<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 114571660 A</p>
<p>(43)申请公布日 2022.06.03</p>
<p>(21)申请号 202111083291 .1</p>
<p>(22)申请日 2021 .09 .16</p>
<p>(71)申请人 常州巨德新材料有限公司</p>
<p>地址 213000 江苏省常州市新北区孟河镇</p>
<p>孟河大道城南1号</p>
<p>(72)发明人 张玉清</p>
<p>张履军</p>
<p>刘扬 徐国峰 陈虎斌</p>
<p>(74)专利代理机构 常州市瀚宇专利代理事务所</p>
<p>(普通合伙) 32551</p>
<p>专利代理师 韩萃颖</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B29C 45/00 (2006 .01)</p>
<p>B29C 45/26 (2006 .01)</p>
<p>B29C 45/73 (2006 .01)</p>
<p>B29C 45/17 (2006 .01)</p>
<p>B29C 45/67 (2006 .01)</p>
<p>B29C 45/77 (2006 .01)</p>
<p>B29C 45/78 (2006 .01)</p>
<p>B29C 33/04 (2006 .01)</p>
<p>B29C 33/10 (2006 .01)</p>
<p>B29C 33/22 (2006 .01)</p>
<p>B29C 33/30 (2006 .01)</p>
<p>B29C 33/38 (2006 .01)</p>
<p>B29L 31/08 (2006 .01)</p>
<p>B29L 31/30 (2006 .01)</p>
<p>B29C 45/34 (2006 .01)</p>
<p>B29C 45/40 (2006 .01)</p>
<p>CN 114571660 A</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注</p>
<p>射成型工艺及装置</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明涉及高分子材料成型工艺技术领域，</p>
<p>具体为一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的</p>
<p>注射成型工艺及装置，</p>
<p>包括对原料的计量、</p>
<p>混合、</p>
<p>充模固化、脱模和后处理加工，</p>
<p>本发明通过采用</p>
<p>聚双环戊二烯纤维复合材料和反应注射成型工</p>
<p>艺整体一次性成型特大型制品，</p>
<p>如船体、风电叶</p>
<p>片等；</p>
<p>采用的模具材料与加工方法与传统截然不</p>
<p>一方面避免了特大型制品模具采用金属材料</p>
<p>成本高的问题，</p>
<p>另一方面避免了特大型模具加工</p>
<p>困难的问题；</p>
<p>并且制品各方面性能显著优于目前</p>
<p>的材料，</p>
<p>而且效率高、成本低，</p>
<p>环境友好，</p>
<p>通过对</p>
<p>原料进行低温处理配合纤维的浸润，</p>
<p>同时采用多</p>
<p>台注射机同时注料，</p>
<p>保证了模具中各部分物料均</p>
<p>使得制品的性能保持良好的一致性。</p>
<p>说明书6页</p>
<p>附图3页</p>
<p>CN 114571660 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注射成型工艺，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>包括以下步骤：</p>
<p>步骤一、制备出聚双环戊二烯注塑成型的反应料，</p>
<p>对反应料按照制件的生产工艺要求</p>
<p>进行计量处理；</p>
<p>步骤二、对计量后的A料和B料一起投入混合罐中进行充分混合，</p>
<p>将混合后的原料通入</p>
<p>多个注料机中；</p>
<p>步骤三、</p>
<p>预先在下模块（30）的内部铺设纤维布，</p>
<p>伺服电机（202）带动斜齿轮（203）转动，</p>
<p>利用两个斜齿轮（203）之间的啮合传动，</p>
<p>使两个螺杆（201）进行同步转动，</p>
<p>在螺杆（201）转动</p>
<p>的过程中，</p>
<p>整个顶架（20）向下移动，</p>
<p>上模块（40）的底部与下模块（30）的顶部进行闭合，</p>
<p>密封条对闭合连接处进行密封，</p>
<p>上模块（40）和下模块（30）之间形成模腔，</p>
<p>将注料机的出料</p>
<p>口与注塑口（108）连接，</p>
<p>在溢料口（107）的顶部通过真空管连接真空泵，</p>
<p>利用真空泵对模腔</p>
<p>的内部进行抽真空，</p>
<p>同时利用进水管（102）向换热管道（101）的内部通入热水处理一段时</p>
<p>将所有的溢料口（107）通过真空管转接到溢流罐中，</p>
<p>通过注塑口（108）将原料注入模腔</p>
<p>的内部，</p>
<p>直至所有溢料口（107）内部均有原料溢出，</p>
<p>关闭注料机；</p>
<p>步骤四、通过进水管（102）向换热管道（101）的内部通入不同温度的热水，</p>
<p>使模腔内部</p>
<p>的反应原料进行聚合固化，</p>
<p>固化一段时间后，</p>
<p>利用两个伺服电机（202）输出轴进行反向转</p>
<p>驱动上模块（40）向上移动，</p>
<p>下模块（30）内部的伺服电缸（106）驱动轴推动顶料架（105）</p>
<p>将下模块（30）内部的成型件顶出；</p>
<p>步骤五、</p>
<p>对成型件进行表面处理，</p>
<p>得到成型制品。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注射成型工艺，</p>
<p>征在于：</p>
<p>步骤三中，</p>
<p>首先向换热管道（101）内部通入70℃热水，</p>
<p>处理60‑80分钟，</p>
