<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 118371655 A</p>
<p>(43)申请公布日 2024.07.23</p>
<p>(21)申请号 202410447655 .7</p>
<p>(22)申请日 2024 .04 .15</p>
<p>(71)申请人 泰州市博世特精密铸造有限公司</p>
<p>地址 225700 江苏省泰州市兴化市陈堡镇</p>
<p>文华路1号</p>
<p>(72)发明人 胡松松 杨强</p>
<p>王辉 张风祥</p>
<p>范宝明 张绍斌</p>
<p>(74)专利代理机构 南京科擎知识产权代理事务</p>
<p>所(普通合伙) 32644</p>
<p>专利代理师 付奇</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22C 7/02 (2006 .01)</p>
<p>CN 118371655 A</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种蜡模注射成型装置</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明属于金属铸造技术领域，具体的说是</p>
<p>一种蜡模注射成型装置，包括加工台，所述加工</p>
<p>台的上方设置有顶部支撑台，所述加工台和顶部</p>
<p>支撑台之间固定连接有支撑柱，所述加工台的顶</p>
<p>端开设有冷却水槽，所述顶部支撑台底端的一侧</p>
<p>固定有出蜡模具，所述顶部支撑台的顶端靠近出</p>
<p>蜡模具的一侧固定有进蜡管，所述出蜡模具和进</p>
<p>蜡管之间相连通；通过设置多段导轨，多段导轨</p>
<p>设置有A、</p>
<p>C和D四段路径，分别通过这四段路径</p>
<p>的上下起伏改变成型模具所处高度，多段导轨对</p>
<p>滑动板导向使其带动成型模具完成注射蜡液成</p>
<p>型，以及自动对蜡模冷却，且采用四组工位同时</p>
<p>运转的方式，可使生产过程不中断，能够提高生</p>
<p>产的效率。</p>
<p>说明书5页</p>
<p>附图7页</p>
<p>CN 118371655 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种蜡模注射成型装置，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）的上方设置有</p>
<p>顶部支撑台（2），所述加工台（1）和顶部支撑台（2）之间固定连接有支撑柱（12），所述加工台</p>
<p>（1）的顶端开设有冷却水槽（11），所述顶部支撑台（2）底端的一侧固定有出蜡模具（22），所</p>
<p>述顶部支撑台（2）的顶端靠近出蜡模具（22）的一侧固定有进蜡管（21），所述出蜡模具（22）</p>
<p>和进蜡管（21）之间相连通，所述加工台（1）和顶部支撑台（2）之间设置有多个成型模具</p>
<p>（53），所述支撑柱（12）的外部套设有转向套（5），成型模具（53）与出蜡模具（22）的外径相匹</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述转向套（5）的底端</p>
<p>固定有齿盘（51），所述加工台（1）的顶端安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的转轴固定</p>
<p>有输出齿轮（61），输出齿轮（61）与齿盘（51）之间啮合连接，所述转向套（5）在支撑柱（12）的</p>
<p>构成转动结构，所述转向套（5）的四周均铰接有旋转臂（52），所述旋转臂（52）在转向套（5）</p>
<p>的四周呈等间距分布，所述旋转臂（52）在转向套（5）的四周构成翻转结构，所述旋转臂（52）</p>
<p>远离转向套（5）的一端与成型模具（53）活动连接。</p>
<p>3 .根据权利要求2所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述旋转臂（52）的内部</p>
<p>开设有导向孔，导向孔的内部插设有第二伸缩杆（521），所述第二伸缩杆（521）远离旋转臂</p>
<p>（52）的一端铰接有滑动板（54），所述滑动板（54）的内部开设有卡槽（541），所述成型模具</p>
<p>（53）设置在滑动板（54）的上方，所述加工台（1）的顶端固定有多段导轨（4），卡槽（541）套设</p>
<p>在多段导轨（4）的外部。</p>
<p>4 .根据权利要求3所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述多段导轨（4）包括A</p>
<p>B段、</p>
<p>C段和D段，A段为上升段用于带动成型模具（53）与出蜡模具（22）之间闭合，B段为平</p>
<p>移段用于输送内部成型后的成型模具（53），C段为下降段用于带动成型模具（53）沉入冷却</p>
<p>水槽（11）的内部，D段为平移段用于取出成型的蜡模。</p>
<p>5 .根据权利要求4所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述滑动板（54）远离第</p>
<p>二伸缩杆（521）的一端固定有限位杆（542），所述限位杆（542）的外部套设有限位套（56），</p>
<p>位套（56）的顶端和底端均固定有滑块（561），所述顶部支撑台（2）的内部开设有导向滑槽</p>
<p>（23），导向滑槽（23）的内径与限位套（56）和滑块（561）相匹配，</p>
<p>限位套（56）在导向滑槽（23）</p>
<p>的内部构成滑动结构。</p>
