<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 112872314 A</p>
<p>(43)申请公布日 2021.06.01</p>
<p>(21)申请号 202011343864 .5</p>
<p>(22)申请日 2020 .11 .25</p>
<p>(30)优先权数据</p>
<p>19212445 .1 2019 .11 .29 EP</p>
<p>(71)申请人 贺利氏阿姆洛伊技术有限公司</p>
<p>地址 德国哈瑙</p>
<p>(72)发明人 E·比恩 H·J·瓦赫特</p>
<p>E·迈尔克 H·S·沙哈比</p>
<p>C·皮奇</p>
<p>(74)专利代理机构 北京市中咨律师事务所</p>
<p>代理人 刘丹 吴鹏</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22D 17/20 (2006 .01)</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>用于对无定形金属进行注射成型的注射成</p>
<p>型系统</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明涉及一种用于对无定形金属进行注</p>
<p>射成型的注射成型系统、用于对无定形金属进行</p>
<p>CN 112872314 A</p>
<p>注射成型的注射成型单元以及用于无定形金属</p>
<p>的注射成型方法。该注射成型系统包括用于供给</p>
<p>金属熔体的通道以及包括滑子和压力系统的滑</p>
<p>子单元。滑子布置在通道与至少一个注射成型腔</p>
<p>之间并且能在静止位置与注射位置之间运动。滑</p>
<p>子在静止位置中阻止金属熔体进入注射成型腔，</p>
<p>而在注射位置中允许金属熔体进入注射成型腔。</p>
<p>压力系统将滑子保持在静止位置中并且在最小</p>
<p>压力被超过时允许滑子运动到注射位置中。</p>
<p>说明书5页</p>
<p>附图3页</p>
<p>CN 112872314 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种用于对无定形金属进行注射成型的注射成型系统(10) ，</p>
<p>所述注射成型系统包</p>
<p>-用于供给金属熔体(30)的通道(11)，</p>
<p>-包括滑子(13)和压力系统的滑子单元(12)，</p>
<p>滑子(13)布置在通道(11)与至少一个注射成型腔(15)之间，</p>
<p>滑子(13)能在静止位置与注射位置之间运动，</p>
<p>滑子(13)在静止位置中阻止金属熔体</p>
<p>(30) 进入注射成型腔(15) ，</p>
<p>所述滑子在注射位置中允许金属熔体(30)进入注射成型腔</p>
<p>(15)，</p>
<p>压力系统使滑子(13)保持在静止位置中 ，</p>
<p>该压力系统在最小压力被超过时允许滑子</p>
<p>(13)运动到注射位置。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的注射成型系统(10) ，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>最小压力是金属熔体(30)在</p>
<p>滑子(13)上的预定压力、</p>
<p>或者是金属熔体(30)进入通道(11)中的预定注射压力。</p>
<p>3 .根据前述权利要求中任一项所述的注射成型系统(10) ，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>压力系统包括</p>
<p>多个压力杆(14) ，</p>
<p>所述压力杆能在保持位置与释放位置之间运动，</p>
<p>所述压力杆在保持位置</p>
<p>中与滑子(13)的外边缘相接合并且将滑子(13)保持在静止位置中，</p>
<p>所述压力杆在释放位置</p>
<p>中释放滑子(13)的外边缘并且允许滑子(13)运动到注射位置中。</p>
<p>4 .根据前一项权利要求所述的注射成型系统 ，其特征在于 ，滑子(13)具有多个凹口</p>
<p>(16) ，</p>
<p>所述凹口沿滑子(13)的外边缘布置，</p>
<p>每个所述凹口(16)设计用于各自接纳所述压力</p>
<p>杆(14)中的相应一个压力杆。</p>
<p>5 .根据权利要求3至4中任一项所述的注射成型系统(10) ，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>滑子单元(12)</p>
<p>还包括套筒(17)，</p>
<p>压力杆(14)支承在该套筒中。</p>
<p>6 .根据权利要求3至5中任一项所述的注射成型系统(10) ，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>压力杆(14)在</p>
<p>其面对滑子(13)的端部上具有球部(18)。</p>
<p>7 .根据权利要求1所述的注射成型系统(10) ，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>压力系统包括弹簧、液压装</p>
<p>气动装置或电机，</p>
<p>所述弹簧、</p>
<p>液压装置、</p>
<p>气动装置或电机将滑子(13)保持在静止位置中，</p>
<p>并且在最小压力被超过时释放滑子(13)以允许其运动到注射位置中。</p>
<p>8 .根据权利要求1所述的注射成型系统(10) ，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>压力系统包括至少一个夹</p>
<p>所述至少一个夹具将滑子(13)保持在静止位置中，</p>
<p>并且在最小压力被超过时释放滑子</p>
<p>(13)以允许其运动到注射位置中。</p>
<p>9 .根据权利要求1所述的注射成型系统(10) ，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>压力系统包括至少一个磁</p>
<p>所述至少一个磁体将滑子(13)保持在静止位置中，</p>