<p>再换成10℃</p>
<p>冷却水进行循环，</p>
<p>原料通过注料机注入模腔内部的压力为0 .3Pa，</p>
<p>且原料的注入温度为10</p>
<p>3 .根据权利要求1所述的一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注射成型工艺，</p>
<p>征在于：</p>
<p>步骤四中，</p>
<p>在将原料注入模腔内部20分钟后，</p>
<p>在换热管道（101）的内部通入50℃热</p>
<p>固化时间为400‑450分钟。</p>
<p>4 .一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注射成型装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>包括底架（10）</p>
<p>和顶架（20），</p>
<p>所述底架（10）的顶部活动设置有下模块（30），</p>
<p>且顶架（20）的内部设置有上模</p>
<p>块（40），</p>
<p>所述下模块（30）的内部设置有换热管道（101），</p>
<p>且换热管道（101）的两端分别设置</p>
<p>有进水管（102）和出水管（103），</p>
<p>所述进水管（102）与出水管（103）的一端均贯穿下模块（30）</p>
<p>并延伸至下模块（30）的正面，</p>
<p>所述下模块（30）内部的两侧均开设有凹槽（104），</p>
<p>且两个凹槽</p>
<p>（104）的内部均设置有顶料架（105），</p>
<p>两个所述凹槽（104）内壁的底部均设置有伺服电缸</p>
<p>（106），</p>
<p>且两个伺服电缸（106）驱动轴的一端分别与两个顶料架（105）的底部固定连接，</p>
<p>上模块（40）的顶部开设有若干个溢料口（107），</p>
<p>所述下模块（30）的背面开设有若干个注塑</p>
<p>口（108）。</p>
<p>5 .根据权利要求1所述的一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注射成型装置，</p>
<p>征在于：</p>
<p>所述底架（10）顶部的两侧均转动设置有螺杆（201），</p>
<p>且两个螺杆（201）的一侧均设</p>
<p>置有伺服电机（202），</p>
<p>两个所述伺服电机（202）输出轴的表面与两个螺杆（201）的表面均设</p>
<p>置有斜齿轮（203），</p>
<p>相邻的两个所述斜齿轮（203）齿牙表面相互啮合传动，</p>
<p>所述顶架（20）内</p>
<p>部的两侧均开设有与螺杆（201）相配合的螺纹孔（204），</p>
<p>且两个螺纹孔（204）的内部分别与</p>
<p>CN 114571660 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>两个螺杆（201）的表面螺纹连接。</p>
<p>6 .根据权利要求1所述的一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注射成型装置，</p>
<p>征在于：</p>
<p>所述底架（10）顶部的四周均设置有固定杆（205），</p>
<p>所述顶架（20）正面与背面对称设</p>
<p>置有四个连接块（206），</p>
<p>且四个连接块（206）的内部分别与四个固定杆（205）的顶端滑动连</p>
<p>7 .根据权利要求1所述的一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注射成型装置，</p>
<p>征在于 ：</p>
<p>所述下模块（30）的顶部开设有与上模块（40）相配合的连接槽（207），且连接槽</p>
<p>（207）的内部设置有密封圈（208）。</p>
<p>8 .根据权利要求1所述的一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注射成型装置，</p>
<p>征在于：</p>
<p>所述顶架（20）的内部开设有与上模块（40）相配合的通孔（301），</p>
<p>且通孔（301）内壁</p>
<p>的正面与背面均开设有固定槽（302），所述上模块（40）的正面与背面均设置有固定块</p>
<p>（303），</p>
<p>且固定块（303）的表面位于固定槽（302）的内部。</p>
<p>9 .根据权利要求1所述的一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注射成型装置，</p>
<p>征在于：</p>
<p>所述下模块（30）的底部设置有底板（401），</p>
<p>且底板（401）底部的两侧均设置有滑块</p>
<p>（402），</p>
<p>所述底架（10）的底部开设有与底板（401）相配合的限位槽（403），</p>
<p>且限位槽（403）底</p>
<p>部的两侧均开设有与滑块（402）相配合的滑槽（404）。</p>
<p>10 .根据权利要求1所述的一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注射成型装置，</p>
<p>征在于：</p>
<p>所述底架（10）顶部的后方设置有直线轨道（50），</p>
<p>且直线轨道（50）的上方活动设置</p>
<p>有安装架（60）。</p>
<p>CN 114571660 A</p>
<p>1/6 页</p>
<p>一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注射成型工艺及装置</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及高分子材料成型工艺技术领域，</p>
<p>具体为一种用于聚双环戊二烯反应注</p>
<p>塑成型的注射成型工艺及装置。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 聚双环戊二烯是一种新型热固性工程塑料，</p>
<p>不仅同时拥有高抗冲击强度、</p>
<p>高模量、</p>
<p>高硬</p>

<hr>
<p>哪个方案更实用？欢迎投票讨论。</p>