<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 116900316 A</p>
<p>(43)申请公布日 2023.10.20</p>
<p>(21)申请号 202311173595 .6</p>
<p>(22)申请日 2023 .09 .12</p>
<p>(71)申请人 江苏金物新材料有限公司</p>
<p>地址 225300 江苏省泰州市海陵区济川东</p>
<p>路56号</p>
<p>(72)发明人 王海英 程志骏</p>
<p>刘建民</p>
<p>(74)专利代理机构 南京禾祁专利代理事务所</p>
<p>(普通合伙) 32462</p>
<p>专利代理师 孙峰</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>CN 116900316 A</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种具有自清洁功能的金属注射成型装置</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明公开了一种具有自清洁功能的金属</p>
<p>注射成型装置，</p>
<p>涉及金属加工设备技术领域。针</p>
<p>对在金属注射成型时模具内金属流体流动速度</p>
<p>不稳定的技术问题。一种具有自清洁功能的金属</p>
<p>注射成型装置，</p>
<p>包括有底座，</p>
<p>所述底座安装有液</p>
<p>压泵和第一液压杆，</p>
<p>所述液压泵通过导管与所述</p>
<p>第一液压杆连通，</p>
<p>所述底座固接有挤压筒，</p>
<p>挤压筒连通有进料管 ，所述底座固接有第一支</p>
<p>所述第一支架滑动连接有第二支架，</p>
<p>所述第</p>
<p>一支架与所述第二支架之间滑动连接有定模和</p>
<p>动模。本发明通过检测金属流体在定模与动模之</p>
<p>间的模型空腔中流动时产生的阻力，</p>
<p>来改变向模</p>
<p>型空腔内注入金属流体的速度，</p>
<p>避免由于金属流</p>
<p>体在模型空腔中流动速度过快导致生成气泡。</p>
<p>说明书8页</p>
<p>附图10页</p>
<p>CN 116900316 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种具有自清洁功能的金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>包括有底座（1），</p>
<p>所述底座</p>
<p>（1）安装有液压泵（2）和第一液压杆（3），</p>
<p>所述液压泵（2）通过导管与所述第一液压杆（3）连</p>
<p>所述底座（1）固接有挤压筒（4），</p>
<p>所述第一液压杆（3）的伸缩端固接有第一挡板（5），</p>
<p>第一挡板（5）固接有波纹管（6），</p>
<p>所述波纹管（6）固接有第二挡板（7），</p>
<p>所述第一挡板（5）与所</p>
<p>述第二挡板（7）之间连接有弹簧，</p>
<p>所述挤压筒（4）固接有伸缩导管（8），</p>
<p>所述第一液压杆（3）</p>
<p>内设置有第二腔室，</p>
<p>且其滑动连接有限流块（9），</p>
<p>所述第二挡板（7）固接有保压杆（10），</p>
<p>保压杆（10）滑动连接有传动板（11），</p>
<p>所述挤压筒（4）连通有进料管（12），</p>
<p>所述底座（1）固接</p>
<p>有第一支架（13），</p>
<p>所述第一支架（13）滑动连接有第二支架（14），</p>
<p>且上述二者之间连接有拉</p>
<p>所述第一支架（13）与所述第二支架（14）之间滑动连接有定模（15）和动模（16），</p>
<p>所述挤</p>
<p>压筒（4）设置有用于保持金属流体冷却塑性过程中压力的保压机构。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>第一挡板（5）、</p>
<p>所述波纹管（6）和所述第二挡板（7）配合形成第一腔室，</p>
<p>第一腔室通过所述伸</p>
<p>缩导管（8）与第二腔室连通，</p>
<p>第一腔室、第二腔室和所述伸缩导管（8）内均存放有液压油，</p>
<p>述定模（15）设置有与外界连通的通孔，</p>
<p>所述挤压筒（4）的端部与所述定模（15）的通孔重合</p>
<p>且密闭连接。</p>
<p>3 .根据权利要求2所述的一种具有自清洁功能的金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>机构包括有滑环（18），</p>
<p>所述滑环（18）滑动连接于所述传动板（11），</p>
<p>所述滑环（18）与所述传</p>
<p>动板（11）之间连接有弹簧，</p>
<p>所述滑环（18）远离所述第一挡板（5）的一侧固接有橡胶片（19），</p>
<p>所述橡胶片（19）远离所述滑环（18）的一侧与所述传动板（11）固接，</p>
<p>所述传动板（11）与所述</p>
<p>第二挡板（7）之间连接有弹簧，</p>
<p>所述定模（15）内滑动连接有对称分布的夹块（20），</p>
<p>所述夹块</p>
<p>（20）与所述定模（15）之间连接有弹簧，</p>
<p>所述保压杆（10）与所述夹块（20）限位配合，</p>
<p>所述进</p>
<p>料管（12）内滑动连接有挤压阀（1201），</p>
<p>且上述二者之间连接有弹簧。</p>
<p>4 .根据权利要求3所述的一种具有自清洁功能的金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>第一挡板（5）与所述第二挡板（7）之间弹簧的弹力小于所述滑环（18）与所述传动板（11）之</p>
<p>间弹簧的弹力，</p>