<p>并且在最小压力被超过时释放滑子</p>
<p>(13)以允许其运动到注射位置中。</p>
<p>10 .根据前述权利要求中任一项所述的注射成型系统(10) ，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>滑子(13)的压</p>
<p>力方向基本上平行于金属熔体(30)的流入方向。</p>
<p>11 .根据前述权利要求中任一项所述的注射成型系统(10) ，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述注射成型</p>
<p>系统还包括用于推动金属熔体(30)穿过通道(11)的活塞(19)。</p>
<p>12 .一种用于对无定形金属进行注射成型的注射成型单元(20) ，</p>
<p>所述注射成型单元包</p>
<p>-根据前述权利要求中任一项所述的注射成型系统(10)，</p>
<p>CN 112872314 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>-至少一个注射成型腔(15)，</p>
<p>其中，</p>
<p>注射成型系统(10)包括用于供给金属熔体(30)的通道(11)和滑子单元(12) ，</p>
<p>滑子单元(12)的滑子(13)布置在通道(11)与注射成型腔(15)之间。</p>
<p>13 .根据前一项权利要求所述的注射成型单元(20) ，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>注射成型单元(20)包</p>
<p>括多个注射成型腔(15)，</p>
<p>优选地包括四个注射成型腔(15)，</p>
<p>其中，</p>
<p>滑子(13)在静止位置中阻</p>
<p>止金属熔体(30)进入注射成型腔(15)，</p>
<p>所述滑子在注射位置中允许金属熔体(30)进入注射</p>
<p>成型腔(15)。</p>
<p>14 .一种用于无定形金属的注射成型方法，</p>
<p>所述注射成型方法包括：</p>
<p>-通过通道(11)供给金属熔体(30)，</p>
<p>-通过滑子单元(12)阻止金属熔体(30) ，</p>
<p>其中，</p>
<p>滑子单元(12)包括滑子(13)和压力系</p>
<p>其中，</p>
<p>滑子(13)布置在通道(11)与至少一个注射成型腔(15)之间，</p>
<p>其中，</p>
<p>滑子(13)能在静止位置与注射位置之间运动，</p>
<p>滑子(13)在静止位置中阻止金属</p>
<p>熔体(30)进入注射成型腔(15)，</p>
<p>其中，</p>
<p>压力系统将滑子(13)保持在静止位置中，</p>
<p>-通过滑子单元(12)释放金属熔体(30) ，</p>
<p>其中压力系统在最小压力被超过时允许滑子</p>
<p>(13)运动到注射位置中，</p>
<p>其中，</p>
<p>滑子(13)在注射位置中允许金属熔体(30)进入注射成型腔</p>
<p>(15)。</p>
<p>15 .根据权利要求14所述的注射成型方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述注射成型方法还包括：</p>
<p>滑子(13)移回到静止位置中，</p>
<p>同时顶出经注射成型的工件。</p>
<p>CN 112872314 A</p>
<p>1/5 页</p>
<p>用于对无定形金属进行注射成型的注射成型系统</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及一种用于对无定形金属/非晶态金属进行注射成型的注射成型系统、</p>
<p>用于对无定形金属进行注射成型的注射成型单元以及用于无定形金属的注射成型方法。注</p>
<p>射成型系统、</p>
<p>注射成型单元和注射成型方法当然也可以用于其它类型的金属或金属复合材</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 对于无定形金属而言，</p>
<p>金属合金在原子级别上不是具有晶体结构、而是具有无定</p>
<p>形结构或者说非晶结构。通常，</p>
<p>这种不规则的结构通过熔体的快速冷却来实现。</p>
<p>“快速冷却”</p>
<p>意味着，</p>
<p>原子或分子在冷却时不再能规则地排列。</p>
<p>[0003] 在金属、</p>
<p>特别是无定形金属的注射成型中，</p>
<p>提供一定量的材料，</p>
<p>在熔腔中对其进行</p>
<p>加热并使之熔化，</p>
<p>随后将其注射或注入、</p>
<p>即通常利用活塞压入注射成型模具中。</p>
<p>[0004] 由于熔腔的位置或熔融过程的位置，</p>
<p>熔化的材料在其到达注射成型模具或者一个</p>
<p>或多个型腔之前必须先行经过确定的路径。一旦原材料完全熔化，</p>
<p>则注入过程开始。这可能</p>
<p>引起所谓的提前进入：</p>
<p>即在熔腔中更靠近模具的液化材料部分更早地进入模具中。</p>
<p>[0005] 由于熔体提前进入到型腔中，</p>
<p>熔体在提前进入位置处通常过快地冷却，</p>
<p>从而使型</p>
<p>腔不能被熔体完全填充和/或不能充满足够的温度，</p>
<p>因而特别是不能确保无定形冷却。在环</p>
<p>绕的(例如环形的)部分中出现的另一问题是汇合部位，</p>
<p>该汇合部位通常不够热，</p>
<p>从而妨碍</p>
<p>熔体前部之间的连接。在汇合部位处可能引起流线、</p>
<p>耐久性降低以及断裂。因此，用于特别</p>
<p>是无定形金属的注射成型的装置和方法仍存在被进一步改进的可能。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0006] 本发明的目的是，</p>
<p>提供一种改进的、用于对金属进行注射成型的注射成型系统，</p>
<p>注射成型系统特别适合于对无定形金属进行注射成型。</p>
<p>[0007] 所述目的通过根据独立权利要求的、</p>
<p>用</p>

<hr>
<p>你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。</p>