<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 115229190 A</p>
<p>(43)申请公布日 2022.10.25</p>
<p>(21)申请号 202210911825 .3</p>
<p>(22)申请日 2022 .07 .29</p>
<p>(71)申请人 苏州市毅鑫新材料科技有限公司</p>
<p>地址 215500 江苏省常熟市辛庄镇迎宾西</p>
<p>路8号</p>
<p>(72)发明人 杨菁菁</p>
<p>(74)专利代理机构 北京睿智保诚专利代理事务</p>
<p>所(普通合伙) 11732</p>
<p>专利代理师 马欢欢</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>B22F 1/103 (2022 .01)</p>
<p>B22F 3/10 (2006 .01)</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种MIM金属注射成型的工艺</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明提供了一种MIM金属注射成型的工</p>
<p>属于金属注射成型工艺技术领域。本发明通</p>
<p>过金属粉末的制备、</p>
<p>捏合造粒、</p>
<p>注塑成型、</p>
<p>催化脱</p>
<p>CN 115229190 A</p>
<p>脂和烧结处理，</p>
<p>得到了质量稳定、精度更高的注</p>
<p>射成型件。本发明的工艺方法简单易行，</p>
<p>对金属</p>
<p>粉末和粘合剂进行捏合处理后，</p>
<p>提高了金属粉末</p>
<p>之间的粘附性，</p>
<p>催化脱脂后的坯件不鼓泡、不开</p>
<p>裂，质量较高。对脱脂后的坯件分别进行真空烧</p>
<p>结和分压烧结，</p>
<p>提高了产品的致密度及精度，</p>
<p>需要额外使用研磨设备，</p>
<p>生产效率高。</p>
<p>说明书4页</p>
<p>CN 115229190 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .一种MIM金属注射成型的工艺，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>包括以下步骤：</p>
<p>1)将金属粉末和粘结剂捏合后进行造粒，</p>
<p>得到喂料；</p>
<p>2)将喂料注塑成型，</p>
<p>得到生坯件；</p>
<p>3)在保护气氛下对生坯件进行加热处理，</p>
<p>之后通入硝酸气体进行催化脱脂处理；</p>
<p>4)对催化脱脂处理后的生坯件顺次进行真空烧结、分压烧结和强冷处理，</p>
<p>即得到成型</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的MIM金属注射成型的工艺，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述步骤1)中，</p>
<p>金属粉</p>
<p>末和粘结剂的质量比为91～94：</p>
<p>6～9。</p>
<p>3 .根据权利要求1或2所述的MIM金属注射成型的工艺，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述粘结剂由质量</p>
<p>比为60～75：</p>
<p>5～10：</p>
<p>2～5：</p>
<p>1～3的聚甲醛、</p>
<p>聚乙烯、</p>
<p>微晶蜡和抗氧化剂制备得到；</p>
<p>所述抗氧化</p>
<p>剂包含抗坏血酸棕榈酸酯、丁基羟基茴香醚、2 ,6二叔丁基‑4‑甲酚和正十八碳酸醇酯中的</p>
<p>一种或几种。</p>
<p>4 .根据权利要求3所述的MIM金属注射成型的工艺，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述步骤1)中，</p>
<p>捏合的</p>
<p>温度为150～170℃，</p>
<p>捏合的时间为1～2h；</p>
<p>造粒的温度为120～150℃，</p>
<p>喂料的粒径为10～100mm。</p>
