<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 112589955 A</p>
<p>(43)申请公布日 2021.04.02</p>
<p>(21)申请号 202011542932 .0</p>
<p>(22)申请日 2020 .12 .23</p>
<p>(71)申请人 深圳艾利佳材料科技有限公司</p>
<p>地址 518107 广东省深圳市光明新区光明</p>
<p>街道白花园路创轩工业园B栋</p>
<p>(72)发明人 吕永虎 莫畏 王战华</p>
<p>B01J 2/20 (2006 .01)</p>
<p>B22F 1/00 (2006 .01)</p>
<p>B22F 3/10 (2006 .01)</p>
<p>B22F 3/11 (2006 .01)</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>B22F 3/24 (2006 .01)</p>
<p>顾道敏</p>
<p>(74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限</p>
<p>公司 44102</p>
<p>代理人 刘爱珍</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B28B 1/24 (2006 .01)</p>
<p>B28B 7/00 (2006 .01)</p>
<p>B28B 7/28 (2006 .01)</p>
<p>B28B 11/12 (2006 .01)</p>
<p>B28B 11/24 (2006 .01)</p>
<p>CN 112589955 A</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明公开了一种超薄壁蜂窝状产品的粉</p>
<p>末注射成型方法，</p>
<p>包括如下步骤：</p>
<p>喂料制备：</p>
<p>属粉末或陶瓷粉末与粘结剂、润滑剂混合密炼，</p>
<p>密炼后经造粒机挤出造粒，</p>
<p>得到喂料颗粒；</p>
<p>成型，</p>
<p>获得具有超薄壁的蜂窝状产品零件生坯；</p>
<p>其中，</p>
<p>蜂窝状产品零件生坯包括多孔蜂窝状结构</p>
<p>和平板状导流部；</p>
<p>导流部位于多孔蜂窝状结构的</p>
<p>一端，</p>
<p>且平板状导流部垂直于蜂窝状结构的孔；</p>
<p>脱脂烧结；</p>
<p>所述蜂窝状产品零件生坯在脱脂烧结</p>
<p>过程中，</p>
<p>平板状导流部作为烧结支撑部；</p>
<p>去除平</p>
<p>板状导流部。通过本申请的方法，</p>
<p>可以实现超薄</p>
<p>壁蜂窝状产品或类似结构的产品。</p>
<p>说明书5页</p>
<p>附图4页</p>
<p>CN 112589955 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，</p>
<p>包括如下步骤：</p>
<p>S1，</p>
<p>喂料制备：</p>
<p>将金属粉末或陶瓷粉末与粘结剂、润滑剂混合密炼，</p>
<p>密炼后经造粒机挤</p>
<p>出造粒，</p>
<p>得到喂料颗粒；</p>
<p>S2，</p>
<p>注射成型，</p>
<p>获得具有超薄壁的蜂窝状产品零件生坯；</p>
<p>所述蜂窝状产品零件生坯包括多孔蜂窝状结构和平板状导流部；</p>
<p>所述导流部位于多孔</p>
<p>蜂窝状结构的一端，</p>
<p>且平板状导流部垂直于蜂窝状结构的孔；</p>
<p>S3，</p>
<p>脱脂烧结；</p>
<p>所述蜂窝状产品零件生坯在脱脂烧结过程中，</p>
<p>平板状导流部作为烧结支撑部；</p>
<p>S4，</p>
<p>去除平板状导流部。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>在步骤</p>
<p>S2注射成型时，</p>
<p>模具为多点进胶结构，</p>
<p>进胶口位于平板状导流部上。</p>
<p>3 .根据权利要求2所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述模</p>
<p>具在对应于蜂窝状结构的孔的位置具有多个模芯；</p>
<p>所述模芯固定在后模，</p>
<p>模芯依次穿过蜂</p>
<p>窝状结构的孔、</p>
<p>平板状导流部后，</p>
<p>模芯前端部抵在前模。</p>
<p>4 .根据权利要求1所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>在步骤</p>
<p>S3中，</p>
<p>零件生坯经过酸脱后，</p>
<p>在1350℃‑1380℃保温烧结，</p>
<p>然后固溶。</p>
<p>5 .根据权利要求1所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>在步骤</p>
<p>S1中，</p>
<p>所述粘结剂为热塑性塑料，</p>
<p>在混合密炼过程中，</p>
<p>还加入有润滑剂。</p>
<p>6 .根据权利要求4所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>在步骤</p>
<p>S1中，</p>
<p>先将金属粉末或陶瓷粉末先置于密炼机内加热，</p>
<p>待温度升高至一定温度时，</p>
<p>再投入粘</p>
<p>结剂与润滑剂，</p>
<p>在密炼机中剪切搅拌使其充分混合，</p>
<p>之后再进行造粒。</p>
<p>7 .根据权利要求1所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述金</p>
<p>属粉末包括高强不锈钢粉末。</p>
<p>8 .根据权利要求5所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述热</p>
<p>塑性塑料包括聚甲醛，</p>
<p>低密度聚乙烯，</p>
<p>和聚丙烯。</p>
<p>9 .根据权利要求1所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，</p>
<p>其特征在于，所述</p>
<p>超薄壁蜂窝状产品的壁厚为0 .2‑0 .5mm。</p>
