<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 112983884 A</p>
<p>(43)申请公布日 2021.06.18</p>
<p>(21)申请号 202110179526 .0</p>
<p>(22)申请日 2021 .02 .09</p>
<p>B29L 31/08 (2006 .01)</p>
<p>B29K 75/00 (2006 .01)</p>
<p>(71)申请人 上海东杰高分子材料有限公司</p>
<p>地址 201108 上海市闵行区莘庄工业区元</p>
<p>江路5088号</p>
<p>(72)发明人 刘畅</p>
<p>(74)专利代理机构 上海千寻知识产权代理事务</p>
<p>所(普通合伙) 31353</p>
<p>代理人 吴红斐</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>F04D 29/28 (2006 .01)</p>
<p>F04D 29/30 (2006 .01)</p>
<p>F04D 29/66 (2006 .01)</p>
<p>F04D 29/02 (2006 .01)</p>
<p>B29C 45/03 (2006 .01)</p>
<p>CN 112983884 A</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种反应注射成型风机叶轮制备方法及风</p>
<p>机叶轮</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明公开了一种反应注射成型风机叶轮</p>
<p>制备方法及风机叶轮，</p>
<p>所述方法为：</p>
<p>首先设计风</p>
<p>机叶轮双面模具；</p>
<p>采用热固性树脂作为风机叶轮</p>
<p>原料，</p>
<p>将风机叶轮原料配制成两组分；</p>
<p>将风机叶</p>
<p>轮双面模具闭合并抽真空 ；将两组分按比 例混</p>
<p>加压，</p>
<p>并将混合物注射到闭合的所述风机叶</p>
<p>轮双面模具内的腔抽中；</p>
<p>所述混合物在所述风机</p>
<p>叶轮双面模具内聚合，</p>
<p>并交联固化成型；</p>
<p>脱模；</p>
<p>处理。本发明基于热固性树脂原料和全新的反应</p>
<p>注射成型工艺的结合，</p>
<p>能够制得大型非金属风机</p>
<p>叶轮，</p>
<p>突破了非金属材料只能制备小型风机叶轮</p>
<p>的瓶颈，</p>
<p>加工效率高、</p>
<p>精度高，</p>
<p>所制备的风机叶轮</p>
<p>具有重量轻、质量稳定、耐腐蚀性强、耐酸碱、</p>
<p>声小、</p>
<p>动平衡性能好等优势。</p>
<p>说明书5页</p>
<p>附图4页</p>
<p>CN 112983884 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .一种反应注射成型风机叶轮制备方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述方法包括如下步骤：</p>
<p>设计风机叶轮双面模具，</p>
<p>将所述风机叶轮双面模具置于压机内；</p>
<p>将所述风机叶轮原料配制成A、</p>
<p>B两组分；</p>
<p>采用热固性树脂作为风机叶轮原料，</p>
<p>将所述风机叶轮双面模具闭合，</p>
<p>并对所述风机叶轮双面模具内的型腔抽真空；</p>
<p>将所述A、B两组分按比例混合，</p>
<p>加压，</p>
<p>并将混合物注射到闭合的所述风机叶轮双面模具</p>
<p>内的腔抽中；</p>
<p>所述混合物在所述风机叶轮双面模具内聚合，</p>
<p>并交联固化成型；</p>
<p>打开所述风机叶轮双面模具，</p>
<p>脱模；</p>
<p>对脱模后的风机叶轮制品进行后处理。</p>
<p>2 .如权利要求1所述的反应注射成型风机叶轮制备方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述风机叶轮双</p>
<p>面模具包括可开合的上、</p>
<p>下模具，</p>
<p>所述上、</p>
<p>下模具闭合时，</p>
<p>所述上、</p>
<p>下模具之间形成与待制备</p>
<p>的风机叶轮的形状及规格相匹配的型腔。</p>
