<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 114346240 A</p>
<p>(43)申请公布日 2022.04.15</p>
<p>(21)申请号 202111522324 .8</p>
<p>(22)申请日 2021 .12 .14</p>
<p>(71)申请人 朱凤飞</p>
<p>地址 477261 河南省周口市鹿邑县马铺镇</p>
<p>黄楼行政村张腰庄</p>
<p>(72)发明人 朱凤飞</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/00 (2021 .01)</p>
<p>B22F 3/03 (2006 .01)</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>CN 114346240 A</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种金属粉末注射成型系统</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>尤其是一种</p>
<p>本发明属于粉末冶金技术领域，</p>
<p>金属粉末注射成型系统，</p>
<p>针对现有技术中进行金</p>
<p>属粉末上料的时候容易造成模具内空鼓的问题，</p>
<p>现提出以下方案，</p>
<p>包括压铸台，</p>
<p>所述压铸台的上</p>
<p>表面中间固定有贯通左右的抛光滑槽，</p>
<p>抛光滑槽</p>
<p>的中间设置有模具槽，</p>
<p>且压铸台的上表面靠近两</p>
<p>侧边缘处固定有固定架，</p>
<p>所述固定架的上表面中</p>
<p>部位于模具槽的上方固定有压模机构，</p>
<p>所述压铸</p>
<p>台的下表面位于模具槽的下方固定有导向框，</p>
<p>导向框的下表面固定有四至六个等距离分布的</p>
<p>支撑杆，</p>
<p>支撑杆的底端固定有支撑座。本发明在</p>
<p>磁铁一的作用下即可控制出料机构开始出料，</p>
<p>随着震动机构的设置即可不断地对落入模具槽</p>
<p>中的金属粉末进行实心填充 ，避免内部出现空</p>
<p>说明书5页</p>
<p>附图4页</p>
<p>CN 114346240 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种金属粉末注射成型系统，</p>
<p>包括压铸台(1) ，</p>
<p>所述压铸台(1)的上表面中间固定有</p>
<p>贯通左右的抛光滑槽(26) ，</p>
<p>抛光滑槽(26)的中间设置有模具槽(30)，</p>
<p>且压铸台(1)的上表面</p>
<p>靠近两侧边缘处固定有固定架(23) ，</p>
<p>所述固定架(23)的上表面中部位于模具槽(30)的上方</p>
<p>固定有压模机构(22) ，</p>
<p>所述压铸台(1)的下表面位于模具槽(30)的下方固定有导向框(2) ，</p>
<p>且导向框(2)的下表面固定有四至六个等距离分布的支撑杆(3) ，</p>
<p>支撑杆(3)的底端固定有</p>
<p>支撑座(6) ，</p>
<p>支撑座(6)的上表面中部固定有电动推杆(5) ，</p>
<p>且电动推杆(5)的延伸杆的顶端</p>
<p>固定有模具堵头(4) ，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述导向框(2)的内靠近底端开有矩形插孔(32) ，</p>
<p>且矩形</p>
<p>插孔(32)中设置有震动机构，</p>
<p>所述抛光滑槽(26)的滑槽内滑动连接有开口向下整体呈长方</p>
<p>体结构的滑动上料箱(24) ，</p>
<p>且滑动上料箱(24)远离压模机构(22)的一侧固定有前进机构</p>
<p>(28) ，</p>
<p>且滑动上料箱(24)的顶端靠近前进机构(28)的一端固定有上料桶(18) ，</p>
<p>上料桶(18)</p>
<p>的下方固定有斜插入滑动上料箱(24)中的下料滑板(20) ，</p>
<p>且抛光滑槽(26)的槽底靠近模具</p>
<p>槽(30)处嵌装有磁铁一(14)，</p>
<p>且滑动上料箱(24)的下表面设置有与磁铁一(14)相适配的出</p>
<p>料机构(29)。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型系统，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述导向框(2)的</p>
<p>圆周内壁靠近中部开有两个互相呈中心对称的安装孔，</p>
<p>且两个安装孔中均固定有止退机构</p>
<p>(27) ，</p>
<p>所述止退机构(27)包括固定在安装孔中的外桶，</p>
<p>且外桶的开口朝向模具堵头(4) ，</p>
<p>外桶的开口处滑动连接有内滑杆(37)，</p>
<p>内滑杆(37)的两端分别固定有三角顶头(36)和压缩</p>
<p>弹簧(38)，</p>
<p>且模具堵头(4)的圆周外壁开有与三角顶头(36)端部相适配的限位槽(31)。</p>
<p>3 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型系统，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述震动机构包括</p>
<p>滑动连接在矩形插孔(32)中的震动捣杆(8) ，</p>
<p>且震动捣杆(8)的圆周外壁靠近内壁的一侧固</p>
<p>定有弹簧挡板，</p>
<p>且弹簧挡板的侧面与外壁之间固定有复位弹簧一(7) ，</p>
<p>震动捣杆(8)伸出导</p>
<p>向框(2)的一端上表面开有卡槽(33)，</p>
<p>且卡槽(33)的上表面设置有拨动轮(9)，</p>
<p>拨动轮(9)的</p>
<p>两侧均设置有侧护板(35)，</p>
<p>且拨动轮(9)的中间插接有加长轴杆，</p>
<p>加长轴杆的后端固定有从</p>
<p>动皮带轮，</p>
<p>且压铸台(1)的顶内壁靠近背面固定有与从动皮带轮互相适配的驱动箱(10)。</p>
<p>4 .根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型系统，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述拨动轮(9)的</p>
