<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 116079050 A</p>
<p>(43)申请公布日 2023.05.09</p>
<p>(21)申请号 202211489711 .0</p>
<p>(22)申请日 2022 .11 .25</p>
<p>(71)申请人 广州市迅兴精密工业有限公司</p>
<p>地址 510000 广东省广州市南沙区榄核镇</p>
<p>万安村工业区（一号厂房）自编A1</p>
<p>(72)发明人 杨镭 王超云</p>
<p>王颖姿</p>
<p>(74)专利代理机构 广州科知专利代理事务所</p>
<p>(普通合伙) 44723</p>
<p>专利代理师 刘星旭</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/00 (2021 .01)</p>
<p>B22F 3/20 (2006 .01)</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>B22F 1/14 (2022 .01)</p>
<p>B22F 9/04 (2006 .01)</p>
<p>CN 116079050 A</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种金属粉末注射成型设备</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明公开了一种金属粉末注射成型设备，</p>
<p>涉及注射成型设备技术领域，</p>
<p>包括底座，</p>
<p>所述底</p>
<p>座的底侧外壁固定连接有若干个支撑腿，</p>
<p>所述底</p>
<p>座顶部外壁的左右两侧分别固定连接有液压伸</p>
<p>缩杆，</p>
<p>所述液压伸缩杆远离底座的一端固定连接</p>
<p>有移动座，</p>
<p>还包括：</p>
<p>成型机构，</p>
<p>所述成型机构包括</p>
<p>固定连接在底座顶部外壁中轴处的成型筒。该金</p>
<p>属粉末注射成型设备，</p>
<p>当需要成型加工时，</p>
<p>人员可以启动液压伸缩杆带动移动座发生下移，</p>
<p>使入料筒伸入到成型筒的内部，</p>
<p>然后将物料从入</p>
<p>料管加入到入料筒的内部，</p>
<p>物料会通过入料孔进</p>
<p>入到成型筒的内部，</p>
<p>然后启动电动推杆带动压板</p>
<p>向下移动，</p>
<p>从而达到对物料挤压成型的目的。</p>
<p>说明书5页</p>
<p>附图8页</p>
<p>CN 116079050 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种金属粉末注射成型设备，</p>
<p>包括底座(1) ，</p>
<p>所述底座(1)的底侧外壁固定连接有若</p>
<p>干个支撑腿(11) ，</p>
<p>所述底座(1)顶部外壁的左右两侧分别固定连接有液压伸缩杆(12) ，</p>
<p>液压伸缩杆(12)远离底座(1)的一端固定连接有移动座(13)，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>还包括：</p>
<p>成型机构(2) ，</p>
<p>所述成型机构(2)包括固定连接在底座(1)顶部外壁中轴处的成型筒</p>
<p>(201) ，</p>
<p>所述成型机构(2)还包括固定连接在移动座(13)底侧外壁中轴处的入料筒(202)，</p>
<p>述入料筒(202)的外壁上开设有若干个入料孔(203) ，</p>
<p>所述成型筒(201)的直径大于入料筒</p>
<p>(202)的半径，</p>
<p>所述移动座(13)中轴处设置有入料管(204)，</p>
<p>所述入料管(204)的两端分别贯</p>
<p>穿移动座(13)的外壁并延伸至外侧，</p>
<p>所述入料管(204)与入料筒(202)连通设置；</p>
<p>挤压机构(3) ，</p>
<p>所述移动座(13)的内部掏空设置，</p>
<p>所述挤压机构(3)包括固定连接在移</p>
<p>动座(13)内部的电动推杆(301) ，</p>
<p>所述电动推杆(301)远离移动座(13)的一端滑动贯穿移动</p>
<p>座(13)的底侧外壁并延伸至外侧，</p>
<p>所述电动推杆(301)的延伸部固定连接有压板(302)。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型设备，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述底座(1)的内</p>
<p>部掏空设置，</p>
<p>所述底座(1)的内部设置有旋转顶料机构(4) ，</p>
<p>所述旋转顶料机构(4)包括设置</p>
<p>在底座(1)内部中轴处的旋转柱(401) ，</p>
<p>所述旋转柱(401)的底端滑动贯穿底座(1)的底侧外</p>
<p>壁并延伸至外侧，</p>
<p>所述旋转柱(401)与底座(1)转动连接，</p>
<p>所述旋转柱(401)的延伸部固定连</p>
<p>接有电机(402)，</p>
<p>所述旋转柱(401)的顶部内部掏空设置。</p>
<p>3 .根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成型设备，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述旋转顶料机构</p>
<p>(4)还包括滑动设置在旋转柱(401)内部的顶料柱(403) ，</p>
<p>所述顶料柱(403)的外壁与旋转柱</p>
<p>(401)的内壁接触设置，</p>
<p>所述顶料柱(403)的底侧外壁固定连接有压缩簧(404) ，</p>
<p>所述压缩簧</p>
<p>(404)远离顶料柱(403)的一端与旋转柱(401)的内壁固定连接，</p>
<p>所述顶料柱(403)的顶部滑</p>
<p>动贯穿成型筒(201)的底侧外壁并延伸至内部；</p>
<p>其中，</p>
<p>所述顶料柱(403)的延伸部固定连接有顶料板(405) ，</p>
<p>所述顶料板(405)的外壁与</p>