<p>3 .如权利要求1所述的反应注射成型风机叶轮制备方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述风机叶轮原</p>
<p>料采用聚氨酯，</p>
<p>将聚氨酯原料配制成A、</p>
<p>B两组分，</p>
<p>其中，</p>
<p>A组分为多元醇，</p>
<p>B组分为二异氰酯。</p>
<p>4 .如权利要求1所述的反应注射成型风机叶轮制备方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述风机叶轮原</p>
<p>料采用聚双环戊二烯，</p>
<p>将聚双环戊二烯原料配制成A、</p>
<p>B两组分，</p>
<p>其中，</p>
<p>A组分为聚双环戊二烯</p>
<p>及助剂，</p>
<p>B组分为催化剂。</p>
<p>5 .如权利要求1所述的反应注射成型风机叶轮制备方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>将所述A、B两组</p>
<p>分按比例混合，</p>
<p>加压的具体方法为：</p>
<p>将所述A、B两组分按比例分别加到混合头中，</p>
<p>混合头加</p>
<p>使所述A、</p>
<p>B两组分混合均匀。</p>
<p>6 .如权利要求1所述的反应注射成型风机叶轮制备方法，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>对脱模后的风机</p>
<p>叶轮制品进行后处理的工序包括：</p>
<p>在所述风机叶轮制品上刷水性环保漆底漆；</p>
<p>整理所述风机叶轮制品边缘；</p>
<p>在所述风机叶轮制品上刷水性环保面漆；</p>
<p>对所述风机叶轮制品进行热处理；</p>
<p>检验热处理后的风机叶轮制品；</p>
<p>对风机叶轮制品进行包装。</p>
<p>7 .一种反应注射成型风机叶轮，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述风机叶轮包括：</p>
<p>一体成型风机叶轮主体，</p>
<p>所述一体成型风机叶轮主体包括第一侧板，</p>
<p>所述第一侧板中</p>
<p>心设有中心轴，</p>
<p>叶片均匀设于所述第一侧板上；</p>
<p>第二侧板，</p>
<p>所述第二侧板与所述一体成型主体上的叶片连接固定。</p>
<p>8 .如权利要求7所述的反应注射成型风机叶轮，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述第一侧板为圆板，</p>
<p>述第一侧板中心成圆柱状向一侧延伸形成所述中心轴；</p>
<p>所述第二侧板也为圆板。</p>
<p>9 .如权利要求7所述的反应注射成型风机叶轮，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述第二侧板与所述一体</p>
<p>成型主体上的叶片通过胶粘固定。</p>
<p>10 .如权利要求7所述的反应注射成型风机叶轮，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述一体成型风机叶轮</p>
<p>主体为热固性树脂结构，</p>
<p>所述第二侧板为热固性树脂侧板。</p>
<p>CN 112983884 A</p>
<p>1/5 页</p>
<p>一种反应注射成型风机叶轮制备方法及风机叶轮</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及风机叶轮技术领域，</p>
<p>尤其涉及一种反应注射成型风机叶轮制备方法及</p>
<p>所制备的风机叶轮。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 风机是一种依靠输入的机械能，</p>
<p>提高气体压力，</p>
<p>并排送气体的机械。它是一种从动</p>
<p>的流体机械。在我国 ，</p>
<p>风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，</p>
<p>通常所说的风机包</p>
<p>通风机，</p>
<p>鼓风机，</p>
<p>风力发电机等。</p>
<p>[0003] 叶轮是风机的关键部件，</p>
<p>叶轮的质量和性能决定着整个风机的质量。传统的叶轮</p>
<p>大都是采用金属材料，</p>
<p>通过铸造和焊接的方法制成，</p>
