<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 118417572 A</p>
<p>(43)申请公布日 2024.08.02</p>
<p>(21)申请号 202410659408 .3</p>
<p>(22)申请日 2024 .05 .27</p>
<p>(71)申请人 重庆科技大学</p>
<p>地址 401331 重庆市沙坪坝区大学城东路</p>
<p>20号</p>
<p>(72)发明人 马毅龙 龙洪陈 罗现福</p>
<p>段兆辉 钱宇杰 邱杨</p>
<p>席永瞳</p>
<p>(74)专利代理机构 重庆蕴博君晟知识产权代理</p>
<p>事务所(普通合伙) 50223</p>
<p>专利代理师 王玉芝</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 9/04 (2006 .01)</p>
<p>B22F 1/12 (2022 .01)</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>B22F 3/10 (2006 .01)</p>
<p>CN 118417572 A</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种粉末注射成型用不锈钢粉末的制备方</p>
<p>法及高硬度无磁不锈钢的制备方法</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明涉及不锈钢制备技术领域，具体涉及</p>
<p>一种粉末注射成型用不锈钢粉末的制备方法及</p>
<p>高硬度无磁不锈钢的制备方法；将含TiCN的合金</p>
<p>粉末与粘结剂进行混炼，将其切成粒状喂料；将</p>
<p>注射成形坯件进行硝酸催化脱脂；将酸脱注射坯</p>
<p>进行脱脂处理并进行烧结处理，冷却得不锈钢制</p>
<p>品；通过 利用粉末冶金结合高能球磨工艺，将</p>
<p>TiCN均匀混合不锈钢粉末；通过塑性变形细化粉</p>
<p>末粒度，减小晶粒尺寸，提高不锈钢硬度；利用</p>
<p>TiCN作为金属基强化相，稳定奥氏体，抑制马氏</p>
<p>体产生，抑制磁性产生；最后利用注射成型工艺，</p>
<p>烧结制备不锈钢。对改善不锈钢综合力学性能以</p>
<p>及拓展应用范围有显著的效果；实现提高不锈钢</p>
<p>表面硬度，且抑制不锈钢磁性能产生。</p>
<p>说明书5页</p>
<p>附图6页</p>
<p>CN 118417572 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .一种粉末注射成型用不锈钢粉末的制备方法，其特征在于，</p>
<p>包括如下步骤：</p>
<p>往不锈钢粉末中加入TiCN粉末；其中所述不锈钢粉末与所述TiCN粉末的质量比为1：</p>
<p>0 .1～0 .5；</p>
<p>将所述不锈钢粉末和所述TiCN粉末混合均匀，</p>
<p>得到混合粉末；</p>
<p>对所述混合粉末进行球磨处理，</p>
<p>得到球磨粉末；</p>
<p>将所述球磨粉末进行气流磨整形处理，制得含TiCN的合金粉末。</p>
<p>2 .如权利要求1所述的粉末注射成型用不锈钢粉末的制备方法，其特征在于，在对所述</p>
<p>混合粉末进行球磨处理，</p>
<p>得到球磨粉末的步骤中：</p>
<p>球磨中充入惰性气体，其中所述惰性气体为氮气。</p>
<p>3 .如权利要求1所述的粉末注射成型用不锈钢粉末的制备方法，其特征在于，在对所述</p>
<p>混合粉末进行球磨处理，</p>
<p>得到球磨粉末的步骤中：</p>
<p>球料比为10～20:1，</p>
<p>球磨时间为5～20h。</p>
<p>4 .如权利要求1所述的粉末注射成型用不锈钢粉末的制备方法，其特征在于，在将所述</p>
<p>球磨粉末进行气流磨整形处理，制得含TiCN的合金粉末的步骤中：</p>
<p>气流磨整形处理中采用螺旋气流，气流压力为0 .6～1MPa，</p>
<p>磨整形时间为0 .5～2h。</p>
<p>5 .一种高硬度无磁不锈钢的制备方法，包括如权利要求1所述的粉末注射成型用不锈</p>
<p>钢粉末的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：</p>
<p>将所述含TiCN的合金粉末与粘结剂进行混炼，获得喂料；</p>
<p>待所述喂料冷却至室温后，将其切成粒状喂料；</p>
<p>注射所述粒状喂料，</p>
<p>得到注射成形坯件；</p>
<p>将所述注射成形坯件进行硝酸催化脱脂，</p>
<p>得到酸脱注射坯；</p>
<p>将所述酸脱注射坯进行脱脂处理；</p>
<p>脱脂处理后进行烧结处理，冷却得不锈钢制品。</p>
<p>6 .如权利要求5所述的高硬度无磁不锈钢的制备方法，其特征在于，在将所述含TiCN的</p>
<p>合金粉末与粘结剂进行混炼，获得喂料的步骤中：</p>
<p>混炼温度为160～190℃。</p>
<p>7 .如权利要求5所述的高硬度无磁不锈钢的制备方法，其特征在于，在注射所述粒状喂</p>
<p>得到注射成形坯件的步骤中：</p>
<p>将所述粒状喂料加热至160～190℃后注射至模具内，注射压力为60～100MPa，保压压</p>
<p>力为60～100MPa，模具温度为60～100℃，</p>
<p>得到注射成形坯件。</p>
<p>8 .如权利要求5所述的高硬度无磁不锈钢的制备方法，其特征在于，在将所述注射成形</p>
<p>坯件进行硝酸催化脱脂，</p>
<p>得到酸脱注射坯的步骤中：</p>
<p>脱脂温度为80～125℃，</p>
