<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 112719269 A</p>
<p>(43)申请公布日 2021.04.30</p>
<p>(21)申请号 202110120903 .3</p>
<p>(22)申请日 2021 .01 .29</p>
<p>(71)申请人 余康康</p>
<p>地址 213000 江苏省常州市钟楼区玫瑰路</p>
<p>66号景瑞英郡7栋502</p>
<p>(72)发明人 余康康</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>CN 112719269 A</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种化工金属粉末注射成型用上料装置</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明涉及化工金属粉末注射成型技术领</p>
<p>具体的说是一种化工金属粉末注射成型用上</p>
<p>料装置，</p>
<p>包括箱体，</p>
<p>所述箱体两侧的侧壁上呈对</p>
<p>称状均安装有一个第一输送机构，</p>
<p>两个所述第一</p>
<p>输送机构之间共同安装有一个连接机构，</p>
<p>所述箱</p>
<p>体上开设有一个槽体机构，</p>
<p>所述槽体机构上有一</p>
<p>个第二输送机构，</p>
<p>所述箱体上安装有一个过滤机</p>
<p>本发明所达到的有益效果是：</p>
<p>该上料装置可</p>
<p>以在两种物料进行混炼前对物料进行混合，</p>
<p>可以提高物料混炼的均匀度，</p>
<p>且该上料装置可以</p>
<p>对物料进行过滤，</p>
<p>从而可以防止物料中含有杂质</p>
<p>颗粒，</p>
<p>有效的解决了一般对两种物料混炼时进行</p>
<p>上料的方式 ，不能进一步提高物料混炼的均匀</p>
<p>且不能对物料进行过滤保证物料混炼后的质</p>
<p>量等问题。</p>
<p>说明书6页</p>
<p>附图8页</p>
<p>CN 112719269 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种化工金属粉末注射成型用上料装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>包括箱体（1），</p>
<p>所述箱体（1）两</p>
<p>侧的侧壁上呈对称状均安装有一个第一输送机构（2），</p>
<p>两个所述第一输送机构（2）之间共同</p>
<p>安装有一个连接机构（3），</p>
<p>所述箱体（1）上开设有一个槽体机构（4），</p>
<p>所述槽体机构（4）上有</p>
<p>一个第二输送机构（5），</p>
<p>所述箱体（1）上安装有一个过滤机构（6），</p>
<p>所述箱体（1）的上表面固</p>
<p>定连接有一个输出机构（7），</p>
<p>所述槽体机构（4）内安装有一个第一传动机构（8），</p>
<p>所述箱体</p>
<p>（1）一侧的侧壁上固定连接有一个第二传动机构（9），</p>
<p>所述箱体（1）的上表面固定连接有一</p>
<p>个进料斗（10），</p>
<p>所述箱体（1）的下表面固定连接有一个出料管（11），</p>
<p>且所述出料管（11）的上</p>
<p>端贯穿箱体（1）的下表面并向箱体（1）的内壁上延伸，</p>
<p>所述箱体（1）呈L型设置；</p>
<p>两个所述第</p>
<p>一输送机构（2）均包括一个架体（21），</p>
<p>两个所述架体（21）分别固定连接于箱体（1）两侧的侧</p>
<p>壁上，</p>
<p>两个所述架体（21）的内壁上均开设有一个第一空槽（22），</p>
<p>两个所述架体（21）相远离</p>
<p>的侧壁上均固定连接有一个进料箱（23），</p>
<p>两个所述进料箱（23）的上表面均开设有一个进料</p>
<p>槽（24），</p>
<p>两个所述第一空槽（22）相远离的槽壁底端均开设有一个进料口（25），</p>
<p>且两个所述</p>
<p>进料口（25）分别与两个进料槽（24）相连通，</p>
<p>两个所述第一空槽（22）的相对槽壁之间均转动</p>
<p>连接有一个第一蛟龙输送器（26），</p>
<p>两个所述第一蛟龙输送器（26）的上端均固定连接有一个</p>
<p>一号杆（27），</p>
<p>且两个所述一号杆（27）的上端均贯穿第一空槽（22）的槽壁并固定连接有一个</p>
<p>第一齿轮（28）。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种化工金属粉末注射成型用上料装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述连</p>
<p>接机构（3）包括送料箱（31），</p>
<p>所述送料箱（31）固定连接于两个架体（21）相向的侧壁之间，</p>
<p>述送料箱（31）呈V型设置，</p>
<p>且所述送料箱（31）的两端均贯穿架体（21）的侧壁并与第一空槽</p>
<p>（22）的槽壁相齐平，</p>
<p>所述送料箱（31）的内壁上开设有一个送料槽（32），</p>
<p>且所述送料槽（32）</p>
<p>呈V状并分别与两个第一空槽（22）和进料斗（10）相连通，</p>
<p>所述送料箱（31）的上端固定连接</p>
<p>有一个连接块（33），</p>
<p>所述连接块（33）的上表面转动连接有一个二号杆（34），</p>
<p>所述二号杆</p>
<p>（34）的上表面固定连接有一个第二齿轮（35），</p>
<p>所述第二齿轮（35）和两个第一齿轮（28）的外</p>
<p>部共同传动连接有一个第一链条（36），</p>
<p>所述第二齿轮（35）的杆壁上固定套接有一个第三齿</p>
<p>轮（37）。</p>
