<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 112589100 A</p>
<p>(43)申请公布日 2021.04.02</p>
<p>(21)申请号 202011512050 .X</p>
<p>(22)申请日 2020 .12 .19</p>
<p>(71)申请人 黄森平</p>
<p>地址 222000 江苏省连云港市海州区龙尾</p>
<p>路园丁小区76号</p>
<p>(72)发明人 黄森平</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>CN 112589100 A</p>
<p>权利要求书4页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种集压注射的化工金属粉末注射成型器</p>
<p>及其注射方法</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明公开了一种集压注射的化工金属粉</p>
<p>末注射成型器及其注射方法，</p>
<p>该装置包括下固定</p>
<p>模具体、上活动模具体和导料横管，</p>
<p>所述上活动</p>
<p>模具体拼接在所述下固定模具体上侧，</p>
<p>所述下固</p>
<p>定模具体和所述上活动模具体对接位置的右端</p>
<p>开设有注射孔，</p>
<p>所述导料横管的左端头处水平固</p>
<p>定连接有注射针管，</p>
<p>并且所述注射针管穿插在所</p>
<p>述注射孔内，</p>
<p>所述导料横管靠近右端位置的上侧</p>
<p>设置有金属粉末储料筒。本发明联动转板末端顶</p>
<p>起金属重块，</p>
<p>方便弹性波纹气囊吸入空气，</p>
<p>金属重块在重力作用下带着顶板向下坠落，</p>
<p>到弹性波纹气囊上端的连接板上，</p>
<p>致使弹性波纹</p>
<p>气囊受到瞬时撞击力的作用而压缩，</p>
<p>从而将内部</p>
<p>的空气以瞬时的强压推入注射针管内。</p>
<p>说明书10页</p>
<p>附图4页</p>
<p>CN 112589100 A</p>
<p>1/4 页</p>
<p>1 .一种集压注射的化工金属粉末注射成型器，</p>
<p>包括下固定模具体（1）、上活动模具体</p>
<p>（2）和导料横管（22），</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述上活动模具体（2）拼接在所述下固定模具体（1）上</p>
<p>所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）对接位置的右端开设有注射孔（20），</p>
<p>述导料横管（22）的左端头处水平固定连接有注射针管（21），</p>
<p>并且所述注射针管（21）穿插在</p>
<p>所述注射孔（20）内，</p>
<p>所述导料横管（22）靠近右端位置的上侧设置有金属粉末储料筒（19），</p>
<p>所述金属粉末储料筒（19）下端与所述导料横管（22）连通，</p>
<p>同时所述导料横管（22）的右端固</p>
<p>定连接有高压气泵（27），</p>
<p>所述高压气泵（27）出气端与所述导料横管（22）右端连通，</p>
<p>所述导</p>
<p>料横管（22）左端上侧设置有加压机构（47），</p>
<p>所述加压机构（47）包括连接筒（38）、</p>
<p>金属重块</p>
<p>（33）、顶板（40）、第一条形滑槽（39）、</p>
<p>弹性波纹气囊（42）、</p>
<p>连接板（41）、加压导管（44）、第一</p>
<p>驱动电机（30）和联动转板（31），</p>
<p>所述连接筒（38）竖直固定连接在所述导料横管（22）左端上</p>
<p>所述加压导管（44）倾斜固定连接在所述连接筒（38）下端和所述注射针管（21）之间，</p>
<p>述第一条形滑槽（39）左右成对竖直开设在所述连接筒（38）左右内壁上，</p>
<p>所述弹性波纹气囊</p>
<p>（42）固定连接在所述连接筒（38）内底部，</p>
<p>并且所述弹性波纹气囊（42）下端与所述加压导管</p>
<p>（44）连通，</p>
<p>所述连接板（41）水平固定连接在所述弹性波纹气囊（42）上端，</p>
<p>所述连接板（41）</p>
<p>左右两端滑动连接着所述第一条形滑槽（39），所述连接板（41）的上侧水平设置有顶板</p>
<p>（40），</p>
<p>所述顶板（40）滑动连接着所述第一条形滑槽（39），</p>
<p>同时所述金属重块（33）设置在所</p>
<p>述连接筒（38）的正上方，</p>
<p>并且所述金属重块（33）下侧水平开设有第二条形滑槽（34），</p>
<p>第二条形滑槽（34）内水平滑动连接有滑块体（35），</p>
<p>所述滑块体（35）通过杆体固定连接着所</p>
<p>述顶板（40），</p>
<p>所述滑块体（35）上竖直穿接有固定螺栓（36），</p>
<p>所述金属重块（33）左端固定连</p>
<p>接有手柄（37），</p>
<p>所述第一驱动电机（30）固定连接在所述导料横管（22）左端上侧，</p>
<p>所述联动</p>
<p>转板（31）固定连接在所述第一驱动电机（30）的主轴端，</p>
<p>所述下固定模具体（1）和所述上活</p>
<p>动模具体（2）外壁上设置有全方位气压作用机构（11），</p>
<p>所述全方位气压作用机构（11）包括</p>
<p>外气罩（3）、细气孔（4）、第一活塞筒（5）、第一活塞块（7）、压力感应开关（6）、齿条（8）、</p>
