<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 118341972 A</p>
<p>(43)申请公布日 2024.07.16</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>B22F 3/10 (2006 .01)</p>
<p>(21)申请号 202410402276 .6</p>
<p>(22)申请日 2024 .04 .03</p>
<p>(71)申请人 深圳市泛海统联精密制造股份有限</p>
<p>地址 518131 广东省深圳市龙华区观湖街</p>
<p>道松元厦社区环观中路282号厂房101</p>
<p>(72)发明人 张新房 侯春伟</p>
<p>杨虎 李斌</p>
<p>(74)专利代理机构 北京华智则铭知识产权代理</p>
<p>有限公司 11573</p>
<p>专利代理师 姜子朋</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 1/10 (2022 .01)</p>
<p>C22C 38/52 (2006 .01)</p>
<p>C22C 38/48 (2006 .01)</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>CN 118341972 A</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>含钴合金钢粉末注射成型喂料及含钴合金</p>
<p>钢加工方法</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本申请实施例公开了一种含钴合金钢粉末</p>
<p>注射成型喂料及含钴合金钢加工方法，所述喂料</p>
<p>包括：合金钢粉末88 .8％，</p>
<p>聚甲醛树脂10％，</p>
<p>剂1％，</p>
<p>抗氧化剂0 .2％，其中，所述合金钢粉末包</p>
<p>括Cr 7 .5％，Nb 0 .75％，C 0 .075％，Co 18％，Ni</p>
<p>7％和Fe余量。本申请通过对原粉末组分的改变</p>
<p>从而加工出均匀高强度粉末及喂料；喂料再通过</p>
<p>注射成形、</p>
<p>脱脂和烧结最终获得高强度的合金产</p>
<p>目前是金属粉末注射成形技术所获得的最高</p>
<p>强度合金工件，能够完全满足折叠铰链的使用要</p>
<p>说明书5页</p>
<p>附图1页</p>
<p>CN 118341972 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .含钴合金钢粉末注射成型喂料，其特征在于，包括：合金钢粉末88 .8％，聚甲醛树脂</p>
<p>10％，润滑剂1％，抗氧化剂0 .2％，其中，所述合金钢粉末包括Cr 7 .5％，Nb 0 .75％，C</p>
<p>0 .075％，Co 18％，</p>
<p>Ni 7％和Fe余量。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的喂料，其特征在于，所述润滑剂为微晶蜡。</p>
<p>3 .根据权利要求1所述的喂料，其特征在于，所述抗氧化剂为巴斯夫1010。</p>
<p>4 .含钴合金钢加工方法，其特征在于，</p>
<p>包括以下步骤：</p>
<p>取母合金粉末与Co‑Ni合金粉末，按比例混合，</p>
<p>得到合金钢粉末；</p>
<p>将所述合金钢粉末加入混炼腔，向所述混炼腔中通入氩气，180℃加热30分钟，然后加</p>
<p>入聚甲醛树脂、</p>
<p>润滑剂和抗氧化剂，混炼30分钟后切粒冷却得到含钴合金钢粉末注射成型</p>
<p>喂料；</p>
<p>将所述含钴合金钢粉末注射成型喂料放入金属粉末注射喂料机，注入模具型腔中，冷</p>
<p>却固化后得到生坯；</p>
<p>将所述生坯在140℃脱脂6h，脱脂过程中以120‑180g/h加入酸，并以5m3/H充入氩气，得</p>
<p>到脱脂后的生坯；</p>
<p>将脱脂后的生坯在1370℃烧结300min，烧结过程采用氩气保护，并设定35Kpa分压。</p>
<p>5 .根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，</p>
<p>合金粉末的制备方法包括：</p>
<p>取Cr 10％，</p>
<p>Nb 1％，C 0 .1％和Fe余量，</p>
<p>混合后得到母合金粉末；</p>
<p>取Co 72％，</p>
<p>Ni 28％，</p>
<p>混合后得到Co‑Ni合金粉末；</p>
<p>将所述母合金粉末和所述Co‑Ni合金粉末按3:1的质量比，装入混合桶内，充分混匀24</p>
<p>小时。</p>
<p>6 .根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述母合金粉末规格为D50＝10‑12μ</p>
<p>7 .根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述Co‑Ni合金粉末为800目。</p>
<p>8 .根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，以质量百分数计，所述合金钢粉末</p>
<p>88 .8％，</p>
<p>聚甲醛树脂10％，</p>
<p>润滑剂1％，</p>
<p>抗氧化剂0 .2％。</p>
<p>9 .根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述润滑剂为微晶蜡。</p>
<p>10 .根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述抗氧化剂为巴斯夫1010。</p>
<p>CN 118341972 A</p>
<p>1/5 页</p>
<p>含钴合金钢粉末注射成型喂料及含钴合金钢加工方法</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本申请涉及粉末注射成型领域，</p>