<p>所述滑环（18）与所述传动板（11）之间弹簧的弹力小于所述传动板（11）与所</p>
<p>述第二挡板（7）之间弹簧的弹力。</p>
<p>5 .根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>括有设置于所述进料管（12）的进料机构，</p>
<p>进料机构用于加快金属粉末和粘结剂混合，</p>
<p>结构包括有加热筒（21），</p>
<p>所述加热筒（21）固接并连通于所述进料管（12），</p>
<p>所述加热筒（21）</p>
<p>远离所述挤压筒（4）的一侧固接有抽气腔（22），</p>
<p>所述加热筒（21）设置有与所述抽气腔（22）</p>
<p>连通的通孔，</p>
<p>所述抽气腔（22）远离所述加热筒（21）的一侧设置有与外界连通的通孔，</p>
<p>抽气腔（22）固接有第一电 动推杆（23），</p>
<p>所述第一电 动推杆（23）的伸缩端固接有抽气板</p>
<p>（24），</p>
<p>所述抽气板（24）与所述抽气腔（22）滑动连接，</p>
<p>所述抽气板（24）开设有通孔，</p>
<p>所述抽气</p>
<p>板（24）的通孔处铰接有摆动板（25），</p>
<p>所述抽气板（24）与所述摆动板（25）之间连接有扭簧，</p>
<p>所述抽气板（24）转动连接有传动轴（26），</p>
<p>所述传动轴（26）的侧面设置有滑槽，</p>
<p>且所述加热</p>
<p>筒（21）设置有与所述传动轴（26）滑槽配合的凸起，</p>
<p>所述传动轴（26）固接有周向分布的搅动</p>
<p>叶（27），</p>
<p>所述加热筒（21）固接有对称分布的存料腔（28），</p>
<p>所述加热筒（21）设置有与所述存</p>
<p>料腔（28）连通的方形通孔，</p>
<p>所述存料腔（28）内转动连接有定量轮（29），</p>
<p>所述加热筒（21）安</p>
<p>装有电机（30），</p>
<p>所述定量轮（29）与所述电机（30）之间通过带轮和皮带连接。</p>
<p>CN 116900316 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>6 .根据权利要求5所述的一种具有自清洁功能的金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>抽气板（24）的外径与所述抽气腔（22）的内径相等，</p>
<p>所述搅动叶（27）的侧面开设有通孔，</p>
<p>述定量轮（29）的侧面设置有凹槽，</p>
<p>且两侧所述定量轮（29）侧面的凹槽的体积之比等于所需</p>
<p>金属粉末与所需粘合剂之比 ，</p>
<p>所述挤压筒（4）、</p>
<p>所述保压杆（10）、</p>
<p>所述定模（15）、</p>
<p>所述橡胶片</p>
<p>（19）和所述夹块（20）配合形成第三腔室。</p>
<p>7 .根据权利要求5所述的一种具有自清洁功能的金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>括有设置于所述传动轴（26）的刮除机构，</p>
<p>刮除机构用于将所述加热筒（21）内残留的金属流</p>
<p>体刮除，</p>
<p>刮除机构包括有支撑环（31），</p>
<p>所述支撑环（31）固接于所述传动轴（26），</p>
<p>所述支撑环</p>
<p>（31）固接有橡胶刮片（32），</p>
<p>所述支撑环（31）滑动连接有滑动支架（33），</p>
<p>所述滑动支架（33）</p>
<p>固接有挤压环（34），</p>
<p>所述挤压环（34）与所述橡胶刮片（32）挤压配合。</p>
<p>8 .根据权利要求7所述的一种具有自清洁功能的金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>加热筒（21）内金属流体的液面始终位于所述橡胶刮片（32）下侧面的下方，</p>
<p>所述滑动支架</p>
<p>（33）与所述加热筒（21）的内壁摩擦配合。</p>
<p>9 .根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的金属注射成型装置，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>括有设置于所述底座（1）的下料机构，</p>
<p>下料机构用于将模型空腔内凝固塑形后的金属流体</p>
<p>分离，</p>
<p>下料机构包括有对称分布的限位块（17），</p>
<p>对称分布的所述限位块（17）分别滑动连接</p>
<p>于所述定模（15）和所述动模（16），</p>
<p>且所述定模（15）和所述动模（16）与相邻的所述限位块</p>
<p>（17）之间均连接有弹簧，</p>
<p>所述第一支架（13）和所述第二支架（14）均设置有与相邻所述限位</p>
<p>块（17）配合的凹槽，</p>
<p>所述底座（1）固接有L形挤压杆（35），</p>
<p>所述底座（1）固接有第二液压杆</p>
<p>（36），</p>
<p>所述第二液压杆（36）的伸缩端与所述第二支架（14）挤压配合，</p>
<p>所述第一支架（13）固</p>
<p>接有第三液压杆（37），</p>
<p>所述第二液压杆（36）与所述第三液压杆（37）之间通过导管连通，</p>
<p>述第二液压杆（36）、</p>
<p>所述第三液压杆（37）和二者之间的导管内均存放有液压油，</p>
<p>所述定模</p>
<p>（15）和所述动模（16）均滑动连接有传动块（38），</p>
<p>所述定模（15）和所述动模（16）与相邻的所</p>
<p>述传动块（38）之间均连接有弹簧，</p>
<p>所述L形挤压杆（35）和相邻的所述第三液压杆</p>

<hr>
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