<p>成型筒(201)的内壁接触设置。</p>
<p>4 .根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型设备，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述顶料板(405)</p>
<p>远离顶料柱(403)的一端外壁中轴处固定连接有连接机构(5) ，</p>
<p>所述连接机构(5)包括固定</p>
<p>连接在顶料板(405)顶部外壁中轴处上的连接柱(501) ，</p>
<p>所述连接柱(501)的侧壁上固定连</p>
<p>接有连接板(502)。</p>
<p>5 .根据权利要求4所述的一种金属粉末注射成型设备，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述连接板(502)</p>
<p>远离连接柱(501)的一端设置有研磨搅拌机构(6) ，</p>
<p>所述研磨搅拌机构(6)包括设置在连接</p>
<p>板(502)远离连接柱(501)一端的搅拌柱(601) ，</p>
<p>所述搅拌柱(601)贯穿连接板(502)的外壁</p>
<p>并延伸至外侧，</p>
<p>所述搅拌柱(601)与连接板(502)转动连接；</p>
<p>其中，</p>
<p>所述搅拌柱(601)外壁上固定连接有若干个搅拌板(602) ，</p>
<p>所述搅拌板(602)远离</p>
<p>搅拌柱(601)的一端与成型筒(201)的侧壁接触设置。</p>
<p>6 .根据权利要求5所述的一种金属粉末注射成型设备，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述搅拌柱(601)</p>
<p>的底侧外壁设置有推动机构(7) ，</p>
<p>所述推动机构(7)包括固定连接在搅拌柱(601)底侧外壁</p>
<p>上的推动齿盘(701)；</p>
<p>其中 ，所述推动机构 (7) 还包括固定连接在入料筒 (202) 底侧侧壁上的若干个齿牙</p>
<p>(702)，</p>
<p>所述推动齿盘(701)与齿牙(702)啮合设置。</p>
<p>7 .根据权利要求6所述的一种金属粉末注射成型设备，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述旋转柱(401)</p>
<p>CN 116079050 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>上设置有旋转撞击机构(8) ，</p>
<p>所述旋转撞击机构(8)包括固定连接在旋转柱(401)外壁上的</p>
<p>旋转撞击盘(801)，</p>
<p>所述旋转撞击盘(801)的顶部外壁固定连接有若干个半圆撞击球(802)。</p>
<p>8 .根据权利要求7所述的一种金属粉末注射成型设备，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述顶料板(405)</p>
<p>的上方设置有挤压增强机构(9) ，</p>
<p>所述挤压增强机构(9)包括设置在顶料板(405)顶壁外壁</p>
<p>上的挤压增强环(901)，</p>
<p>所述挤压增强环(901)的底侧外壁固定连接有挤压推动柱(902) ，</p>
<p>述挤压推动柱(902)远离挤压增强环(901)的一端滑动贯穿顶料板(405)的外壁并延伸至外</p>
<p>所述挤压推动柱(902)的延伸部与半圆撞击球(802)的顶部接触设置。</p>
<p>CN 116079050 A</p>
<p>1/5 页</p>
<p>一种金属粉末注射成型设备</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及注射成型设备技术领域，</p>
<p>具体涉及一种金属粉末注射成型设备。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 金属粉末注射成形的发展非常引人注目，</p>
<p>注射成形用于陶觉和塑料工业已有多年</p>
<p>的历史，</p>
<p>只是最近才开始用严粉来冶金工业，</p>
<p>虽然金属粉末注射成形产品的市场还十分有</p>
<p>却具有巨大的潜在市场，</p>
<p>注射成形是一种兼有模塑的成形方法，</p>
<p>是将混合的粒料或粉料</p>
<p>放人注塑机的料筒内，</p>
<p>然后借助于柱塞或螺杆向塑化好的金属粉料施加压力，</p>
<p>高温的流体</p>
<p>再通过喷嘴浇道系统注入预先闭合好的低温模腔中，</p>
<p>经过冷却定型后，</p>
<p>开启模具，</p>
<p>顶出制</p>
<p>得到一定几何形状和精度的制品。</p>
<p>[0003] 然而在输料至注塑的过程中，</p>
<p>金属粉料容易产生热缩、</p>
<p>凝结的情况，</p>
<p>造成注塑时会</p>
<p>有不均匀或硬化的情况，</p>
<p>进而影响注塑品质。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0004] 为解决上述技术问题，</p>
<p>本发明提供一种金属粉末注射成型设备，</p>
<p>包括底座，</p>
<p>所述底</p>
<p>座的底侧外壁固定连接有若干个支撑腿，</p>
<p>所述底座顶部外壁的左右两侧分别固定连接有液</p>
<p>压伸缩杆，</p>
<p>所述液压伸缩杆远离底座的一端固定连接有移动座，</p>
<p>还包括：</p>
<p>成型机构，</p>
<p>所述成</p>
<p>型机构包括固定连接在底座顶部外壁中轴处的成型筒，</p>
<p>所述成型机构还包括固定连接在移</p>
<p>动座底侧外壁中轴处的入料筒，</p>
<p>所述入料筒的外壁上开设有若干个入料孔，</p>
<p>所述成型筒的</p>
<p>直径大于入料筒的半径，</p>
<p>所述移动座中轴处设置有入料管，</p>
<p>所述入料管的两端分别贯穿移</p>
<p>动座的外壁并延伸至外侧，</p>
<p>所述入料管与入料筒连通设置，</p>
<p>挤压机构，</p>
<p>所述移动座的内部掏</p>
<p>空设置，</p>
<p>所述挤压机构包括固定连接</p>

<hr>
<p>还有什么补充参数吗？一起完善。</p>