<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 115475943 A</p>
<p>(43)申请公布日 2022.12.16</p>
<p>(21)申请号 202110583091 .6</p>
<p>(22)申请日 2021 .05 .27</p>
<p>(71)申请人 苏州卓米智能制造科技有限公司</p>
<p>地址 215000 江苏省苏州市工业园区星龙</p>
<p>街428号苏春工业坊标准厂房第（15C）</p>
<p>单位二楼</p>
<p>(72)发明人 岳葆林</p>
<p>孙宝印</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>B22F 1/14 (2022 .01)</p>
<p>B22F 3/10 (2006 .01)</p>
<p>B22F 3/16 (2006 .01)</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>CN 115475943 A</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明属于高精密螺纹成型技术领域，</p>
<p>涉及一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方</p>
<p>法。所述工艺方法包括：</p>
<p>一种高精度多孔螺纹一</p>
<p>次注射成型工艺方法，</p>
<p>所述工艺方法包括：</p>
<p>融状态下的混合物料注入成型模具的模腔中，</p>
<p>得注射成型胚，</p>
<p>其中，</p>
<p>混合物料包括金属粉末和</p>
<p>高分子材料；</p>
<p>对注射成型后的注射成型胚进行脱</p>
<p>脂处理；</p>
<p>对脱脂后成型软胚上的孔，</p>
<p>进行攻牙处</p>
<p>对脱脂处理后的成型软胚，</p>
<p>进行烧结处理。本</p>
<p>发明提供的工艺方法加工效率高，</p>
<p>降低了加工成</p>
<p>无论硬度是否超过HRC30，</p>
<p>螺纹精度都可直接</p>
<p>受丝锥控制，</p>
<p>一致性好。</p>
<p>说明书4页</p>
<p>附图7页</p>
<p>CN 115475943 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述工艺方法包括：</p>
<p>将熔融状态下的混合物料注入成型模具的模腔中，</p>
<p>制得注射成型胚，</p>
<p>其中，</p>
<p>混合物料包</p>
<p>括金属粉末和高分子材料；</p>
<p>对注射成型后的注射成型胚进行脱脂处理；</p>
<p>对脱脂后成型软胚上的孔，</p>
<p>进行攻牙处理；</p>
<p>对脱脂处理后的成型软胚，</p>
<p>进行烧结处理。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>述工艺方法还包括：</p>
<p>将金属粉末和高分子材料混合均匀，</p>
<p>得到第一混合物料；</p>
<p>将第一混合物料加热至170‑180℃；</p>
<p>向第一混合物料中添加增塑剂和润滑剂，</p>
<p>混合均匀，</p>
<p>得到第二混合物料。</p>
<p>3 .根据权利要求2所述的一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>述工艺方法还包括：</p>
<p>将所述第二混合物料添加入压力机内：</p>
<p>通过压力机的加热系统，</p>
<p>将所述第二混合物料温度加热至190‑200℃，</p>
<p>得到熔融成流体</p>
<p>状态的第二混合物料。</p>
<p>4 .根据权利要求3所述的一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>述工艺方法还包括：</p>
<p>将流体状态的所述混合物料，</p>
<p>通过成型机的压力系统注入预先设计好的模具模腔中，</p>
<p>并等待混合物料完全冷却，</p>
<p>得到成型软胚；</p>
<p>所述模腔中设置有孔成型模具，</p>
<p>混合物料进入模腔中，</p>
<p>受到孔成型模具作用，</p>
<p>待成型软</p>
<p>胚生成后，</p>
<p>同时在成型软胚上生成孔洞。</p>
<p>5 .根据权利要求4所述的一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>述脱脂方法包括：</p>
<p>注射工作完成后，</p>
<p>将注射成型胚称重，</p>
<p>并将称重所得数据进行记录；</p>
<p>注射成型胚放入脱脂炉中，</p>
<p>并将脱脂炉内温度调节至110℃‑120℃之间；</p>
<p>待温度升高至110℃‑120℃之间后，</p>
<p>向脱脂炉内添加催化剂，</p>
<p>添加量为2 .5ml。</p>
<p>6 .根据权利要求5所述的一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>述脱脂方法还包括：</p>
<p>保持脱脂炉内温度一直处在110℃‑120℃之间，</p>
<p>持续时长为5h‑6h之间；</p>
<p>到达时间后，</p>
<p>结束加热，</p>
<p>开启炉门并使用风扇风冷炉腔，</p>
<p>待炉腔温度低于50℃后，</p>
<p>射成型胚取出；</p>
<p>对注射成型胚进行称重，</p>
<p>并记录数据，</p>
<p>然后与脱脂前的数据相比较，</p>
<p>脱脂率需≥8 .1％，</p>
<p>注射成型胚即完成脱脂工作，</p>
<p>得到成型软胚。</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>7 .根据权利要求6所述的一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，</p>
<p>述软胚攻牙处理包括：</p>
<p>待成型软胚完全冷却后，</p>
<p>再利用定制丝孔对成型软胚上的孔洞进行螺纹加工，</p>
<p>以完成</p>
<p>软胚攻牙工作。</p>
