<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 116765395 A</p>
<p>(43)申请公布日 2023.09.19</p>
<p>(21)申请号 202310709128 .4</p>
<p>(22)申请日 2023 .06 .15</p>
<p>(71)申请人 宁波保税区海天智胜金属成型设备</p>
<p>有限公司</p>
<p>地址 315800 浙江省宁波市北仑区大碶街</p>
<p>道灵山路8-1号</p>
<p>(72)发明人 张旭民</p>
<p>赵一锟</p>
<p>葛琪威 郭未已</p>
<p>(74)专利代理机构 浙江金杜智源知识产权代理</p>
<p>有限公司 33511</p>
<p>专利代理师 蒋力</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>CN 116765395 A</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种金属注射成型装置</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>一种金属注射成型装置，</p>
<p>包括料筒组件和用</p>
<p>于安装料筒组件的固定组件，</p>
<p>所述料筒组件包括</p>
<p>固定连接的前料筒、料筒固定板和后料筒，</p>
<p>组件包括料筒支座和注射座，</p>
<p>料筒固定板固定设</p>
<p>置于料筒支座上，</p>
<p>后料筒固定设置在注射座上；</p>
<p>与现有技术相比 ，</p>
<p>通过将前料筒与后料筒固定连</p>
<p>料筒固定板固定设置在后料筒上，</p>
<p>并且料筒</p>
<p>固定板位于后料筒与前料筒的连接处，</p>
<p>将料筒固</p>
<p>定板固定设置在料筒支座上，</p>
<p>在工作过程中，</p>
<p>筒固定板与后料筒保持稳定，</p>
<p>前料筒与后料筒不</p>
<p>会出现轴向窜动，</p>
<p>从而避免了前料筒与后料筒的</p>
<p>轴向惯性冲击，</p>
<p>保证了前料筒与后料筒的结构质</p>
<p>提高了使用寿命。</p>
<p>说明书6页</p>
<p>附图4页</p>
<p>CN 116765395 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种金属注射成型装置，</p>
<p>包括料筒组件(1)和用于安装料筒组件(1)的固定组件(2) ，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述料筒组件(1)包括固定连接的前料筒(101)、料筒固定板(103)和后料筒</p>
<p>(102)，</p>
<p>固定组件(2)包括料筒支座(201)和注射座(202)，</p>
<p>料筒固定板(103)固定设置于料筒</p>
<p>支座(201)上，</p>
<p>后料筒(102)固定设置在注射座(202)上；</p>
<p>所述料筒支座(201)和注射座(202)</p>
<p>之间设有若干拉杆(203) ，</p>
<p>料筒支座(201)两侧均设有用于调节料筒组件(1)平衡性的调节</p>
<p>机构(6) ，</p>
<p>调节机构(6)与拉杆(203)一一对应；</p>
<p>所述固定组件(2)一侧设有注射油缸(205) ，</p>
<p>注射油缸(205)一侧连接有驱动机构(3)。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述前料筒(101)和后</p>
<p>料筒(102)相连通，</p>
<p>前料筒(101)和后料筒(102)内设有沿前料筒(101)和后料筒(102)轴向</p>
<p>方向移动的螺杆(105)。</p>
<p>3 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述料筒固定板(103)</p>
<p>上设有隔热板(104)，</p>
<p>隔热板(104)包覆式设置于料筒固定板(103)的表面。</p>
<p>4 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述调节机构(6)包括</p>
<p>设置在料筒支座(201)一侧的拉杆螺母(601) ，</p>
<p>拉杆螺母(601)与拉杆(203)螺纹连接，</p>
<p>螺母(601)一侧设有压盖(602) ，</p>
<p>压盖(602)与料筒支座(201)之间设有用于固定压盖(602)</p>
<p>的固定螺钉(603)。</p>
<p>5 .根据权利要求2所述的一种金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述驱动机构(3)包括</p>
<p>设置于注射油缸(205)一侧的伺服电机(301)和大带轮(304)，</p>
<p>伺服电机(301)的输出端设有</p>
<p>小带轮(302) ，</p>
<p>小带轮(302)与大带轮(304)之间设有用于连接小带轮(302)和大带轮(304)</p>
<p>的同步带(303) ，</p>
<p>大带轮(304)上连接有传动轴(305) ，</p>
<p>传动轴(305)连接有活塞杆(306) ，</p>
<p>塞杆(306)滑动设置于注射油缸(205)内，</p>
<p>且活塞杆(306)与螺杆(105)固定连接。</p>
<p>6 .根据权利要求2所述的一种金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述注射油缸(205)两</p>
<p>侧均设有用于检测螺杆(105)轴向进退位置和速度的检测机构(7) ，</p>
<p>检测机构(7)包括导向</p>
<p>座(701)、导向杆(702)和行程板(703) ，</p>
<p>导向座(701)滑动设置于注射油缸(205)的相对两</p>
<p>导向杆(702)分别固定在相对应的导向座(701)上，</p>