<p>5 .根据权利要求1或2或4所述的MIM金属注射成型的工艺，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述步骤2)中，</p>
<p>注塑成型为：</p>
<p>将喂料加热至180～200℃得到流态喂料，</p>
<p>将流态喂料通过注塑成型得到生坯</p>
<p>6 .根据权利要求5所述的MIM金属注射成型的工艺，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述步骤3)中，</p>
<p>保护气</p>
<p>氛包含氮气和/或氩气，</p>
<p>所述加热处理的温度为160～180℃，</p>
<p>加热处理的时间为0 .5～1 .5h。</p>
<p>7 .根据权利要求6所述的MIM金属注射成型的工艺，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述步骤3)中，</p>
<p>硝酸气</p>
<p>体的流量为0 .2～0 .5mL/min，</p>
<p>催化脱脂处理的温度为100～120℃，</p>
<p>催化脱脂处理的时间为</p>
<p>30～40min。</p>
<p>8 .根据权利要求6或7所述的MIM金属注射成型的工艺，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述步骤4)中，</p>
<p>空烧结的温度为1000～1100℃，</p>
<p>真空烧结的时间为20～50min，</p>
<p>真空烧结的真空度为3～</p>
<p>5Pa。</p>
<p>9 .根据权利要求8所述的MIM金属注射成型的工艺，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述步骤4)中，</p>
<p>分压烧</p>
<p>结为：</p>
<p>真空烧结后通入流量为10～20L/min的氩气，</p>
<p>加热至1200～1300℃，</p>
<p>在20～25kPa下烧</p>
<p>结2～3h。</p>
<p>10 .根据权利要求9所述的MIM金属注射成型的工艺，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述步骤4)中，</p>
<p>处理为：</p>
<p>分压烧结后继续通入流量为10～20L/min的氩气，</p>
<p>以20～30℃/min的速度降至室</p>
<p>CN 115229190 A</p>
<p>1/4 页</p>
<p>一种MIM金属注射成型的工艺</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及金属注射成型工艺技术领域，</p>
<p>尤其涉及一种MIM金属注射成型的工艺。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 金属粉末注射成型技术是集塑料成型、</p>
<p>粉末冶金工艺学和金属材料学等多个学科</p>
<p>交叉的产物，</p>
<p>利用模具注射成型并经过脱脂、烧结等工艺制造高密度、</p>
<p>高精度、</p>
<p>高强度及结</p>
<p>构复杂的结构零件。</p>
<p>[0003] 但是随着金属注射成型技术的不断发展，</p>
<p>对成型产品的质量要求越来越高，</p>
<p>的金属注射成型技术一般工艺较为复杂，</p>
<p>产品需要经过多个后处理加工步骤才能保证产品</p>
<p>的质量及精度，</p>
<p>若操作不当会导致产品鼓泡、</p>
<p>开裂等。</p>
<p>因此，</p>
<p>如何得到一种工艺简单，</p>
<p>且能够</p>
<p>提高产品质量及精度的金属注射成型的工艺，</p>
<p>是目前需要解决的技术问题。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0004] 本发明的目的在于提供一种MIM金属注射成型的工艺，</p>
<p>以解决现有金属注射成型</p>
<p>工艺得到的产品质量及精度不高的技术问题。</p>
<p>[0005] 为了实现上述发明目的，</p>
<p>本发明提供以下技术方案：</p>
<p>[0006] 本发明提供了一种MIM金属注射成型的工艺，</p>
<p>包括以下步骤：</p>
<p>[0007] 1)将金属粉末和粘结剂捏合后进行造粒，</p>