<p>尤其涉及一种含钴合金钢粉末注射成型喂料及含</p>
<p>钴合金钢加工方法。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 金属粉末注射成形是近年来发展最迅速的粉末冶金近净成形工艺，</p>
<p>由于该技术是</p>
<p>传统粉末冶金成形技术与塑料注射成形技术相结合的产物，不仅具有常规粉末冶金工艺的</p>
<p>工序少、无切削或少切削、</p>
<p>经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺材料密度低、</p>
<p>材质不均匀、</p>
<p>机械性能低、</p>
<p>不易成形薄壁、</p>
<p>复杂结构件的特点，在制备几何形状复杂、</p>
<p>组织结</p>
<p>构均匀、</p>
<p>方面，</p>
<p>尤其具有优势。</p>
<p>[0003] 目前随着折叠屏手机的不断涌现，</p>
<p>通过创新的屏幕设计和技术应用为用户带来了</p>
<p>更加丰富和舒适的使用体验，但折叠铰链结构材料还是选用传统的不锈钢和铁基合金为</p>
<p>主，这些材料通过热处理再提高材料的强度能够基本满足第一代折叠铰链的强度要求，而</p>
<p>各大手机厂商在未来折叠手机市场的竞争主要来自折叠铰链力学性能的优劣，因此，高力</p>
<p>学性能的铰链材料是目前研究重点。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0004] 为了解决现有的技术问题，</p>
<p>本申请实施例提供了一种含钴合金钢粉末注射成型喂</p>
<p>料及含钴合金钢加工方法。所述技术方案如下：</p>
<p>[0005] 第一方面，</p>
<p>提供了一种含钴合金钢粉末注射成型喂料，包括：合金钢粉末88 .8％，</p>
<p>聚甲醛树脂10％，润滑剂1％，抗氧化剂0 .2％，其中，所述合金钢粉末包括Cr 7 .5％，Nb</p>
<p>0 .75％，C 0 .075％，Co 18％，</p>
<p>Ni 7％和Fe余量。</p>
<p>[0006] 进一步的，</p>
<p>所述润滑剂为微晶蜡。</p>
<p>[0007] 进一步的，</p>
<p>所述抗氧化剂为巴斯夫1010。</p>
<p>[0008] 第二方面，</p>
<p>提供一种含钴合金钢的加工方法，</p>
<p>包括以下步骤：</p>
<p>[0009] 取母合金粉末与Co‑Ni合金粉末，</p>
<p>按比例混合，</p>
<p>得到合金钢粉末；</p>
<p>[0010] 将所述合金钢粉末加入混炼腔，</p>
<p>向所述混炼腔中通入氩气，180℃加热30分钟，然</p>
<p>后加入聚甲醛树脂、</p>
<p>润滑剂和抗氧化剂，混炼30分钟后切粒冷却得到含钴合金钢粉末注射</p>
<p>成型喂料；</p>
<p>[0011] 将所述含钴合金钢粉末注射成型喂料放入金属粉末注射喂料机，</p>
<p>注入模具型腔</p>
<p>中，冷却固化后得到生坯；</p>
<p>[0012] 将所述生坯在140℃脱脂6h，</p>
<p>脱脂过程中以120‑180g/h加入酸，并以5m3/H充入氩</p>
<p>得到脱脂后的生坯；</p>
<p>[0013] 将脱脂后的生坯在1370℃烧结300min，</p>
<p>烧结过程采用氩气保护，并设定35Kpa分</p>
<p>[0014] 进一步的，</p>
<p>合金粉末的制备方法包括：</p>
<p>CN 118341972 A</p>
<p>2/5 页</p>
<p>[0015]</p>
<p>取Cr 10％，</p>
<p>Nb 1％，C 0 .1％和Fe余量，</p>
<p>混合后得到母合金粉末；</p>
<p>[0016] 取Co 72％，</p>
<p>Ni 28％，</p>
<p>混合后得到Co‑Ni合金粉末；</p>
<p>[0017] 将所述母合金粉末和所述Co‑Ni合金粉末按3:1的质量比，</p>
<p>装入混合桶内，充分混</p>
<p>匀24小时。</p>
<p>[0018] 进一步的，</p>
<p>所述母合金粉末规格为D50＝10‑12μm。</p>
<p>[0019] 进一步的，</p>
<p>所述Co‑Ni合金粉末为800目。</p>
<p>[0020] 进一步的，</p>
<p>以质量百分数计，所述合金钢粉末88 .8％，聚甲醛树脂10％，润滑剂</p>
<p>1％，</p>
<p>抗氧化剂0 .2％。</p>
<p>[0021] 进一步的，</p>
<p>所述润滑剂为微晶蜡。</p>
<p>[0022] 进一步的，</p>
<p>所述抗氧化剂为巴斯夫1010。</p>
<p>[0023] 本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：</p>
<p>本申请的含钴合金钢粉末注射</p>
<p>成型喂料，包括：合金钢粉末88 .8％，</p>
<p>聚甲醛树脂10％，</p>
<p>润滑剂1％，</p>
<p>抗氧化剂0 .2％，其中，所</p>
<p>述合金钢粉末包括Cr 7 .5％，Nb 0 .75％，C 0 .075％，Co 18％，Ni 7％和Fe余量。本申请通</p>
<p>过对原粉末组分的改变从而加工出均匀高强度粉末及喂料；喂料再通过注射成形、脱脂和</p>
<p>烧结最终获得高强度的合金产品，</p>
<p>目前是金属粉末注射成形技术所获得的最高强度合金工</p>
<p>件，能够完全满足折叠铰链的使用要求。</p>
<p>附图说明</p>
<p>[0024] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，</p>
<p>下面将对实施例描述中所需要使</p>
<p>用的附图做简单的介绍，</p>
<p>显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于</p>
<p>本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得</p>

<hr>
<p>这个参数你们一般设多少？评论区说说。</p>