效的金属粉末注射成型零件自动整</p>
<p>形系统</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明涉及一种高效的金属粉末注射成型</p>
<p>零件自动整形系统 ，</p>
<p>其包括 ：</p>
<p>筛料机构 ；</p>
<p>运料机</p>
<p>运料机构与筛料机构连接；</p>
<p>整形模具机构，</p>
<p>形模具机构与运料机构连接，</p>
<p>运料机构将待整形</p>
<p>的金属粉末注射成型零件输送到整形模具机构</p>
<p>内进行整形，</p>
<p>整形模具机构内设有宽度整形结构</p>
<p>和平面整形结构；</p>
<p>接料板，</p>
<p>接料板设置在整形模</p>
<p>具机构的出料口处 ；</p>
<p>拨料机构，</p>
<p>拨料机构可将整</p>
<p>形模具机构内位于宽度整形结构上的金属粉末</p>
<p>注射成型零件移动到平面整形结构上，</p>
<p>并将原先</p>
<p>在平面整形结构上的金属粉末注射成型零件移</p>
<p>动到接料板上；</p>
<p>控制器，</p>
<p>控制器分别连接筛料机</p>
<p>构、整形模具机构和拨料机构。本发明提高了工</p>
<p>作效率、</p>
<p>降低了成本和提高了安全性。</p>
<p>说明书7页</p>
<p>附图3页</p>
<p>CN 111014361 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述金属粉末注射</p>
<p>成型零件自动整形系统包括：</p>
<p>筛料机构(100) ，</p>
<p>所述筛料机构(100)将各个待整形的金属粉末注射成型零件进行统一</p>
<p>的有序定向的整齐排列；</p>
<p>运料机构(200) ，</p>
<p>所述运料机构(200)与筛料机构(100)连接，</p>
<p>筛料机构(100)将整齐排</p>
<p>列后的金属粉末注射成型零件依次输送到运料机构(200)上；</p>
<p>整形模具机构(300) ，</p>
<p>所述整形模具机构(300)与运料机构(200)连接，</p>
<p>运料机构(200)</p>
<p>将待整形的金属粉末注射成型零件输送到整形模具机构(300)内进行整形，</p>
<p>所述整形模具</p>
<p>机构(300)内设有宽度整形结构和平面整形结构；</p>
<p>接料板(400)，</p>
<p>所述接料板(400)设置在整形模具机构(300)的出料口处；</p>
<p>拨料机构(500) ，</p>
<p>所述拨料机构(500)可将整形模具机构(300)内位于宽度整形结构上</p>
<p>的金属粉末注射成型零件移动到平面整形结构上，</p>
<p>并将原先在平面整形结构上的金属粉末</p>
<p>注射成型零件移动到接料板(400)上；</p>
<p>控制器(600) ，</p>
<p>所述控制器(600)分别连接筛料机构(100)、整形模具机构(300)和拨料</p>
<p>机构(500)。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，</p>
<p>其特征在</p>
<p>所述筛料机构(100)包括两个相对称的底座(110) ，</p>
<p>每个底座(110)上设有震动结构(</p>
<ol>
<li>，</li>
</ol>
<p>所述震动结构( 111)上设有料斗(120) ，</p>
<p>所述料斗(120)内设有螺旋轨道(121) ，</p>
<p>螺旋轨道(121)与运料机构(200)连接。</p>
<p>3 .根据权利要求2所述的一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，</p>
<p>其特征在</p>
<p>所述底座(110)的底端设有四个支撑杆(112)，</p>
<p>每个支撑杆(112)的底端设有一圆台状的</p>
<p>支撑块(113)。</p>
<p>4 .根据权利要求2所述的一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，</p>
<p>其特征在</p>
<p>所述运料机构(200)包括两个相同的矩形台(210) ，</p>
<p>每个矩形台(210)的一端与一个料斗</p>
<p>(120)固定连接，</p>
<p>每个矩形台(210)上设有一个第一滑槽(211) ，</p>
<p>从螺旋轨道(121)出来的待</p>
<p>整形的金属粉末注射成型零件可通过第一滑槽(211)滑入到整形模具机构(300)内。</p>
<p>5 .根据权利要求4所述的一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，</p>
<p>其特征在</p>
<p>每个矩形台(210)上还有一个第二滑槽(212) ，</p>
<p>所述第二滑槽(212)与第一滑槽(211)相</p>
<p>平行，</p>
<p>从螺旋轨道(121)出来的待整形的金属粉末注射成型零件也可通过第二滑槽(212)滑</p>
<p>入到整形模具机构(300)内。</p>
