<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 111570796 A</p>
<p>(43)申请公布日 2020.08.25</p>
<p>(21)申请号 202010408547 .0</p>
<p>(22)申请日 2020 .05 .14</p>
<p>(71)申请人 东莞市华研新材料科技有限公司</p>
<p>地址 523000 广东省东莞市东坑镇角社村</p>
<p>新村路维智工业园10栋</p>
<p>(72)发明人 潘实</p>
<p>成自然 区振辉</p>
<p>(74)专利代理机构 东莞市启信展华知识产权代</p>
<p>理事务所(普通合伙) 44579</p>
<p>代理人 冯蓉</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22(2006 .01)</p>
<p>B22F 3/00(2006 .01)</p>
<p>B22F 1/00(2006 .01)</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>CN 111570796 A</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种带有回转机构的金属注射成型装置</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明公开了一种带有回转机构的金属注</p>
<p>射成型装置，</p>
<p>包括基台、注射架体、进料筒、料斗</p>
<p>和控制面板，</p>
<p>所述基台顶端的一侧固定有注射架</p>
<p>且注射架体一侧的内壁上安装有定模，</p>
<p>定模一侧的注射架体内部设有动模，</p>
<p>动模远离定</p>
<p>模一侧的注射架体内壁上设有回转机构，</p>
<p>所述注</p>
<p>射架体一侧的基台顶端固定有进料筒，</p>
<p>且进料筒</p>
<p>内部的中心位置处设有螺旋辊，</p>
<p>并且进料筒一侧</p>
<p>的内壁上设有进料槽，</p>
<p>进料槽远离进料筒的一端</p>
<p>延伸至定模的内部，</p>
<p>所述进料筒顶端的一侧设有</p>
<p>进料通槽。</p>
<p>本发明不仅降低了金属注射成型装置</p>
<p>使用时工作人员的劳动强度，</p>
<p>降低了金属注射成</p>
<p>型装置使用时料斗内部的金属颗粒产生堆积的</p>
<p>现象 ，而且提高了金属注射成型装置的适用范</p>
<p>说明书5页</p>
<p>附图3页</p>
<p>CN 111570796 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种带有回转机构的金属注射成型装置，</p>
<p>包括基台(1)、注射架体(4)、</p>
<p>进料筒(5)、</p>
<p>斗(10)和控制面板(16)，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述基台(1)顶端的一侧固定有注射架体(4) ，</p>
<p>且注射</p>
<p>架体(4)一侧的内壁上安装有定模(18) ，</p>
<p>并且定模(18)一侧的注射架体(4)内部设有动模</p>
<p>(19) ，</p>
<p>动模(19)远离定模(18)一侧的注射架体(4)内壁上设有回转机构(2) ，</p>
<p>所述注射架体</p>
<p>(4)一侧的基台 (1) 顶端固定有进料筒(5) ，且进料筒(5)内部的中心位置处设有螺旋辊</p>
<p>(17) ，</p>
<p>并且进料筒(5)一侧的内壁上设有进料槽(3) ，</p>
<p>进料槽(3)远离进料筒(5)的一端延伸</p>
<p>至定模(18)的内部，</p>
<p>所述进料筒(5)顶端的一侧设有进料通槽(13)，</p>
<p>进料通槽(13)的底端延</p>
<p>伸至进料筒(5)的内部，</p>
<p>且进料通槽(13)内部的中心位置处设有截止结构(12) ，</p>
<p>并且进料通</p>
<p>槽(13)的顶端设有料斗(10) ，</p>
<p>所述料斗(10)顶端的中心位置处设有注料口(8) ，</p>
<p>注料口(8)</p>
<p>的底端延伸至料斗(10)的内部，</p>
<p>基台(1)表面的一侧安装有控制面板(16)。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种带有回转机构的金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述回</p>
<p>转机构(2)的内部依次设有第一活塞筒(201)、第一流通槽(202)、第二流通槽(203)、第二活</p>
<p>塞筒(204)、T型活塞块(205)、气缸(206)以及工型活塞块(207) ，</p>
<p>所述动模(19)远离定模</p>
<p>(18)一侧的注射架体(4)底部固定有第一活塞筒(201) ，</p>
<p>且第一活塞筒(201)上方的注射架</p>
<p>体(4)内壁上固定有第二活塞筒(204)。</p>
<p>3 .根据权利要求2所述的一种带有回转机构的金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述第</p>
<p>一活塞筒(201)内部的一侧设有工型活塞块(207) ，</p>
<p>且第一活塞筒(201)一侧的外壁上安装</p>
<p>有气缸(206)，</p>
<p>气缸(206)的一端延伸至第一活塞筒(201)的内部并与工型活塞块(207)的外</p>
<p>壁固定连接。</p>
<p>4 .根据权利要求2所述的一种带有回转机构的金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述第</p>
<p>二活塞筒(204)底部的一侧设有第一流通槽(202) ，</p>
<p>第一流通槽(202)的底端延伸至第一活</p>
<p>塞筒 (201)的内部 ，且第一流通槽 (202) 一侧的第二活塞筒 (204) 底部设有第二流通槽</p>
<p>(203) ，</p>
