<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 117358914 A</p>
<p>(43)申请公布日 2024.01.09</p>
<p>(21)申请号 202311131279 .2</p>
<p>(22)申请日 2023 .09 .04</p>
<p>(71)申请人 广东潮艺金属实业有限公司</p>
<p>地址 521000 广东省潮州市中山（潮州）产</p>
<p>业转移 工业园径南分园中山大道</p>
<p>JN02-22-3地块（厂房）</p>
<p>(72)发明人 陈英哲 沈茎 陈树畅 陈希阳</p>
<p>丁森雅 刘再亮</p>
<p>(74)专利代理机构 广东兴邦华腾专利代理事务</p>
<p>所(特殊普通合伙) 44547</p>
<p>专利代理师 张树峰</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 1/107 (2022 .01)</p>
<p>B22F 9/08 (2006 .01)</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>CN 117358914 A</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种不锈钢金属粉末、</p>
<p>可硬化抛光不锈钢注</p>
<p>射成型喂料及其制备方法</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，且</p>
<p>公开了一种不锈钢金属粉末、</p>
<p>可硬化抛光不锈钢</p>
<p>注射成型喂料及其制备方法。不锈钢金属粉末的</p>
<p>制备方法，包括：聚乙二醇单甲醚与丙烯酰氯反</p>
<p>应，制得聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯；聚乙二醇</p>
<p>单甲醚丙烯酸单酯与马来酸酐反应，制得马来酸</p>
<p>酐‑聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共聚物；将马来</p>
<p>酸酐‑聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共聚物与2‑氨</p>
<p>基苯并噻唑反应，制得不锈钢金属粉末表面处理</p>
<p>剂；通过雾化的不锈钢金属粉末表面处理剂分散</p>
<p>液，将不锈钢金属熔液冲击破碎，制得不锈钢金</p>
<p>属粉末。不锈钢金属粉末与成型剂混合，</p>
<p>经塑化，</p>
<p>挤出造粒，制得可硬化抛光不锈钢注射成型喂</p>
<p>说明书12页</p>
<p>附图3页</p>
<p>CN 117358914 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种不锈钢金属粉末的制备方法，其特征在于，</p>
<p>包括以下步骤：</p>
<p>步骤(1)：将聚乙二醇单甲醚、三乙胺、四氢呋喃室温下混合均匀，加入阻聚剂，滴加丙</p>
<p>烯酰氯，滴加完毕后，</p>
<p>反应；反应后，</p>
<p>纯化，干燥，</p>
<p>得到聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯；</p>
<p>步骤(2)：向聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯中分别同时滴加马来酸酐溶液和引发剂溶液，</p>
<p>滴加完毕后，</p>
<p>反应，</p>
<p>反应后，</p>
<p>纯化，干燥，</p>
<p>得到马来酸酐‑聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共聚物；</p>
<p>步骤(3)：将马来酸酐‑聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共聚物与丙酮混合，得到马来酸酐‑</p>
<p>聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共聚物与丙酮混合液，将2‑氨基苯并噻唑溶液加入马来酸酐‑</p>
<p>聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共聚物与丙酮混合液中，反应，反应后，</p>
<p>纯化，干燥，得到不锈钢</p>
<p>金属粉末表面处理剂；</p>
<p>步骤(4)：将不锈钢金属粉末表面处理剂与水混合，得到不锈钢金属粉末表面处理剂分</p>
<p>散液；</p>
<p>不锈钢金属粉末表面处理剂分散液经高压雾化喷出，聚焦在不锈钢金属熔液流上，将</p>
<p>不锈钢金属熔液冲击破碎成颗粒，</p>
<p>再经过冷却、</p>
<p>凝固、</p>
<p>过筛，</p>
<p>得到不锈钢金属粉末。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种不锈钢金属粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)</p>
<p>中：聚乙二醇单甲醚、三乙胺、</p>
<p>丙烯酰氯、</p>
<p>阻聚剂的质量比为(20‑40):(5800‑6000):(3‑5):</p>
<p>(0 .1‑1)；四氢呋喃的加入量为聚乙二醇单甲醚和三乙胺体积和的8‑10倍；丙烯酰氯的滴加</p>
<p>条件为：在0℃温度下滴加0 .5‑1h；反应条件为：在40‑45℃温度下反应20‑24h。</p>
<p>3 .根据权利要求1所述的一种不锈钢金属粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)</p>
<p>中：聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯、马来酸酐的摩尔比为1:1；滴加条件为：在惰性气体氛围</p>
<p>70‑90℃温度下滴加2‑2 .5h；反应条件为：在70‑90℃温度下反应3‑4h。</p>
<p>4 .根据权利要求1所述的一种不锈钢金属粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)</p>
<p>中：马来酸酐‑聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共聚物与丙酮的质量比为1:(3 .5‑4)；2‑氨基苯</p>
