<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 117620173 A</p>
<p>(43)申请公布日 2024.03.01</p>
<p>(21)申请号 202410031897 .8</p>
<p>(22)申请日 2024 .01 .09</p>
<p>(71)申请人 曲靖中铭科技有限公司</p>
<p>地址 655000 云南省曲靖市经济技术开发</p>
<p>区西城工业园区靖阳路人民工社6社</p>
<p>(72)发明人 罗兆飞</p>
<p>赖国超</p>
<p>桂镜超</p>
<p>(74)专利代理机构 曲靖科岚专利代理事务所</p>
<p>(特殊普通合伙) 53202</p>
<p>专利代理师 张娅琼</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>CN 117620173 A</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种金属注射成型行星架零件的高效整形</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明公开了一种金属注射成型行星架零</p>
<p>件的高效整形装置，包括上模组件、行星架零件</p>
<p>和下模组件，上模组件包括上模顶座、上模模芯</p>
<p>和上模模框 ,上模模芯的底部加工有上定位孔；</p>
<p>行星架零件包括行星架本体和均布安装在行星</p>
<p>架本体底部的至少3个圆柱体；下模组件包括下</p>
<p>模模芯、下模模框和下模底座，下模模芯的中心</p>
<p>处竖直加工有下定位孔，下模模框的底部滑动安</p>
<p>装有抽芯座，抽芯座内活动安装有抽芯，在抽芯</p>
<p>外侧的下模模框上活动设置有多个整形滑块，上</p>
<p>模模芯的周围均布安装有多个与整形滑块连接</p>
<p>的回弹组件，下模模框的底部通过两排弹力组件</p>
<p>与下模底座连接。本装置不仅整形比较完全，整</p>
<p>形精度较高，整形效率高，而且提高了装置的实</p>
<p>用性，</p>
<p>使用比较方便。</p>
<p>说明书5页</p>
<p>附图6页</p>
<p>CN 117620173 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种金属注射成型行星架零件的高效整形装置，包括上模组件（1）、行星架零件（2）</p>
<p>和下模组件（3），其特征在于：</p>
<p>所述上模组件（1）包括上模顶座（11）、上模模芯（12）和上模模框（13）,所述上模模框</p>
<p>（13）活动安装在上模顶座（11）的底部 ,所述上模模芯（12）安装在上模模框（13）的中心处 ,</p>
<p>所述上模模芯（13）的底部加工有上定位孔；</p>
<p>所述行星架零件（2）包括行星架本体和均布安装在行星架本体底部的至少3个圆柱体</p>
<p>（21）；</p>
<p>所述下模组件（3）包括下模模芯（31）、下模模框（32）和下模底座（33），所述下模模芯</p>
<p>（31）的中心处竖直加工有下定位孔，所述下模模框（32）滑动安装在下模模芯（31）的底部，</p>
<p>所述下模模框（32）的底部滑动安装有抽芯座（34），所述抽芯座（34）内竖直活动安装有抽芯</p>
<p>（35），所述下模模框（32）的中心处竖直贯穿加工有芯孔，所述抽芯（35）的上端穿过芯孔后</p>
<p>延伸至下定位孔内，在抽芯（35）外侧的下模模框（32）上活动设置有多个整形滑块（36），整</p>
<p>形滑块（36）的上部延伸至下定位孔内，整形滑块（36）的数量与圆柱体（21）的数量相匹配，</p>
<p>所述上模模芯（31）的周围均布安装有多个与整形滑块（36）连接的回弹组件，所述下模模框</p>
<p>（32）的底部通过两排弹力组件与下模底座（33）连接。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型行星架零件的高效整形装置，其特征在于：</p>
<p>所述回弹组件的数量与整形滑块（36）的数量相对应，所述回弹组件包括机米螺丝（37）和回</p>
<p>位弹簧（38），所述下模模芯（31）上横向加工与下定位孔连通的回弹孔，在远离下定位孔一</p>
<p>侧的回弹孔内加工有螺纹段，所述机米螺丝（37）安装在回弹孔的螺纹段上，所述回位弹簧</p>
<p>（38）的一端与回弹孔内的机米螺丝（37）连接，另一端与整形滑块（36）连接。</p>
<p>3 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型行星架零件的高效整形装置，其特征在于：</p>
<p>每排弹力组件的数量至少为3个，每个弹力组件均包括定位螺丝（39）和回位弹簧（310），所</p>
<p>述下模底座（33）上竖直贯穿加工有下安装孔，所述下模模框（32）的底部加工与下安装孔相</p>
<p>对应的导向弹簧槽，所述下安装孔的下段加工成螺纹段，所述定位螺丝（39）安装在下安装</p>
<p>孔的螺纹段上，所述回位弹簧（310）的一端与下安装孔内的定位螺丝（39）连接，所述回位弹</p>
<p>簧（310）的另一端位于导向弹簧槽内并与导向弹簧槽的槽底连接。</p>
<p>4 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型行星架零件的高效整形装置，其特征在于：</p>
<p>所述上模模框（13）的顶部沿其长度方向加工有向下凹陷的上模滑槽，所述上模顶座（11）的</p>