<p>第二流通槽(203)的底端延伸至第一活塞筒(201)的内部，</p>
<p>并且第二活塞筒(204)内</p>
<p>部的一侧设有T型活塞块(205) ，</p>
<p>T型活塞块(205)的一端延伸至第二活塞筒(204)的外部并</p>
<p>与动模(19)的外壁固定连接。</p>
<p>5 .根据权利要求1所述的一种带有回转机构的金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述进</p>
<p>料筒(5)远离注射架体(4)一侧的外壁上安装有第二电机(14) ，</p>
<p>且第二电机(14)的输出端通</p>
<p>过联轴器安装有第二转轴(15) ，</p>
<p>第二转轴(15)远离第二电机(14)的一端延伸至进料筒(5)</p>
<p>的内部并与螺旋辊(17)的一端固定连接。</p>
<p>6 .根据权利要求1所述的一种带有回转机构的金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述料</p>
<p>斗(10)内部的中心位置处设有导轴(7) ，</p>
<p>导轴(7)的一端与料斗(10)的内壁相铰接，</p>
<p>且导轴</p>
<p>(7)底端的两侧皆安装有搅拌叶片(6)。</p>
<p>7 .根据权利要求6所述的一种带有回转机构的金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述料</p>
<p>斗(10)一侧的外壁上安装有第一电机(11)，</p>
<p>且第一电机(11)的输出端通过联轴器安装有第</p>
<p>一转轴(9) ，</p>
<p>第一转轴(9)远离第一电机(11)的一端延伸至料斗(10)的内部并与导轴(7)的</p>
<p>一端固定连接。</p>
<p>8 .根据权利要求1所述的一种带有回转机构的金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述截</p>
<p>止结构(12)的内部依次设有锥型截止块(1201)、连动轴(1202)、连动杆(1203)以及手柄</p>
<p>(1204) ，</p>
<p>所述进料通槽(13)内部的中心位置处设有连动轴(1202) ，</p>
<p>连动轴(1202)的一端与</p>
<p>CN 111570796 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>进料通槽(13)的内壁相铰接，</p>
<p>且连动轴(1202)的两外侧壁上皆安装有锥型截止块(1201)。</p>
<p>9 .根据权利要求8所述的一种带有回转机构的金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述连</p>
<p>动轴(1202)的一端安装有连动杆(1203)，</p>
<p>连动杆(1203)远离连动轴(1202)的一端延伸至进</p>
<p>料通槽(13)的外部，</p>
<p>且连动杆(1203)远离连动轴(1202)的一端安装有手柄(1204)。</p>
<p>CN 111570796 A</p>
<p>1/5 页</p>
<p>一种带有回转机构的金属注射成型装置</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及金属注射成型装置技术领域，</p>
<p>具体为一种带有回转机构的金属注射成</p>
<p>型装置。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形</p>
<p>技术，</p>
<p>众所周知，</p>
<p>塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，</p>
<p>但塑料制品强度</p>
<p>不高，</p>
<p>为了改善其性能，</p>
<p>可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、</p>
<p>耐磨性好的制</p>
<p>因而衍生出相应的金属注射成型装置。</p>
<p>[0003] 目前市面上的金属注射成型装置多种多样，</p>
<p>但功能性较为单一，</p>
<p>还存在一定的问</p>
<p>已逐渐无法满足人们的需求，</p>
<p>具体问题有以下几点：</p>
<p>[0004]</p>
<p>(1)现有的此类金属注射成型装置不便于对动模进行回转处理，</p>
<p>导致其需由人工</p>
<p>手动进行相应操作，</p>
<p>使用时有所不便；</p>
<p>[0005]</p>
<p>(2)现有的此类金属注射成型装置不便于对金属颗粒进行搅动处理，</p>
<p>导致其易产</p>
<p>生堆积的现象，</p>
<p>还需加以改善；</p>
<p>[0006]</p>
<p>(3)现有的此类金属注射成型装置不便于调节进料通槽的开合大小，</p>
<p>难以对金属</p>
<p>颗粒的注入速率进行调节，</p>
<p>具有一定的局限性。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0007] 本发明的目的在于提供一种带有回转机构的金属注射成型装置，</p>
<p>以解决上述背景</p>
<p>技术中提出金属注射成型装置不便于对动模进行回转处理、</p>
<p>不便于对金属颗粒进行搅动处</p>
<p>理以及不便于调节进料通槽开合大小的问题。</p>
<p>[0008] 为实现上述目的，</p>
<p>本发明提供如下技术方案：</p>
<p>一种带有回转机构的金属注射成型</p>
<p>装置，</p>
<p>包括基台、注射架体、进料筒、料斗和控制面板，</p>
<p>所述基台顶端的一侧固定有注射架</p>
<p>且注射架体一侧的内壁上安装有定模，</p>
<p>并且定模一侧的注射架体内部设有动模，</p>
<p>动模远</p>
<p>离定模一侧的注射架体内壁上设有回转机构，</p>
<p>所述注射架体一侧的基台顶端固定有进料</p>
<p>且进料筒内部的中心位置处设有螺旋辊，</p>
<p>并且进料筒一侧的内</p>

<hr>
<p>还有什么补充参数吗？一起完善。</p>