<p>这种叶轮质量不稳定，</p>
<p>耐腐蚀性差，</p>
<p>运行过程会产生剧烈震动和巨大噪声，</p>
<p>导致电机运行不稳定，</p>
<p>效率低下。</p>
<p>[0004] 近年来，</p>
<p>出现一些通过注塑成型来制造的非金属叶轮，</p>
<p>其具体加工过程是：</p>
<p>向模具</p>
<p>的腔体内注塑熔融树脂，</p>
<p>待模具腔体内注塑的熔融树脂冷却、</p>
<p>固化后，</p>
<p>从模具的腔体内取出</p>
<p>注塑成型品，</p>
<p>即得到注塑成型叶轮。</p>
<p>[0005] 然而，</p>
<p>现有的非金属注塑成型叶轮均比较小(10kg以下) ，</p>
<p>由于受到材料和注塑成</p>
<p>型工艺的限制，</p>
<p>非金属注塑成型叶轮还无法实现大型化(10kg以上)。</p>
<p>[0006] 还有一种工艺方法是：</p>
<p>采用连续纤维增强复合材料，</p>
<p>通过手工糊制，制备风机叶</p>
<p>效率低下，</p>
<p>且所制得的产品的精度低，</p>
<p>噪声大。</p>
<p>该方法通过手工进行，</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0007] 本申请实施例通过提供一种反应注射成型风机叶轮制备方法，</p>
<p>解决了现有技术中</p>
<p>铸造焊接、</p>
<p>注塑成型、</p>
<p>手工糊制等方法所制备的风机叶轮质量不稳定、</p>
<p>耐腐蚀性差、</p>
<p>规格小、</p>
<p>效率低下、</p>
<p>精度低、</p>
<p>噪声大等问题，</p>
<p>通过设计全新的加工工艺，</p>
<p>实现了风机叶轮不易变形、质</p>
<p>量稳定、</p>
<p>耐腐蚀性强、</p>
<p>耐酸碱、</p>
<p>规格大、</p>
<p>效率高、</p>
<p>精度高、</p>
<p>噪声小、</p>
<p>动平衡性能好等有益效果。</p>
<p>[0008] 本申请实施例提供了一种反应注射成型风机叶轮制备方法，</p>
<p>所述方法包括如下步</p>
<p>[0009] 设计风机叶轮双面模具，</p>
<p>将所述风机叶轮双面模具置于压机内；</p>
<p>[0010] 采用热固性树脂作为风机叶轮原料，</p>
<p>将所述风机叶轮原料配制成A、</p>
<p>B两组分；</p>
<p>[0011] 将所述风机叶轮双面模具闭合，</p>
<p>并对所述风机叶轮双面模具内的型腔抽真空；</p>
<p>[0012] 将所述A、</p>
<p>B两组分按比例混合，</p>
<p>加压，</p>
<p>并将混合物注射到闭合的所述风机叶轮双面</p>
<p>模具内的腔抽中；</p>
<p>所述混合物在所述风机叶轮双面模具内聚合，</p>
<p>并交联固化成型；</p>
<p>[0013] 打开所述风机叶轮双面模具，</p>
<p>脱模。</p>
<p>[0014] 对脱模后的风机叶轮制品进行后处理。</p>
<p>[0015] 优选地，</p>
<p>所述风机叶轮双面模具包括可开合的上、</p>
<p>下模具，</p>
<p>所述上、</p>
<p>下模具闭合时，</p>
<p>所述上、</p>
<p>下模具之间形成与待制备的风机叶轮的形状及规格相匹配的型腔。</p>
<p>[0016] 优选地，</p>
<p>所述风机叶轮原料采用聚氨酯，</p>
<p>将聚氨酯原料配制成A、B两组分，</p>
<p>其中，</p>
<p>CN 112983884 A</p>
<p>2/5 页</p>
<p>组分为多元醇，</p>
<p>B组分为二异氰酯。</p>
<p>[0017] 优选地，</p>
<p>所述风机叶轮原料采用聚双环戊二烯，</p>
<p>将聚双环戊二烯原料配制成A、B两</p>
<p>组分，</p>
<p>其中，</p>
<p>A组分为聚双环戊二烯及助剂，</p>
<p>B组分为催化剂。</p>
<p>[0018] 优选地，</p>
<p>将所述A、B两组分按比例混合，</p>
<p>加压的具体方法为：</p>
<p>将所述A、B两组分按比</p>
<p>例分别加到混合头中，</p>
<p>混合头加压，</p>
<p>使所述A、</p>
<p>B两组分混合均匀。</p>
<p>[0019] 优选地，</p>
<p>对脱模后的风机叶轮制品进行后处理的工序包括：</p>

<hr>
<p>这个参数你们一般设多少？评论区说说。</p>