<p>得到喂料；</p>
<p>[0008] 2)将喂料注塑成型，</p>
<p>得到生坯件；</p>
<p>[0009] 3)在保护气氛下对生坯件进行加热处理，</p>
<p>之后通入硝酸气体进行催化脱脂处理；</p>
<p>[0010] 4)对催化脱脂处理后的生坯件顺次进行真空烧结、</p>
<p>分压烧结和强冷处理，</p>
<p>即得到</p>
<p>成型件。</p>
<p>[0011] 进一步的，</p>
<p>所述步骤1)中，</p>
<p>金属粉末和粘结剂的质量比为91～94：</p>
<p>6～9。</p>
<p>[0012] 进一步的，</p>
<p>聚乙烯、</p>
<p>所述粘结剂由质量比为60～75：</p>
<p>5～10：</p>
<p>2～5：</p>
<p>1～3的聚甲醛、</p>
<p>晶蜡和抗氧化剂制备得到；</p>
<p>所述抗氧化剂包含抗坏血酸棕榈酸酯、丁基羟基茴香醚、2 ,6二</p>
<p>叔丁基‑4‑甲酚和正十八碳酸醇酯中的一种或几种。</p>
<p>[0013] 进一步的，</p>
<p>所述步骤1)中，</p>
<p>捏合的温度为150～170℃，</p>
<p>捏合的时间为1～2h；</p>
<p>[0014] 造粒的温度为120～150℃，</p>
<p>喂料的粒径为10～100mm。</p>
<p>[0015] 进一步的，</p>
<p>所述步骤2)中，</p>
<p>注塑成型为：</p>
<p>将喂料加热至180～200℃得到流态喂料，</p>
<p>将流态喂料通过注塑成型得到生坯件。</p>
<p>[0016] 进一步的，</p>
<p>所述步骤3)中，</p>
<p>保护气氛包含氮气和/或氩气，</p>
<p>所述加热处理的温度为</p>
<p>160～180℃，</p>
<p>加热处理的时间为0 .5～1 .5h。</p>
<p>[0017] 进一步的，</p>
<p>所述步骤3)中，</p>
<p>硝酸气体的流量为0 .2～0 .5mL/min，</p>
<p>催化脱脂处理的温</p>
<p>度为100～120℃，</p>
<p>催化脱脂处理的时间为30～40min。</p>
<p>[0018] 进一步的，</p>
<p>所述步骤4)中，</p>
<p>真空烧结的温度为1000～1100℃，</p>
<p>真空烧结的时间为20</p>
<p>～50min，</p>
<p>真空烧结的真空度为3～5Pa。</p>
<p>CN 115229190 A</p>
<p>2/4 页</p>
<p>[0019]</p>
<p>进一步的，</p>
<p>所述步骤4)中，</p>
<p>分压烧结为：</p>
<p>真空烧结后通入流量为10～20L/min的氩</p>
<p>加热至1200～1300℃，</p>
<p>在20～25kPa下烧结2～3h。</p>
<p>[0020] 进一步的，</p>
<p>所述步骤4)中，</p>
<p>强冷处理为：</p>
<p>分压烧结后继续通入流量为10～20L/min</p>
<p>的氩气，</p>
<p>以20～30℃/min的速度降至室温。</p>
<p>[0021] 本发明的有益效果：</p>
<p>[0022] 本发明的工艺方法简单易行，</p>
<p>对金属粉末和粘合剂进行捏合处理后，</p>
<p>提高了金属</p>
<p>粉末之间的粘附性，</p>
<p>催化脱脂后的坯件不鼓泡、不开裂，质量及合格率较高。对脱脂后的坯</p>
<p>件分别进行真空烧结和分压烧结，</p>
<p>提高了产品的致密度及精度，</p>
<p>不需要额外使用研磨设备，</p>
<p>生产效率高。</p>
<p>具体实施方式</p>
<p>[0023] 本发明提供了一种MIM金属注射成型的工艺，</p>
<p>包括以下步骤：</p>
<p>[0024] 1)将金属粉末和粘结剂捏合后进行造粒，</p>
<p>得到喂料；</p>
<p>[0025] 2)将喂料注塑成型，</p>
<p>得到生坯件；</p>
<p>[0026] 3)在保护气氛下对生坯件进行加热处理，</p>
<p>之后通入硝酸气体进行催化脱脂处理；</p>
<p>[0027] 4)对催化脱脂处理后的生坯件顺次进行真空烧结、</p>
<p>分压烧结和强冷处理，</p>
<p>即得到</p>
<p>成型件。</p>
<p>[0028]</p>

<hr>
<p>这个参数你们一般设多少？评论区说说。</p>