<p>3 .根据权利要求1所述的一种化工金属粉末注射成型用上料装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述槽</p>
<p>体机构（4）包括入料槽（41），</p>
<p>所述入料槽（41）开设于箱体（1）的上表面，</p>
<p>且所述入料槽（41）</p>
<p>与进料斗（10）相连通，</p>
<p>所述入料槽（41）的槽底开设有一个第二空槽（42），</p>
<p>所述第二空槽</p>
<p>（42）槽底远离入料槽（41）的一侧开设有一个连接槽（43），</p>
<p>所述连接槽（43）的槽底开设有一</p>
<p>个过滤槽（44），</p>
<p>且所述过滤槽（44）与出料管（11）相连通，</p>
<p>所述过滤槽（44）的两侧槽壁上呈</p>
<p>对称状均开设有一个通槽（45），</p>
<p>所述第二空槽（42）靠近连接槽（43）一侧的内壁上开设有一</p>
<p>个第三空槽（46），</p>
<p>所述第三空槽（46）的顶端槽壁上开设有一个圆槽（47）。</p>
<p>4 .根据权利要求1所述的一种化工金属粉末注射成型用上料装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述第</p>
<p>二输送机构（5）包括第二蛟龙输送器（51），</p>
<p>所述第二蛟龙输送器（51）转动连接于第二空槽</p>
<p>（42）的相对槽壁之间，</p>
<p>所述第二蛟龙输送器（51）靠近第三空槽（46）的一端固定连接有一个</p>
<p>三号杆（52），</p>
<p>且所述三号杆（52）远离第二蛟龙输送器（51）的一端贯穿第二空槽（42）并向第</p>
<p>三空槽（46）内延伸，</p>
<p>所述三号杆（52）位于第三空槽（46）内的一端固定连接有一个第一锥齿</p>
<p>轮（53）。</p>
<p>5 .根据权利要求1所述的一种化工金属粉末注射成型用上料装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述过</p>
<p>CN 112719269 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>滤机构（6）包括四个连接板（61），</p>
<p>四个所述连接板（61）均对应通槽（45）的位置呈矩阵状分</p>
<p>别固定连接于箱体（1）两侧的侧壁上，</p>
<p>位于同侧设置的两个所述连接板（61）之间呈对称状</p>
<p>均设有一个移动块（62），</p>
<p>其中一个所述移动块（62）上螺纹且贯穿有一个往复丝杆（63），</p>
<p>所述往复丝杆（63）的两端分别与两个连接板（61）转动连接，</p>
<p>另一个所述移动块（62）上滑动</p>
<p>且贯穿有一个滑杆（64），</p>
<p>且所述滑杆（64）的两端分别与两个连接板（61）固定连接，</p>
<p>两个所</p>
<p>述移动块（62）相向的一端均穿过通槽（45）并向过滤槽（44）内延伸，</p>
<p>两个所述移动块（62）位</p>
<p>于过滤槽（44）内相向的侧壁上共同固定连接有一个过滤板（65），</p>
<p>所述过滤板（65）的两端均</p>
<p>贯穿过滤槽（44）的槽壁并向箱体（1）外延伸，</p>
<p>所述过滤板（65）的上表面开设有一个安装槽</p>
<p>（66），</p>
<p>所述安装槽（66）内固定连接有两个过滤网（67），</p>
<p>且两个所述过滤网（67）上的网孔大</p>
<p>小由上到下递减，</p>
<p>所述往复丝杆（63）的其中一端固定连接有一个四号杆（68），</p>
<p>且所述四号</p>
<p>杆（68）远离往复丝杆（63）的一端贯穿连接板（61）并固定连接有一个第二锥齿轮（69）。</p>
<p>6 .根据权利要求1所述的一种化工金属粉末注射成型用上料装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述输</p>
<p>出机构（7）包括电机（71），</p>
<p>所述电机（71）固定连接于箱体（1）的上表面，</p>
<p>所述电机（71）的输</p>
<p>出端上固定连接有一个第四齿轮（72），</p>
<p>所述第四齿轮（72）和第三齿轮（37）的外部共同传动</p>
<p>连接有一个第二链条（73），</p>
<p>所述电机（71）的输出端上固定套接有一个第五齿轮（74）。</p>
<p>7 .根据权利要求1所述的一种化工金属粉末注射成型用上料装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述第</p>
<p>一传动机构（8）包括轴承（81），</p>
<p>所述轴承（81）固定套接于圆槽（47）内，</p>
<p>所述轴承（81）的内侧</p>
<p>壁上固定套接有一个五号杆（82），</p>
<p>且所述五号杆（82）的两端均穿过圆槽（47）并分别向第三</p>
<p>空槽（46）内和箱体（1）外延伸，</p>
<p>所述五号杆（82）位于第三空槽（46）内的一端固定连接有一</p>
<p>个第三锥齿轮（83），</p>
<p>且所述第三锥齿轮（83）与第一锥齿轮（53）啮合连接，</p>
<p>所述五号杆（82）</p>
<p>的上表面固定连接有一个第六齿轮（84），</p>
<p>所述第六齿轮（84）和第五齿轮（74）外部共同传动</p>
<p>连接有一个第三链条（85），</p>
<p>所述五号杆（82）的杆壁上固定套接有一个第七齿轮（86）。</p>
<p>8 .根据权利要求1所述的一种化工金属粉末注射成型用上料装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述第</p>
<p>二传动机构（9）包括安装板（91），</p>
<p>所述安装板</p>

<hr>
<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p>