<p>10 .根据权利要求1所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，</p>
<p>其特征在于，所述</p>
<p>平板状导流部的厚度为0 .5‑5 mm。</p>
<p>CN 112589955 A</p>
<p>1/5 页</p>
<p>一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及粉末注射成形技术领域，</p>
<p>具体涉及一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射</p>
<p>成型方法。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 超薄壁蜂窝状及类似产品目前需求越来越广，</p>
<p>目前不仅要求产品轻薄化，</p>
<p>且在超</p>
<p>薄的基础上对高强度性能要求也有进一步的提升。传统蜂窝状产品是利用冲压拼接的方</p>
<p>可靠性和强度极差，</p>
<p>在制备超薄壁产品时，</p>
<p>良率很低。而采用传统的铝合金挤压技术，</p>
<p>于壁厚厚一些的产品还可以挤出，</p>
<p>而对于超薄壁的产品，</p>
<p>如壁厚低于0 .5mm的就很有难度，</p>
<p>而且采用传统的铝合金挤压技术制备得到的铝合金产品性能较差。</p>
<p>[0003]</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0004] 为了解决现有的技术问题，</p>
<p>本发明提供一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方</p>
<p>[0005] 本申请提供的一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，</p>
<p>包括如下步骤：</p>
<p>S1，</p>
<p>喂料制备：</p>
<p>将金属粉末或陶瓷粉末与粘结剂、润滑剂按一定的比例混合密炼，</p>
<p>密炼后经造粒机挤出造粒，</p>
<p>得到喂料颗粒；</p>
<p>S2，</p>
<p>注射成型：</p>
<p>将喂料颗粒在注射成型设备中加热至熔融状态，</p>
<p>然后将喂料挤入产</p>
<p>品模具型腔中，</p>
<p>待其冷却之后取出，</p>
<p>获得具有超薄壁的蜂窝状产品零件生坯；</p>
<p>所述蜂窝状产品零件生坯包括多孔蜂窝状结构和平板状导流部；</p>
<p>所述导流部位于</p>
<p>多孔蜂窝状结构的一端，</p>
<p>且平板状导流部垂直于蜂窝状结构的孔；</p>
<p>S3，</p>
<p>脱脂烧结：</p>
<p>将蜂窝状产品零件生坯去除注胶口后，</p>
<p>进行脱脂烧结；</p>
<p>所述蜂窝状产品零件生坯在脱脂烧结过程中，</p>
<p>平板状导流部作为烧结支撑部；</p>
<p>S4，</p>
<p>去除平板状导流部。</p>
<p>[0006] 作为进一步改善的方案，</p>
<p>在步骤S2注射成型时，</p>
<p>模具为多点进胶结构，</p>
<p>进胶口位于</p>
<p>平板状导流部上。</p>
<p>[0007] 作为进一步改善的方案，</p>
<p>所述模具在对应于蜂窝状结构的孔的位置具有多个模</p>
<p>所述模芯固定在后模，</p>
<p>模芯依次穿过蜂窝状结构的孔、平板状导流部后，</p>
<p>模芯前端部抵</p>
<p>在前模。</p>
<p>[0008] 作为进一步改善的方案，</p>
<p>在步骤S3中，</p>
<p>零件生坯经过酸脱后，</p>
<p>在1350℃‑1380℃保</p>
<p>温烧结，</p>
<p>然后固溶。</p>
<p>[0009] 作为进一步改善的方案，</p>
<p>在步骤S1中，</p>
<p>所述粘结剂为热塑性塑料，</p>
<p>在混合密炼过程</p>
<p>还加入有润滑剂。</p>
<p>[0010] 作为进一步改善的方案，</p>
<p>在步骤S1中，</p>
<p>先将金属粉末或陶瓷粉末先置于密炼机内</p>
<p>加热，</p>
<p>待温度升高至一定温度时，</p>
<p>再投入粘结剂与润滑剂，</p>
<p>在密炼机中剪切搅拌使其充分混</p>
<p>CN 112589955 A</p>
<p>2/5 页</p>
<p>之后再进行造粒。</p>
<p>[0011] 作为进一步改善的方案，</p>
<p>所述金属粉末包括M300粉末。</p>
<p>[0012] 作为进一步改善的方案，</p>
<p>所述热塑性塑料包括聚甲醛，</p>
<p>低密度聚乙烯，</p>
<p>和聚丙烯。</p>
<p>[0013] 作为进一步改善的方案，</p>
<p>所述超薄壁蜂窝状产品的壁厚为0 .2‑0 .5mm。</p>
<p>[0014] 作为进一步改善的方案，所述平板状导流部的厚度为0 .5‑5mm。</p>
<p>[0015] 本发明具有如下有益效果：</p>
<p>通过本申请的方法，</p>
<p>可以实现超薄壁蜂窝状产品或类似结构的产品；</p>
<p>本申请，</p>
<p>通过粉末注射成形技术来制备超薄壁蜂窝状产品，</p>
<p>不仅可以制备超薄异</p>
<p>形零件，</p>
<p>在三维复杂形状零件的大批量生产方面有着极高的成本优势，</p>
<p>且其产品质量稳定，</p>
<p>尺寸精度高，</p>
<p>在各个领域都有着广泛的应用；</p>
<p>本申请，</p>
<p>在注射成型时，</p>
<p>先制备得到包括多孔蜂窝状结构和平板状导流部的蜂窝</p>
<p>状产品零件生坯；</p>
<p>通过在注射成型时引入导流平面，</p>
<p>注塑成型阻力较小；</p>
<p>产品零件生坯放置</p>
<p>在催化脱脂炉时，</p>
<p>平板状导流部作为烧结支撑部，</p>
<p>避免产品零件生坯烧结过程中发生较大</p>
<p>变形；</p>
<p>最后再去除平板状导流部。</p>
<p>附图说明</p>
<p>[0016] 图1为本申请的一种超薄壁蜂窝状产品的结构示意图；</p>
<p>图2为超薄壁蜂窝状产品的模具俯视图；</p>
<p>图3为图2中A‑A处的剖视图；</p>
<p>图4为图3中B处的局部</p>

<hr>
<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p>