<p>6 .根据权利要求5所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述滑动板（54）的顶端</p>
<p>固定有连接座（55），所述连接座（55）的两端均套设有翻转块（551），所述翻转块（551）的顶</p>
<p>端与成型模具（53）固定连接，连接座（55）与翻转块（551）之间固定有卷簧（552），滑动板</p>
<p>（54）的一侧固定有支撑架（532），成型模具（53）通过连接座（55）和翻转块（551）在滑动板</p>
<p>（54）的顶端构成翻转结构。</p>
<p>7 .根据权利要求6所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述顶部支撑台（2）的</p>
<p>内部开设有通孔，通孔上方设置有导风管（3），所述导风管（3）的内部安装有风机（31），所述</p>
<p>导风管（3）靠近多段导轨（4）B段的一侧固定有进风管（32），所述导风管（3）靠近多段导轨</p>
<p>（4）D段的一侧固定有排风管（33），所述进风管（32）和排风管（33）固定在顶部支撑台（2）的</p>
<p>通孔内部。</p>
<p>8 .根据权利要求7所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述排风管（33）的一侧</p>
<p>固定有两组翻料杆（34），所述翻料杆（34）的内部开设有伸缩孔，伸缩孔的顶端固定有复位</p>
<p>CN 118371655 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>弹簧（341），所述复位弹簧（341）的底端固定有第一伸缩杆（342），所述第一伸缩杆（342）的</p>
<p>底端固定有对接块（343），所述成型模具（53）靠近支撑架（532）的一侧开设有对接凹槽</p>
<p>（531），所述对接块（343）与对接凹槽（531）之间构成卡合结构。</p>
<p>9 .根据权利要求8所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述翻料杆（34）关于排</p>
<p>风管（33）的垂直中心线呈对称分布，所述第一伸缩杆（342）通过复位弹簧（341）在翻料杆</p>
<p>（34）的伸缩孔内部构成伸缩结构。</p>
<p>10 .根据权利要求9所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述对接块（343）与对</p>
<p>接凹槽（531）卡合带动成型模具（53）翻转，所述支撑架（532）能够对成型模具（53）起到支撑</p>
<p>的作用。</p>
<p>CN 118371655 A</p>
<p>1/5 页</p>
<p>一种蜡模注射成型装置</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明属于金属铸造技术领域，</p>
<p>具体的说是一种蜡模注射成型装置。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 金属在生活中是随处可见的物质，</p>
<p>金属在进行铸造时会需要使用到模具，在模具</p>
<p>制作时会使用到蜡模，蜡模可形成铸件型腔的模样，多用于获得尺寸精度和表面光洁度高</p>
<p>的铸件上，在对蜡模制作时会使用到专用的成型装置。</p>
<p>[0003] 现有技术也提出一些解决方案，</p>
<p>如公开号为CN112475227B的一项专利申请公开了</p>
<p>一种智能化的不锈钢产品射蜡机，包括智控面板，支撑座。通过保温筒体进行保温，经过温</p>
<p>度传感器进行温度检测。</p>
<p>[0004] 现有的射蜡机在进行成型过程中会需要工人手动进行多步骤的操作，</p>
<p>工人的工作</p>
<p>量较高，因此所需要的人工成本要求较高，且在工人取出成型蜡模的过程中机器无法进行</p>
<p>操作，对生产的效率会造成降低，且蜡模成型后表面会存留高温，工人的手直接接触到蜡模</p>
<p>很容易被烫伤。</p>
<p>[0005] 为此，</p>
<p>本发明提供一种蜡模注射成型装置。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0006] 为了弥补现有技术的不足，</p>
<p>解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。</p>
<p>[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：</p>
<p>本发明所述的一种蜡模注射成型装</p>
<p>置，包括加工台，所述加工台的上方设置有顶部支撑台，所述加工台和顶部支撑台之间固定</p>
<p>连接有支撑柱，所述加工台的顶端开设有冷却水槽，所述顶部支撑台底端的一侧固定有出</p>
<p>蜡模具，所述顶部支撑台的顶端靠近出蜡模具的一侧固定有进蜡管，所述出蜡模具和进蜡</p>
<p>管之间相连通，所述加工台和顶部支撑台之间设置有多个成型模具，所述支撑柱的外部套</p>
<p>设有转向套，成型模具与出蜡模具的外径相匹配。</p>
<p>[0008] 优选的，</p>
<p>所述转向套的底端固定有齿盘，所述加工台的顶端安装有伺服电机，所述</p>
<p>伺服电机的转轴固定有输出齿轮，输出齿轮与齿盘之间啮合连接，所述转向套在支撑柱的</p>
<p>构成转动结构，所述转向套的四周均铰接有旋转臂，所述旋转臂在转向套的四周呈等间距</p>
<p>分布，所述旋转臂在转向套的</p>

<hr>
<p>哪个方案更实用？欢迎投票讨论。</p>