<p>脱脂时间为4～8h。</p>
<p>9 .如权利要求5所述的高硬度无磁不锈钢的制备方法，其特征在于，在将所述酸脱注射</p>
<p>坯进行脱脂处理的步骤中：</p>
<p>脱脂温度为450～600℃，保温时间为0 .5～2h，真空度为10‑1～10‑4Pa。</p>
<p>10 .如权利要求5所述的高硬度无磁不锈钢的制备方法，其特征在于，在脱脂处理后进</p>
<p>行烧结处理，冷却得不锈钢制品的步骤中：</p>
<p>烧结中充入惰性气体，烧结温度为1200～1350℃，保温时间1～4h。</p>
<p>CN 118417572 A</p>
<p>1/5 页</p>
<p>一种粉末注射成型用不锈钢粉末的制备方法及高硬度无磁不</p>
<p>锈钢的制备方法</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及不锈钢制备技术领域，</p>
<p>尤其涉及一种粉末注射成型用不锈钢粉末的制</p>
<p>备方法及高硬度无磁不锈钢的制备方法。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 医疗领域中使用大量的不锈钢产品，</p>
<p>不仅涉及到骨科、</p>
<p>齿科、</p>
<p>介入支架等治疗用的</p>
<p>各类不锈钢植入器械，还包括外科手术器械、诊疗器械，以及院内公共设施。这些设施对不</p>
<p>锈钢功能提出的更高的要求；如高的硬度和耐磨性，同时还要求无磁性。</p>
<p>[0003] 其中304L作为亚稳奥氏体不锈钢，</p>
<p>具有良好的耐腐蚀性、耐热性和机械性能。然</p>
<p>而，其硬度低，在对磨工况下，其抗磨性能差导致不锈钢零部件寿命短；此外，在低温下，亚</p>
<p>稳奥氏体不锈钢易发生塑性变形，导致奥氏体相变为马氏体，使得具有铁磁性的马氏体产</p>
<p>生。此外，为提高粉末冶金不锈钢产品的硬度，可对粉末进行球磨处理，以使其具有马氏体</p>
<p>但这会造成粉末磁性增大。</p>
<p>[0004] 综上所述，</p>
<p>提出一种提高不锈钢表面硬度，且抑制不锈钢磁性能产生的不锈钢制</p>
<p>备方法是十分有必要的。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0005] 本发明的目的在于提供一种粉末注射成型用不锈钢粉末的制备方法及高硬度无</p>
<p>磁不锈钢的制备方法，能够提高不锈钢表面硬度，且抑制不锈钢磁性能产生。</p>
<p>[0006] 为实现上述目的，</p>
<p>本发明采用的一种粉末注射成型用不锈钢粉末的制备方法，包</p>
<p>括如下步骤：</p>
<p>[0007] 往不锈钢粉末中加入TiCN粉末；</p>
<p>其中所述不锈钢粉末与所述TiCN粉末的质量比为</p>
<p>1：0 .1～0 .5；</p>
<p>[0008] 将所述不锈钢粉末和所述TiCN粉末混合均匀，</p>
<p>得到混合粉末；</p>
<p>[0009] 对所述混合粉末进行球磨处理，</p>
<p>得到球磨粉末；</p>
<p>[0010] 将所述球磨粉末进行气流磨整形处理，</p>
<p>制得含TiCN的合金粉末。</p>
<p>[0011] 其中，</p>
<p>在对所述混合粉末进行球磨处理，</p>
<p>得到球磨粉末的步骤中：</p>
<p>[0012] 球磨中充入惰性气体，</p>
<p>其中所述惰性气体为氮气。</p>
<p>[0013] 其中，</p>
<p>在对所述混合粉末进行球磨处理，</p>
<p>得到球磨粉末的步骤中：</p>
<p>[0014] 球料比为10～20:1，</p>
<p>球磨时间为5～20h。</p>
<p>[0015] 其中，</p>
<p>在将所述球磨粉末进行气流磨整形处理，制得含TiCN的合金粉末的步骤中：</p>
<p>[0016] 气流磨整形处理中采用螺旋气流，</p>
<p>气流压力为0 .6～1MPa，</p>
<p>磨整形时间为0 .5～2h。</p>
<p>[0017] 本发明还提供一种高硬度无磁不锈钢的制备方法，</p>
<p>包括如下步骤：</p>
<p>[0018] 将所述含TiCN的合金粉末与粘结剂进行混炼，</p>
<p>获得喂料；</p>
<p>[0019] 待所述喂料冷却至室温后，</p>
<p>将其切成粒状喂料；</p>
<p>CN 118417572 A</p>
<p>2/5 页</p>
<p>[0020]</p>
<p>注射所述粒状喂料，</p>
<p>得到注射成形坯件；</p>
<p>[0021] 将所述注射成形坯件进行硝酸催化脱脂，</p>
<p>得到酸脱注射坯；</p>
<p>[0022] 将所述酸脱注射坯进行脱脂处理；</p>
<p>[0023] 脱脂处理后进行烧结处理，</p>
<p>冷却得不锈钢制品。</p>
<p>[0024] 其中，</p>
<p>在将所述含TiCN的合金粉末与粘结剂进行混炼，获得喂料的步骤中：</p>
<p>[0025] 混炼温度为160～190℃。</p>
<p>[0026] 其中，</p>
<p>在注射所述粒状喂料，</p>
<p>得到注射成形坯件的步骤中：</p>
<p>[0027] 将所述粒状喂料加热至160～190℃后注射至模具内，</p>
<p>注射压力为60～100MPa，保</p>
<p>压压力为60～100MPa，模具温度为60～100℃，</p>
<p>得到注射成形坯件。</p>
<p>[0028] 其中，</p>
<p>在将所述注射成形坯件进行硝酸催化脱脂，</p>
<p>得到酸脱注射坯的</p>

<hr>
<p>你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。</p>