<p>导向杆(702)与导向座(701)之间安</p>
<p>装有位置检测元器件(705) ，</p>
<p>行程板(703)套接于活塞杆(306)上，</p>
<p>且行程板(703)与活塞杆</p>
<p>(306)之间设有轴承(704)。</p>
<p>7 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述料筒支座(201)一</p>
<p>侧设有定模板(401)，</p>
<p>定模板(401)与注射座(202)之间设有整移油缸筒(402)和整移活塞杆</p>
<p>(403)，</p>
<p>整移活塞杆(403)与整移油缸筒(402)滑动连接。</p>
<p>8 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述料筒支座(201)与</p>
<p>注射座(202)底部设有用于控制料筒支座(201)和注射座(202)移动的上底板(204)、</p>
<p>中底板</p>
<p>(404) ，</p>
<p>料筒支座(201)、注射座(202)和注射油缸(205)固定设置在上底板(204)上，</p>
<p>上底板</p>
<p>(204)与中底板(404)之间设有导轨(405) ，</p>
<p>导轨(405)上滑动连接有滑块(406) ，</p>
<p>滑块(406)</p>
<p>固定设置在上底板(204)的下表面，</p>
<p>中底板(404)两端设有限位块(407)。</p>
<p>9 .根据权利要求8所述的一种金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述中底板(404)下方</p>
<p>设有与中底板(404)转动连接的下底板(501) ，</p>
<p>且中底板(404)与下底板(501)之间设有转动</p>
<p>轴(504) ，</p>
<p>中底板(404)与下底板(501)之间设有控制中底板(404)转动的转动油缸筒(502)</p>
<p>和转动活塞杆(503)，</p>
<p>转动活塞杆(503)与转动油缸筒(502)滑动连接。</p>
<p>CN 116765395 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>10 .根据权利要求9所述的一种金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述上底板(204)上设</p>
<p>有第一定位块(206)，</p>
<p>中底板(404)上设有与第一定位块(206)相配合的第二定位块(408)。</p>
<p>CN 116765395 A</p>
<p>1/6 页</p>
<p>一种金属注射成型装置</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及金属注射成型技术领域，</p>
<p>具体涉及一种金属注射成型装置。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 镁的比重大约是铝的2/3，</p>
<p>是铁的1/4，</p>
<p>它是实用金属中的最轻的金属，</p>
<p>高强度，</p>
<p>刚性。这些特性，</p>
<p>使得镁合金有良好的应用前景。镁合金因其密度小，</p>
<p>体现的最大优势在轻</p>
<p>量化上。</p>
<p>比如汽车上零件的轻量化。零件的重量越大，</p>
<p>采用镁合金材料的优势越明显。</p>
<p>目前，</p>
<p>半固态镁合金产品主要采用注射成型机配合模具生产。</p>
<p>[0003] 申请号为202022295401 .8的中国专利公开了镁合金射出成型机料管安装结构，</p>
<p>述公开的镁合金射出成型机料管安装结构，</p>
<p>包括料管本体和料管支架，</p>
<p>所述料管本体安装</p>
<p>在所述料管支架上，</p>
<p>所述料管支架上设置有位于前端的第一承载部和位于后端的第二承载</p>
<p>所述第一承载部设置有承载槽口，</p>
<p>所述料管本体放置在所述承载槽口内；</p>
<p>所述第二承载</p>
<p>部上设置有定位槽口 ，</p>
<p>所述料管本体尾部沿外侧切削后形成与所述定位槽口匹配的定位</p>
<p>所述定位部放置在所述定位槽口内，</p>
<p>且在所述定位部的切削槽侧面与所述第二承载部</p>
<p>相对的一侧面之间形成避让空隙。</p>
<p>申请号为202022295397 .5的中国专利公开了半固态镁合</p>
<p>金分体式料管射料装置，</p>
<p>上述公开的半固态镁合金分体式料管射料装置，</p>
<p>包括：</p>
<p>料管本体和</p>
<p>螺杆，</p>
<p>所述料管本体内设置有进料通道，</p>
<p>所述螺杆转动安装在所述进料通道内，</p>
<p>所述料管本</p>
<p>体为分体式结构，</p>
<p>包括前置料管和后置料管，</p>
<p>所述前置料管和所述后置料管通过若干螺栓</p>
<p>密封固定连接。</p>
<p>[0004] 上述公开的现有技术中料管本体在承载板与承载块、</p>
<p>第一承载部之间，</p>
<p>靠承载板</p>
<p>与第一承载部之间的紧固力夹紧料管本体，</p>
<p>在实际生产时，</p>
<p>承载板受到注射力的冲击，</p>
<p>高温的加热和不生产时的冷却的影响，</p>
<p>长时间工作后，</p>
<p>承载板会产生弹性变形与塑性变形，</p>
<p>使得承载板与承载块之间的距离变大，</p>
<p>即料管本体不再被夹紧，</p>
<p>且有间隙轴向窜动，</p>
<p>而有间</p>
<p>隙轴向窜动的产生，</p>
<p>会造成注射时料管本体有惯性冲击，</p>
<p>使得冲击力进一步加大，</p>
<p>轴向窜动</p>
<p>越大，</p>
<p>冲击力越大，</p>
<p>会更进一步</p>

<hr>
<p>有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。</p>