<p>齿轮（9）和第二驱动电机（10），</p>
<p>所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）的外壁上均</p>
<p>包裹设置有外气罩（3），</p>
<p>所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）的侧壁上均匀密集</p>
<p>开设有细气孔（4），</p>
<p>所述细气孔（4）连通着下固定模具体（1）和上活动模具体（2）组合空间以</p>
<p>及外气罩（3）的内侧空间，</p>
<p>所述第一活塞筒（5）固定连接在所述外气罩（3）上，</p>
<p>所述第一活塞</p>
<p>块（7）配合连接在所述第一活塞筒（5）内，</p>
<p>所述压力感应开关（6）嵌合安装在所述第一活塞</p>
<p>块（7）正对着所述第一活塞筒（5），</p>
<p>所述压力感应开关（6）与所述第二驱动电机（9）电连接，</p>
<p>所述齿条（8）竖直固定连接在所述第一活塞块（7）上，</p>
<p>所述第二驱动电机（9）固定连接在所</p>
<p>述第一活塞筒（5）的外壁上，</p>
<p>所述联动齿轮（10）同轴连接在所述第二驱动电机（9）的主轴</p>
<p>并且所述联动齿轮（10）与所述齿条（8）啮合，</p>
<p>所述高压气泵（27）的出气端固定连接有分</p>
<p>支软管（29），</p>
<p>所述分支软管（29）与所述第一活塞筒（5）内侧连通，</p>
<p>所述上活动模具体（2）和</p>
<p>所述下固定模具体（1）之间设置有摩擦热机构（17），</p>
<p>所述摩擦热机构（17）包括电动伸缩杆</p>
<p>（18）、第二活塞筒（13）、</p>
<p>吸排气管（12）、第二活塞块（60）、</p>
<p>推拉杆（14）、第一定滑轮（16）、第</p>
<p>一拉绳（15）、第二定滑轮（58）、第二拉绳（59）、摩擦金属环（65）、细转柱（62）、摩擦转块</p>
<p>（63）、</p>
<p>盘簧（61）、普通伸缩杆（66）、</p>
<p>弹簧（67）和限流挡板（68），</p>
<p>所述电动伸缩杆（18）竖直设</p>
<p>置在所述上活动模具体（2）的上侧，</p>
<p>并且所述电动伸缩杆（18）下端为伸缩端固定连接着所</p>
<p>述上活动模具体（2），</p>
<p>所述第二活塞筒（13）竖直设置在所述下固定模具体（1）的左侧，</p>
<p>CN 112589100 A</p>
<p>2/4 页</p>
<p>吸排气管（12）固定连通在所述第二活塞筒（13）下端和下侧位置的所述外气罩（3）之间，</p>
<p>述第二活塞块（60）配合连接在所述第二活塞筒（13）内侧，</p>
<p>所述推拉杆（14）竖直固定连接在</p>
<p>所述第二活塞块（60）上侧，</p>
<p>所述第一定滑轮（16）固定连接在所述第二活塞筒（13）上端右</p>
<p>所述第一拉绳（15）固定连接在所述推拉杆（14）上端头和所述电动伸缩杆（18）的下端头</p>
<p>之间，</p>
<p>并且所述第一拉绳（15）从所述第一定滑轮（16）所在位置绕过，</p>
<p>所述第二定滑轮（58）</p>
<p>环绕着所述第二活塞筒（13）上端边沿等距分布，</p>
<p>每个所述第二定滑轮（58）上均设置有一根</p>
<p>所述第二拉绳（59），</p>
<p>并且所述第二拉绳（59）一端固定连接着所述第二活塞块（60）上侧壁，</p>
<p>另一端竖直穿过所述第二活塞块（60）延伸至所述第二活塞筒（13）底部，</p>
<p>所述细转柱（62）竖</p>
<p>直转动连接在所述第二活塞筒（13）内底部，</p>
<p>并且所述细转柱（62）环绕着所述第二活塞筒</p>
<p>（13）内底部边沿等距分布，</p>
<p>每根所述第二拉绳（59）的末端对应缠绕连接在所述细转柱（62）</p>
<p>并且所述盘簧（61）配合连接在所述细转柱（62）下端和所述第二活塞筒（13）内底面之</p>
<p>所述摩擦转块（63）固定连接在所述细转柱（62）上端，</p>
<p>所述限流挡板（68）水平固定连接</p>
<p>在所述第二活塞筒（13）底部中间位置的上侧，</p>
<p>所述普通伸缩杆（66）竖直固定连接在所述限</p>
<p>流挡板（68）上端面中间位置，</p>
<p>所述弹簧（67）套在所述普通伸缩杆（66）上，</p>
<p>所述摩擦金属环</p>
<p>（65）环绕固定连接在所述普通伸缩杆（66）上端，</p>
<p>同时所述摩擦金属环（65）贴合着所有的所</p>
<p>述摩擦转块（63）。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种集压注射的化工金属粉末注射成型器，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>金属粉末储料筒（19）下侧固定设置有第一漏斗筒（49），</p>
<p>所述第一漏斗筒（49）的内部中间位</p>
<p>置固定连接有第二漏斗筒（48），</p>
<p>所述第二漏斗筒（48）上端为封闭端，</p>
<p>同时所述第一漏斗筒</p>
<p>（49）下端与所述导料横管（22）连通，</p>
<p>所述第一漏斗筒（49）靠近下端位置的内壁上通过轴承</p>
<p>水平转动连接有导料转管（52），</p>
<p>所述导料转管（52）环绕着所述第一漏斗筒（49）环绕等距分</p>
<p>所述导料转管（52）处于所述第一漏斗筒（49）内侧的端头处同轴固定连接有</p>

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