<p>8 .根据权利要求1所述的一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>CN 115475943 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>述烧结处理包括：</p>
<p>攻牙工作完成后，</p>
<p>将成型软胚放置在烧结炉中，</p>
<p>抽离烧结炉内的空气，</p>
<p>使炉内处在真空</p>
<p>环境中；</p>
<p>将烧结炉的加热温度设置到1050℃‑1150℃之间，</p>
<p>待炉内温度上升至1050℃‑1150℃</p>
<p>高分子材料完全热解，</p>
<p>满足了高分子材料100％的脱出率。</p>
<p>9 .根据权利要求8所述的一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>空烧结工作完成后，</p>
<p>结束加热工作，</p>
<p>开启炉内风扇进行降温。</p>
<p>10 .根据权利要求9所述的一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>待炉内温度下降至80℃后，</p>
<p>将成型软胚取出，</p>
<p>所得产品即为成品。</p>
<p>CN 115475943 A</p>
<p>1/4 页</p>
<p>一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明属于高精密螺纹成型技术领域，</p>
<p>特别涉及一种高精度多孔螺纹一次注射成</p>
<p>型工艺方法。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 在现有技术中，</p>
<p>对高精度多孔螺纹注射成型的工艺方法通常有两种，</p>
<p>一个是模具</p>
<p>内出螺纹，</p>
<p>通过模具设计方面加入螺牙成型机构，</p>
<p>在注射胚注模具型腔后冷却后，</p>
<p>自动启动</p>
<p>螺纹脱出机构取出预埋的螺纹镶件。但这种方法模具结构复杂，</p>
<p>模具成本高。还有一种是金</p>
<p>即在产品进行高温烧结完成后进行螺纹加工。这种方法和前者相比虽然比较</p>
<p>属化后攻牙，</p>
<p>成熟，</p>
<p>容易实现自动化加工，</p>
<p>但加工材料硬度限制大，</p>
<p>一般要求材料硬度不得超过HRC30。</p>
<p>[0003] 现需要一种既能控制成本又对硬度要求低的注射成型工艺方法。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0004] 针对上述问题，</p>
<p>本发明提供了一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，</p>
<p>工艺方法包括：</p>
<p>[0005] 将熔融状态下的混合物料注入成型模具的模腔中，</p>
<p>制得注射成型胚，</p>
<p>其中，</p>
<p>混合物</p>
<p>料包括金属粉末和高分子材料；</p>
<p>[0006] 对注射成型后的注射成型胚进行脱脂处理；</p>
<p>[0007] 对脱脂后成型软胚上的孔，</p>
<p>进行攻牙处理；</p>
<p>[0008] 对脱脂处理后的成型软胚，</p>
<p>进行烧结处理。</p>
<p>[0009] 进一步的，</p>
<p>所述工艺方法还包括：</p>
<p>[0010] 将金属粉末和高分子材料混合均匀，</p>
<p>得到第一混合物料；</p>
<p>[0011] 将第一混合物料加热至170‑180℃；</p>
<p>[0012] 向第一混合物料中添加增塑剂和润滑剂，</p>
<p>混合均匀，</p>
<p>得到第二混合物料。</p>
<p>[0013] 进一步的，</p>
<p>所述工艺方法还包括：</p>
<p>[0014] 将所述第二混合物料添加入压力机内：</p>
<p>[0015] 通过压力机的加热系统，</p>
<p>将所述第二混合物料温度加热至190‑200℃，</p>
<p>得到熔融成</p>
<p>流体状态的第二混合物料。</p>
<p>[0016] 进一步的，</p>
<p>所述工艺方法还包括：</p>
<p>[0017] 将流体状态的所述混合物料，</p>
<p>通过成型机的压力系统注入预先设计好的模具模腔</p>
<p>并等待混合物料完全冷却，</p>
<p>得到成型软胚；</p>
<p>[0018] 所述模腔中设置有孔成型模具，</p>
<p>混合物料进入模腔中，</p>
<p>受到孔成型模具作用，</p>
<p>同时在成型软胚上生成孔洞。</p>
<p>型软胚生成后，</p>
<p>[0019] 进一步的，</p>
<p>所述脱脂方法包括：</p>
<p>[0020] 注射工作完成后，</p>
<p>将注射成型胚称重，</p>
<p>并将称重所得数据进行记录；</p>
<p>[0021] 注射成型胚放入脱脂炉中，</p>
<p>并将脱脂炉内温度调节至110℃‑120℃之间；</p>
<p>CN 115475943 A</p>
<p>2/4 页</p>
<p>[0022]</p>
<p>待温度升高至110℃‑120℃之间后，</p>
<p>向脱脂炉内添加催化剂，</p>
<p>添加量为2 .5ml。</p>
<p>[0023] 进一步的，</p>
<p>所述脱脂方法还包括：</p>
<p>[0024] 保持脱脂炉内温度一直处在110℃‑120℃之间，</p>
<p>持续时长为5h‑6h之间；</p>
<p>[0025] 到达时间后，</p>
<p>结束加热，</p>
<p>开启炉门并使用风扇风冷炉腔，</p>
<p>待炉腔温度低于50℃后，</p>
<p>将注射成型胚取出；</p>
<p>[0026] 对注射成型胚进行称重，</p>
<p>并记录数据，</p>
<p>然后与脱脂前的数据相比较，</p>
<p>脱脂率需≥</p>
<p>8 .1％，</p>
<p>注射成型胚即完成脱脂工作，</p>
<p>得到成型软胚。</p>
<p>[0027] 进一步的，</p>
<p>所述软胚攻牙处理包括：</p>
<p>[0028] 待成型软胚完全冷却后，</p>
<p>再利用定制丝孔对成型软胚上的孔洞进行螺纹加工。</p>

<hr>
<p>你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。</p>