<p>圆周外壁靠近前后两侧均固定有拨动块(34) ，</p>
<p>两个拨动块(34)之间设置有滚子(39) ，</p>
<p>(33)处设置有阻挡切口。</p>
<p>5 .根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型系统，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述前进机构(28)</p>
<p>包括固定在驱动箱(10)输出轴顶端的轮盘(11)，</p>
<p>且轮盘(11)的正面靠近圆周边缘处转动连</p>
<p>接有连杆(12) ，</p>
<p>所述压铸台(1)的尾端固定有两个互相平行的轴承座，</p>
<p>且两个轴承座之间转</p>
<p>动连接有同根摆动推杆(13) ，</p>
<p>摆动推杆(13)的底端与连杆(12)形成转动连接，</p>
<p>摆动推杆</p>
<p>(13)的上半段中间开有条形孔，</p>
<p>且滑动上料箱(24)靠近摆动推杆(13)的一端固定有顶杆，</p>
<p>顶杆的正面端部固定有与条形孔相适配的凸块，</p>
<p>轮盘(11)被间歇齿轮带动，</p>
<p>且轮盘(11)转</p>
<p>动至连杆(12)处于两个水平状态之后都会形成一端停滞期。</p>
<p>6 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型系统，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述出料机构(29)</p>
<p>包括滑动连接在滑动上料箱(24)顶部的竖直的顶撑杆，</p>
<p>且顶撑杆的上下两端分布固定有堵</p>
<p>头(17)和磁铁二(15) ，</p>
<p>磁铁二(15)的上表面与滑动上料箱(24)的顶内壁之间固定有复位弹</p>
<p>簧二(16) ，</p>
<p>磁铁一(14)和磁铁二(15)之间的斥力大于堵头(17)的重力和复位弹簧二(16)的</p>
<p>弹性恢复力之和，</p>
<p>磁铁二(15)的底端固定轮子，</p>
<p>上料桶(18)的桶底处固定有锥形漏斗(19)。</p>
<p>CN 114346240 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>7 .根据权利要求6所述的一种金属粉末注射成型系统，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述下料滑板(20)</p>
<p>的顶端预留有弧形滑槽，</p>
<p>且弧形滑槽的槽底开有与顶撑杆外径相适配的滑孔，</p>
<p>下料滑板</p>
<p>(20)的顶端位于锥形漏斗(19)的正下方。</p>
<p>8 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型系统 ，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述滑动上料箱</p>
<p>(24)的顶部外壁位于模具槽(30)的斜上方固定有减速电机(21)，</p>
<p>且减速电机(21)的输出轴</p>
<p>顶端固定有竖直的传动杆(40) ，</p>
<p>传动杆(40)的底端固定有风车刮板(25) ，</p>
<p>风车刮板(25)的</p>
<p>下表面与滑动上料箱(24)的下表面齐平，</p>
<p>滑动上料箱(24)的底部内壁固定有隔板(42)。</p>
<p>9 .根据权利要求8所述的一种金属粉末注射成型系统 ，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述滑动上料箱</p>
<p>(24)的前进端竖直侧板的底端固定有橡胶条(41) ，</p>
<p>且橡胶条(41)的下表面紧贴抛光滑槽</p>
<p>(26)的槽底。</p>
<p>CN 114346240 A</p>
<p>1/5 页</p>
<p>一种金属粉末注射成型系统</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及粉末冶金技术领域，</p>
<p>尤其涉及一种金属粉末注射成型系统。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 金属粉末注射成型技术，</p>
<p>是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的</p>
<p>一门新型粉末与有机粘结剂均与混炼，</p>
<p>经制粒后在加热塑化状态下注射成形机注入模腔内</p>
<p>固化成形，</p>
<p>然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，</p>
<p>最后经烧结致密化得到</p>
<p>最终产品，</p>
<p>与传统工艺相比具有精度高、</p>
<p>组织均匀、</p>
<p>性能优异。</p>
<p>[0003] 众所周知现如今的在热压过程中对模具中进行金属粉末填充通常只是将金属粉</p>
<p>末堆从零件模具槽中推过，</p>
<p>此时粉末自动掉入开向上的零件模具中，</p>
<p>之后填充部件撤回，</p>
<p>但是这种填充方式只适用于较小型的零部件进行上料，</p>
<p>对于大型部件，</p>
<p>进行热压即可，</p>
<p>上料方式很容易造成模具槽中金属粉末不足量，</p>
<p>进而导致零部件的紧实度不够，</p>
<p>进而影响</p>
<p>其力学性能，</p>
<p>因此就需要一种能够避免模具槽中金属粉末空鼓现象的上料辅助机构，</p>
<p>保模具槽中金属粉末填充饱满。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0004] 本发明为了克服现有技术中进行金属粉末上料的时候容易造成模具内空鼓的问</p>
<p>提供一种金属粉末注射成型系统。</p>
<p>[0005] 为了实现上述目的，</p>
<p>本发明采用以下技术方案：</p>
<p>一种金属粉末注射成型系统，</p>
<p>所述压铸台的上表面中间固定有贯通左右的抛光滑槽，</p>
<p>抛光滑槽的中间设置有模</p>
<p>压铸台，</p>
<p>具槽，</p>
<p>且压铸台的上表面靠近两侧边缘</p>

<hr>
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