<p>6 .根据权利要求4所述的一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，</p>
<p>其特征在</p>
<p>所述矩形台(210)与料斗(120)连接的一端的高度高于另一端的高度。</p>
<p>7 .根据权利要求4所述的一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，</p>
<p>其特征在</p>
<p>于 ，每个矩形台 (210)上设有若干个光栅探头(700) ，</p>
<p>这些光栅探头(700)分别与控制器</p>
<p>(600)连接。</p>
<p>8 .根据权利要求1所述的一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，</p>
<p>其特征在</p>
<p>所述整形模具机构(300)包括工作台( 310)、整形上模(330)和整形下模(320) ，</p>
<p>所述整</p>
<p>形下模(320)设置在工作台( 310)上，</p>
<p>所述整形上模(330)由外部液压整形机控制，</p>
<p>可在整</p>
<p>形下模(320)的上方进行上下移动，</p>
<p>所述整形下模(320)上设有若干个位于同一水平直线的</p>
<p>CN 111014361 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>第一整形槽(321)和若干个位于同一水平直线的第三整形槽(322) ，</p>
<p>所述第三整形槽(322)</p>
<p>与第一整形槽(321)相平行，</p>
<p>所述整形上模(330)上设有若干个位于同一水平直线的第二整</p>
<p>形槽和若干个位于同一水平直线的第四整形槽，</p>
<p>所述第四整形槽与第二整形槽相平行，</p>
<p>一整形槽(321)的个数、第二整形槽的个数、第三整形槽( 322)的个数以及第四整形槽的个</p>
<p>数相同，</p>
<p>每个第二整形槽与一个第一整形槽(321)相对称，</p>
<p>各个第一整形槽(321)与各个第</p>
<p>二整形槽接触后形成宽度整形结构，</p>
<p>每个第四整形槽与一个第三整形槽(322)相对称，</p>
<p>第四整形槽与各个第三整形槽(322)接触后形成平面整形结构。</p>
<p>9 .根据权利要求8述的一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述整形模具机构(300)还包括一限料结构(350)，</p>
<p>所述限料结构(350)包括伸缩气缸(351)</p>
<p>和接料块(352) ，</p>
<p>所述伸缩气缸(351)设置在工作台(310)上，</p>
<p>所述伸缩气缸(351)可驱动接</p>
<p>料块(352)进行升降 ，</p>
<p>所述接料块(352)的顶部设有若干个料槽(353) ，</p>
<p>且料槽(353)的个数</p>
<p>与第一整形槽(321)的个数相同，</p>
<p>所述伸缩气缸(351)下降时，</p>
<p>运料机构(200)上的待整形的</p>
<p>金属粉末注射成型零件可掉落到各个接料块 (352)的各个料槽(353)内 ，所述伸缩气缸</p>
<p>(351)上升时，</p>
<p>所述接料块(352)与整形下模(320)位于同一水平面上，</p>
<p>且将运料机构(200)</p>
<p>上的待整形的金属粉末注射成型零件挡住。</p>
<p>10 .根据权利要求9述的一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统 ，</p>
<p>其特征在</p>
<p>所述拨料机构(500)包括两组相同的拨料组件，</p>
<p>这两组拨料组件设置在工作台( 310)</p>
<p>且对称分布在整形下模(320)的两侧，</p>
<p>每组拨料组件包括水平气缸(510)、第一连接板</p>
<p>(520)、</p>
<p>竖直气缸(530)、第二连接板(540)和拨料板(550) ，</p>
<p>所述水平气缸(510)设置在工作</p>
<p>台(310)上，</p>
<p>所述第一连接板(520)可移动地设置在水平气缸( 510)上，</p>
<p>所述竖直气缸(530)</p>
<p>固定在第一连接板(520)上，</p>
<p>所述第二连接板(540)可移动地设置在竖直气缸(530)上，</p>
<p>拨料板(550)固定在第二连接板(540)上，</p>
<p>所述拨料板(550)上设有若干个相平行的卡槽</p>
<p>(560) ，</p>
<p>接料块(352) 和整形下模(320)上的金属粉末注射成型零件可位于任意一个卡槽</p>
<p>(560)内，</p>
<p>所述拨料板(550)可带动金属粉末注射成型零件在整形下模(320)上移动。</p>
<p>CN 111014361 A</p>
<p>1/7 页</p>
<p>一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型零件的整形结</p>

<hr>
<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p>