<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 115090881 A</p>
<p>(43)申请公布日 2022.09.23</p>
<p>(21)申请号 202210807772 .0</p>
<p>(22)申请日 2022 .07 .11</p>
<p>(71)申请人 陕西华夏粉末冶金有限责任公司</p>
<p>地址 712000 陕西省咸阳市西咸新区沣西</p>
<p>新城丰信路1438号</p>
<p>(72)发明人 王行之 杨聪斌 石鲁豫 宋晓波</p>
<p>范思涵 师婷婷</p>
<p>(74)专利代理机构 西安渭之蓝知识产权代理有</p>
<p>限公司 61282</p>
<p>专利代理师 党桃桃</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>CN 115090881 A</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种粉末冶金注射成型装置</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明公开了一种粉末冶金注射成型装置，</p>
<p>设置有机架，</p>
<p>所述机架的上端面一端固定有固定</p>
<p>包括：</p>
<p>连接盒，</p>
<p>固定在所述固定箱的另一侧，</p>
<p>所述连接盒的顶部安装有料斗；</p>
<p>活塞板，</p>
<p>活动贯</p>
<p>穿于所述注射筒的侧壁，</p>
<p>所述活塞板的外侧缠绕</p>
<p>有第二弹簧；</p>
<p>固定模，</p>
<p>固定在所述支撑板远离注</p>
<p>射筒的一侧，</p>
<p>所述固定模远离支撑板的一端固定</p>
<p>有固定板；</p>
<p>电动机，</p>
<p>通过螺栓安装在所述机架的</p>
<p>下端面，</p>
<p>所述电动机通过另一皮带轮机构与活动</p>
<p>筒相互连接。该粉末冶金注射成型装置，</p>
<p>能够对</p>
<p>金属粉末与粘结剂之间进行多次混合，</p>
<p>进而保证</p>
<p>两者混合的均匀性，</p>
<p>这样在后续成型时能够保证</p>
<p>强度统一，</p>
<p>并且既能够保证物料在成型腔内分布</p>
<p>的均匀，</p>
<p>又能够加速零件与成型腔之间的分离。</p>
<p>说明书5页</p>
<p>附图8页</p>
<p>CN 115090881 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种粉末冶金注射成型装置，</p>
<p>设置有机架(1) ，</p>
<p>所述机架(1)的上端面一端固定有固</p>
<p>定箱(2)，</p>
<p>且固定箱(2)的一侧安装有气缸(3)，</p>
<p>并且气缸(3)的输出轴设置有推杆(4)；</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>包括：</p>
<p>连接盒(5) ，</p>
<p>固定在所述固定箱(2)的另一侧，</p>
<p>所述连接盒(5)的顶部安装有料斗(6) ，</p>
<p>连接盒(5)远离固定箱(2)的一侧固定有注射筒(7) ，</p>
<p>所述料斗(6)的内部轴承贯穿有搅拌轴</p>
<p>(14)，</p>
<p>且搅拌轴(14)伸出料斗(6)外部的一端通过皮带轮机构(13)和活动杆(11)相互连接；</p>
<p>活塞板(15) ，</p>
<p>活动贯穿于所述注射筒(7)的侧壁，</p>
<p>所述活塞板(15)的外侧缠绕有第二弹</p>
<p>簧(16) ，</p>
<p>且活塞板(15)端部的注射筒(7)上固定有固定盒(17)，</p>
<p>所述固定盒(17)的侧面通过</p>
<p>输气管(18)和支撑板(19)相互连接，</p>
<p>且支撑板(19)固定在机架(1)上端面的另一端，</p>
<p>并且支</p>
<p>撑板(19)的中心处开设有出料孔(20)；</p>
<p>所述固定模(23)远离支撑</p>
<p>固定模(23) ，</p>
<p>固定在所述支撑板(19)远离注射筒(7)的一侧，</p>
<p>板(19)的一端固定有固定板(24) ，</p>
<p>且固定板(24)的外侧活动套设有动模(25) ，</p>
<p>所述动模</p>
<p>(25)和固定板(24)连接处开设有固定孔(26)，</p>
<p>且固定孔(26)的内壁固定有固定块(27)；</p>
<p>电动机(28) ，</p>
<p>通过螺栓安装在所述机架(1)的下端面，</p>
<p>所述电动机(28)通过另一皮带轮</p>
<p>机构(13)与活动筒(29) 相互连接，</p>
<p>且活动筒(29)的端部螺纹连接有丝杆(30) ，</p>
<p>并且丝杆</p>
<p>(30)远离活动筒(29)的一端固定在动模(25)的侧面。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述推杆(4)的侧</p>
<p>面和牵引绳(8)的一端固定连接，</p>
<p>且牵引绳(8)滑动贯穿注射筒(7)的侧壁，</p>
<p>并且牵引绳(8)</p>
<p>的另一端缠绕在绕线盘(10)上，</p>
<p>同时牵引绳(8)边侧的注射筒(7)上设置有引导轮(9)。</p>
<p>3 .根据权利要求2所述的一种粉末冶金注射成型装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述绕线盘(10)固</p>
<p>定在活动杆(11)的一端，</p>
<p>且活动杆(11)轴承贯穿于连接盒(5)的内部，</p>
<p>并且活动杆(11)靠近</p>
<p>绕线盘(10)的另一端缠绕有第一弹簧(12)，</p>
<p>同时活动杆(11)的另一端通过皮带轮机构(13)</p>
<p>和搅拌轴(14)相连。</p>
<p>4 .根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述活塞板(15)的</p>
<p>竖直端滑动延伸至注射筒(7)的内部，</p>
<p>且活塞板(15)延伸的长度小于推杆(4)端部与注射筒</p>
<p>(7)内壁的间距，</p>