<p>底部加工有用与上模滑槽相匹配的上模滑块，所述上模滑块滑动安装在上模滑槽内。</p>
<p>5 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型行星架零件的高效整形装置，其特征在于：</p>
<p>所述下定位孔包括中心孔（311）和整形孔（312），所述中心孔（311）贯穿下模模芯（31）设置，</p>
<p>所述整形孔（312）为多个 ,多个整形孔（312）的数量与圆柱体（21）数量相对应 ,多个整形孔</p>
<p>（312）均布设置在中心孔（311）的圆周上部并与其连通。</p>
<p>6 .根据权利要求5所述的一种金属注射成型行星架零件的高效整形装置，其特征在于：</p>
<p>所述中心孔（311）为多边形孔 ,多边形孔的边数与圆柱体（21）的数量相对应。</p>
<p>7 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型行星架零件的高效整形装置，其特征在于：</p>
<p>所述抽芯（35）包括整体制作而成的上芯体和下滑块，所述上芯体为多边形棱柱体，多边形</p>
<p>棱柱体的边数与圆柱体（21）的数量相对应，且多边形棱柱体的尺寸从上端到下端逐渐增</p>
<p>大，所述抽芯座（34）的顶部沿其长度方向加工有向下凹陷的定位滑槽，所述下滑块滑动安</p>
<p>CN 117620173 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>装在定位滑槽内，所述整形滑块（36）的截面形状为矩形结构，与上芯体接触的整形滑块</p>
<p>（36）的侧面加工成与上芯体相匹配的斜面。</p>
<p>8 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型行星架零件的高效整形装置，其特征在于：</p>
<p>所述下模模芯（31）的底部沿其长度方向加工有下模滑槽，所述下模模框（32）的顶部设置有</p>
<p>与其相匹配的模框凸块，模框凸块滑动安装在下模滑槽内。</p>
<p>9 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型行星架零件的高效整形装置，其特征在于：</p>
<p>所述下模模框（32）的底部沿其长度方向加工有芯座卡槽，所抽芯座（34）的两侧设置有与芯</p>
<p>座卡槽相匹配的卡接凸缘，所述卡接凸缘滑动安装在芯座卡槽内。</p>
<p>CN 117620173 A</p>
<p>1/5 页</p>
<p>一种金属注射成型行星架零件的高效整形装置</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明属于金属粉末注射成型技术领域，</p>
<p>具体涉及一种金属注射成型行星架零件</p>
<p>的高效整形装置。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 金属粉末注射成型技术MIM是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成</p>
<p>的一门新型粉末冶金成型技术。其基本工艺过程是：首先将固体金属粉末与有机粘结剂均</p>
<p>匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热</p>
<p>分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，</p>
<p>采用金属粉末注射成型技术制得的MIM产品具有精度高、</p>
<p>组织均匀、</p>
<p>性能优异，生产成本低</p>
<p>等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、</p>
<p>生物医疗器械、</p>
<p>办公设备、</p>
<p>汽车、</p>
<p>机械、</p>
<p>五金、</p>
<p>器械、钟表业、</p>
<p>兵器及航空航天等工业领域。所以，国际上普遍认为该技术的发展将会导致</p>
<p>零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的</p>
<p>成形技术”。后续对产品质量及生产效率提出了严格要求。如图1所示，通过MIM 制成的行星</p>
<p>架零件在烧结的过程中，会出现行星架边缘变形和圆柱体向内侧倾斜的现象，故上述结构</p>
<p>相似的行星架零件在烧结完成后，都需要对其进行整形，使行星架零件的尺寸和外观满足</p>
<p>使用的要求。</p>
<p>目前，针对行星架零件整形基本都是采用传统的上压模组件对其进行整形，</p>
<p>于压模组件结构设计在使用局限，在进行整形的过程中，压模组件只能对行星架零件边缘</p>
<p>进行整形，无法对行星架上的多个圆柱体进行整形，存在整形不完全的现象，还需要人工对</p>
<p>各个圆柱体进行矫正，人工矫正不仅效率低，劳动强度大，而且整形的效果也不理想，不能</p>
<p>对多个圆柱体进行同步整形，存在多个圆柱体整形精度差、</p>
<p>良品率低和稳定差的问题。因</p>
<p>此，研制开发一种结构新颖、</p>
<p>使用方便、既能对多个圆柱体进行同步整形、又能保证整形精</p>
<p>度的金属注射成型行星架零件的高效整形装置是客观需要的。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0003] 为了解决背景技术中存在的整形不完全和整形精度差的技术问题</p>

<hr>
<p>踩过坑的来评论区说说。</p>