<p>并噻唑溶液、马来酸酐‑聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共聚物与丙酮混合液的体积比为1:</p>
<p>(2 .5‑3)；反应条件为：在40‑50℃温度下反应4‑6h。</p>
<p>5 .根据权利要求1所述的一种不锈钢金属粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)</p>
<p>中：不锈钢金属粉末中各元素的质量百分含量为：C：0 .225‑0 .30％，Cr：</p>
<p>14 .00‑14 .40％，Ni：</p>
<p>1 .32‑2 .25％，Si：</p>
<p>1 .08‑1 .19％，Mo：0 .11‑0 .30％，Mn：7 .70‑8 .20％，</p>
<p>O：0 .39‑0 .45％，余量为</p>
<p>Fe；不锈钢金属粉末的激光粒径D10为2 .410‑2 .491μm，D50为8 .618‑8 .910μm，D90为32 .40‑</p>
<p>33 .14μm；不锈钢金属粉末的振实密度为4 .57‑4 .64g/cm3。</p>
<p>6 .根据权利要求1所述的一种不锈钢金属粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)</p>
<p>中：不锈钢金属粉末表面处理剂与水的质量比为(0 .5‑1):100。</p>
<p>7 .一种采用如权利要求1‑6任一项所述的一种不锈钢金属粉末的制备方法制备得到的</p>
<p>不锈钢金属粉末。</p>
<p>8 .一种可硬化抛光不锈钢注射成型喂料的制备方法，其特征在于，采用如权利要求7所</p>
<p>述的不锈钢金属粉末制备得到，</p>
<p>包括以下步骤：</p>
<p>将不锈钢金属粉末预热后与成型剂混合，塑化，挤出造粒，制得可硬化抛光不锈钢注射</p>
<p>成型喂料。</p>
<p>9 .根据权利要求8所述的可硬化抛光不锈钢注射成型喂料的制备方法，其特征在于，预</p>
<p>热后的不锈钢金属粉末与成型剂的质量比为(88‑91):(9‑12)；塑化条件为：25‑35r/min转</p>
<p>CN 117358914 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>速下、</p>
<p>160‑220℃温度下混合30‑40min。</p>
<p>10 .一种采用如权利要求8或9所述的可硬化抛光不锈钢注射成型喂料的制备方法制备</p>
<p>得到的可硬化抛光不锈钢注射成型喂料。</p>
<p>CN 117358914 A</p>
<p>1/12 页</p>
<p>一种不锈钢金属粉末、可硬化抛光不锈钢注射成型喂料及其</p>
<p>制备方法</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，</p>
<p>具体涉及一种不锈钢金属粉末、可硬化</p>
<p>抛光不锈钢注射成型喂料及其制备方法。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 金属粉末注射成型(Metal Powder Injection Molding，</p>
<p>简称MIM)是结合了粉末</p>
<p>冶金和注射成形特性的新型生产工艺，是以金属粉末和成型剂为原料，在一定温度下采用</p>
<p>适当的方法将粉末和成型剂混合成均匀的喂料，</p>
<p>经制粒后注射成形，然后脱脂烧结，适用于</p>
<p>复杂结构零件制备和批量化生产。传统的金属铸造工艺常存在表面粗糙、</p>
<p>尺寸精度差、</p>
<p>技术复杂等缺点，使其发展和应用受到一定的限制，而金属粉末注射成型技术具有工件</p>
<p>精度高、</p>
<p>机械性能优良等优点，具有广阔的发展前景。</p>
<p>[0003] 现有技术涉及不锈钢金属粉末的表面状态、</p>
<p>不锈钢金属粉末表面处理和改性研究</p>
<p>较少，而这些因素对不锈钢金属粉末注射成型有重要影响。不锈钢金属粉末注射成型中常</p>
<p>见由于不锈钢金属粉末与成型剂相容性不佳、喂料流动性差等原因出现坯体强度不高，在</p>
<p>脱脂烧结制得不锈钢成品后表现出多种不足，导致无法满足不锈钢制件硬度、可抛光性等</p>
<p>多种要求。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，</p>
<p>提供了一种不锈钢金属粉末、可硬化抛</p>
<p>光不锈钢注射成型喂料及其制备方法，改善了不锈钢金属粉末的团聚现象，制得的不锈钢</p>
<p>注射成型喂料具有优良的流动性和硬度，制得的不锈钢成品具有优良的硬度和抛光性。</p>
<p>[0005] 为了实现上述目的，</p>
<p>本发明采用的技术方案如下：</p>
<p>[0006] 步骤(1)：</p>
<p>将聚乙二醇单甲醚、三乙胺、四氢呋喃室温下混合均匀，加入阻聚剂，滴</p>
<p>加丙烯酰氯，滴加完毕后，</p>
<p>反应；反应后，</p>
<p>纯化，干燥，</p>
<p>得到聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯；</p>
<p>[0007] 步骤(2)：</p>
<p>向聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯中分别同时滴加马来酸酐溶液和引发剂</p>
<p>溶液，滴加完毕后，反应；反应后，</p>
<p>纯化，干燥，得到马来酸酐‑聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共</p>
<p>聚物；</p>
<p>[0008] 步骤(3)：</p>
<p>将马来酸酐‑聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共聚物与丙酮混合，50℃温度</p>
<p>下恒温20min，得到马来酸酐‑聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共聚物与丙酮混合液；将2‑氨基</p>
<p>苯并噻唑溶液加入马来酸酐‑聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共聚物与丙酮混合液中，反应，反</p>

<hr>
<p>踩过坑的来评论区说说。</p>