<p>并且活塞板(15)的水平端和固定盒(17)的内壁贴合滑动，</p>
<p>同时活塞板(15)</p>
<p>的截面为“T”形结构。</p>
<p>5 .根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述固定盒(17)和</p>
<p>活塞板(15)均关于注射筒(7)的横轴线对称设置，</p>
<p>且固定盒(17)通过输气管(18)和固定腔</p>
<p>(21)相互连通，</p>
<p>并且固定腔(21)设置在支撑板(19)的内部。</p>
<p>6 .根据权利要求5所述的一种粉末冶金注射成型装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述固定腔(21)的</p>
<p>内部活动设置有挡板(22) ，</p>
<p>且挡板(22)关于支撑板(19)的横轴线对称分布，</p>
<p>并且2块挡板</p>
<p>(22)的竖直端相互贴合。</p>
<p>7 .根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述固定板(24)的</p>
<p>侧面转动设置有活动板(241) ，</p>
<p>且活动板(241)的下端通过其中一个第三弹簧(244)和固定</p>
<p>板(24)相互连接，</p>
<p>并且活动板(241)的上端固定有限位杆(242)，</p>
<p>同时限位杆(242)远离活动</p>
<p>板(241)的一端和固定板(24)的表面相抵触。</p>
<p>8 .根据权利要求7所述的一种粉末冶金注射成型装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述活动板(241)</p>
<p>的顶部活动设置有连接板(243)，</p>
<p>且连接板(243)通过另一第三弹簧(244)和活动板(241)相</p>
<p>CN 115090881 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>互连接 ，并且活动板 (241) 在固定板 (24)的上下两侧均为等间距设置 ，</p>
<p>同时2组活动板</p>
<p>(241)、</p>
<p>限位杆(242)和连接板(243)设置的方向相反。</p>
<p>9 .根据权利要求8所述的一种粉末冶金注射成型装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述连接板(243)</p>
<p>和活动板(241)的转动范围均为0‑90 °</p>
<p>且上下两侧的活动板(241)初始状态下只可顺时针</p>
<p>转动，</p>
<p>并且上下两侧的连接板(243)初始状态下只可逆时针转动，</p>
<p>同时连接板(243)远离活</p>
<p>动板(241)的一端与固定孔(26)内壁最小间距大于固定块(27)的厚度。</p>
<p>10 .根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型装置，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述动模(25)通</p>
<p>过固定孔(26)和固定板(24)组成滑动结构，</p>
<p>且固定板(24)的内侧和固定孔(26)相贴合，</p>
<p>且固定板(24)的外侧和固定孔(26)留有空间。</p>
<p>CN 115090881 A</p>
<p>1/5 页</p>
<p>一种粉末冶金注射成型装置</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及粉末冶金技术领域，</p>
<p>具体为一种粉末冶金注射成型装置。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 粉末冶金是通过将金属粉末与粘结剂混合接触，</p>
<p>在型腔中挤压成型后、经由烧结</p>
<p>固化后，</p>
<p>得到相应的金属件，</p>
<p>粉末在进入型腔内部的过程中，</p>
<p>需简要使用到相应的注射装</p>
<p>例如公开号为CN203184645U的加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置…采用注射</p>
<p>成型的方式将金属粉料推入模具的型腔中，</p>
<p>在成型的过程中，</p>
<p>不需要采用高速冲头进行压</p>
<p>模具无需承受较大的冲击力，</p>
<p>也就避免了型腔壁面发生形变，</p>
<p>提高了制品的质量。但是</p>
<p>该加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：</p>
<p>[0003] 1 .传统的注射成型装置，</p>
<p>在将物料推入注射筒之前，</p>
<p>缺少对金属粉末与粘结剂再</p>
<p>次混合的结构，</p>
<p>导致部分粉末与粘结剂分布不均的现象，</p>
<p>因此会造成后续成型时强度不一</p>
<p>的现象；</p>
<p>[0004] 2 .并且零件在成型之后，</p>
<p>容易粘附在成型腔内壁不易取出，</p>
<p>因此传统的注射成型</p>
<p>还缺少提升零件与成型腔快速分</p>
<p>装置，</p>
<p>既缺少金属粉末在进入成型腔内进行均匀的结构，</p>
<p>离的结构。</p>
<p>[0005] 针对上述问题，</p>
<p>急需在原有粉末冶金注射成型装置的基础上进行创新设计。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0006] 本发明的目的在于提供一种粉末冶金注射成型装置，</p>
<p>以解决上述背景技术提出在</p>
<p>将物料推入注射筒之前，</p>
<p>缺少对金属粉末与粘结剂再次混合的结构，</p>
<p>导致部分粉末与粘结</p>
<p>剂分布不均的现象，</p>
<p>传统的注射成型装置，</p>
<p>既缺少金属粉末在进入成型腔内进行均匀的结</p>
<p>还缺少提升零件与成型腔快速分</p>

<hr>
<p>你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。</p>